一种多导线快速连接工装的制作方法

本实用新型涉及一种多导线快速连接工装。

背景技术：

在进行电子产品的生产加工过程中，有时需要对电子产品的pcb板进行全数测试，如图1所示，待测试产品为电源板，要求全数测试，每个电源pcb板1有第一电源线组2（即左端的2根输入电源线），第二电源线组3（即右端的2根输出电源线），测试时需要同时将这4根电源线分别按技术要求连接妥当，再通电测试。

为了提高加工效率，一般会将多个电源板拼板为一组进行加工和测试，因此，一组电源板就有8根电源输入线和8根电源输出线，共16根电源线，若采用手工测试，不仅操作不方便，而且，测试速度慢，效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种多导线快速连接工装，该工装保证多根电源线可快速可靠的接入相应的电路中，确保电路板产品的测试质量，而且减轻劳动强度，提高工作效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多导线快速连接工装，用于测试电路板，所述电路板包括pcb板，所述pcb板的一侧设置有第一电源线组且pcb板的另一侧设置有第二电源线组，所述第一电源线组和第二电源线组的端部设置有裸露的金属线头，所述多导线快速连接工装包括底板，所述底板设置有可容纳pcb板的定位槽，所述底板沿着定位槽的一侧设置有与第一电源线组一一对应的第一线槽组，且所述底板沿着定位槽的另一侧设置有与第二电源线组一一对应的第二线槽组，所述第一线槽组和第二线槽组的一端与定位槽相连通且另一端设置有可与金属线头电气连接的导电电极端子。

优选，所述第一线槽组和第二线槽组的槽深3-5mm。

优选，还包括第一上盖板压板和第二上盖板压板，所述第一上盖板压板可沿着第一线槽组移动且所述第二上盖板压板可沿着第二线槽组移动。

优选，所述第一上盖板压板的底部设置有与第一线槽组相对应的可压紧电源线的卡槽，所述第二上盖板压板的底部设置有与第二线槽组相对应的可压紧电源线的卡槽。

优选，所述第一电源线组的数量为2-4个，所述第二电源线组的数量为2-4个。

优选，所述工装为多工位工装，所述定位槽可容纳2-4个pcb板拼板。

本实用新型的有益效果是：

将电路板放入底板中的定位槽中，多根电源线可快速、准确地放入对应的线槽中，另外，可以通过2块上盖板压板分别压紧电源线，使得电线裸露的金属线头与下层底板上的导电电极端子可靠接触，实现电路板的快速电性能测试。

改进后电路板的测试，由原来需要二个人同时配合操作进行测试，实现了单人操作，完成电路板连接线快速接入到位，缩短了电线连接时间，减轻劳动强度，提高了生产效率，确保电路板产品的测试质量。

附图说明

图1是本实用新型待测试电源板的结构示意图；

图2是本实用新型一种多导线快速连接工装的结构示意图；

图3是本实用新型装配示意图；

附图的标记含义如下：

1：电源pcb板；2：第一电源线组；3：第二电源线组；4：金属线头；5：底板；6：定位槽；7：第一线槽组；8：第二线槽组；9：导电电极端子。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种多导线快速连接工装，用于测试电路板，所述电路板包括pcb板，所述pcb板的一侧设置有第一电源线组且pcb板的另一侧设置有第二电源线组，所述第一电源线组和第二电源线组的端部设置有裸露的金属线头。优选，所述第一电源线组2的数量为2-4个，所述第二电源线组3的数量为2-4个。

以图1中所示的待测试电源板为例，要求全数测试，每个电源pcb板1有第一电源线组2（即左端的2根输入电源线），第二电源线组3（即右端的2根输出电源线），所述第一电源线组2的左端和第二电源线组3的右端设置有裸露的金属线头4，测试时需要同时将这4根电源线分别按技术要求连接妥当，再通电测试。

如图2所示，所述多导线快速连接工装包括底板5，所述底板5设置有可容纳pcb板的定位槽6，定位槽6的形状与一个或多个待测试的pcb板形状相对应，为了提高加工效率，一般会将多个电源板拼板为一组进行加工和测试，优选，所述工装为多工位工装，所述定位槽6可容纳2-4个pcb板拼板。图1中将4个电源pcb板1作为一个整体的待测试电源板，则定位槽6的形状与整体的待测试电源板相匹配。

所述底板5沿着定位槽6的一侧设置有与第一电源线组2一一对应的第一线槽组7，且所述底板5沿着定位槽6的另一侧设置有与第二电源线组3一一对应的第二线槽组8，所述第一线槽组7和第二线槽组8的槽深3-5mm，优选，第一线槽组7和第二线槽组8的槽深4mm。

所述第一线槽组7和第二线槽组8的一端与定位槽6相连通且另一端设置有可与金属线头4电气连接的导电电极端子9，以图2方向为例，第一线槽组7的右端与定位槽6相连通且左端设置有导电电极端子9，第二线槽组8的左端与定位槽6相连通且右端设置有导电电极端子9，如图3所示，装配后，裸露的金属线头4一一与对应的导电电极端子9实现电气连接。

为了实现可靠的电气连接，优选，工装还包括第一上盖板压板和第二上盖板压板，第一上盖板压板和第二上盖板压板可以为独立的两个盖板，所述第一上盖板压板可沿着第一线槽组7移动且所述第二上盖板压板可沿着第二线槽组8移动。以图3为例，将待测试电源板放入工装的定位槽中，电源板两侧的八根电源线的根部就能分别进入对应的线槽中，手持上盖板压板从待测电源板电源线的根部推向线头未端，可以将电源线分别压盖进入线槽，优选，上盖板压板到位后，可以通过旋转固定卡扣锁定上盖板压板，完成多根电源线快速装入工作，其中，通过旋转固定卡扣锁定上盖板压板可以采用现有设计实现，在此不再赘述。

优选，所述第一上盖板压板的底部设置有与第一线槽组7相对应的可压紧电源线的卡槽，所述第二上盖板压板的底部设置有与第二线槽组8相对应的可压紧电源线的卡槽，可有效提高工作效率。

进行测试时，将电路板放入底板中的定位槽中，多根电源线可快速、准确地放入对应的线槽中，另外，可以通过2块上盖板压板分别压紧电源线，使得电线裸露的金属线头与下层底板上的导电电极端子可靠接触，实现电路板的快速电性能测试。

改进后电路板的测试，由原来需要二个人同时配合操作进行测试，实现了单人操作，完成电路板连接线快速接入到位，缩短了电线连接时间，减轻劳动强度，提高了生产效率，确保电路板产品的测试质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种多导线快速连接工装，用于测试电路板，所述电路板包括pcb板，所述pcb板的一侧设置有第一电源线组（2）且pcb板的另一侧设置有第二电源线组（3），所述第一电源线组（2）和第二电源线组（3）的端部设置有裸露的金属线头（4），其特征在于，所述多导线快速连接工装包括底板（5），所述底板（5）设置有可容纳pcb板的定位槽（6），所述底板（5）沿着定位槽（6）的一侧设置有与第一电源线组（2）一一对应的第一线槽组（7），且所述底板（5）沿着定位槽（6）的另一侧设置有与第二电源线组（3）一一对应的第二线槽组（8），所述第一线槽组（7）和第二线槽组（8）的一端与定位槽（6）相连通且另一端设置有可与金属线头（4）电气连接的导电电极端子（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多导线快速连接工装，其特征在于，所述第一线槽组（7）和第二线槽组（8）的槽深3-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种多导线快速连接工装，其特征在于，还包括第一上盖板压板和第二上盖板压板，所述第一上盖板压板可沿着第一线槽组（7）移动且所述第二上盖板压板可沿着第二线槽组（8）移动。

4.根据权利要求3所述的一种多导线快速连接工装，其特征在于，所述第一上盖板压板的底部设置有与第一线槽组（7）相对应的可压紧电源线的卡槽，所述第二上盖板压板的底部设置有与第二线槽组（8）相对应的可压紧电源线的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种多导线快速连接工装，其特征在于，所述第一电源线组（2）的数量为2-4个，所述第二电源线组（3）的数量为2-4个。

6.根据权利要求5所述的一种多导线快速连接工装，其特征在于，所述工装为多工位工装，所述定位槽（6）可容纳2-4个pcb板拼板。

技术总结
本实用新型公开了一种多导线快速连接工装，用于测试电路板，电路板包括PCB板，PCB板的一侧设置有第一电源线组且PCB板的另一侧设置有第二电源线组，第一电源线组和第二电源线组的端部设置有裸露的金属线头，多导线快速连接工装包括底板，底板设置有可容纳PCB板的定位槽，底板沿着定位槽的一侧设置有与第一电源线组一一对应的第一线槽组，且底板沿着定位槽的另一侧设置有与第二电源线组一一对应的第二线槽组，第一线槽组和第二线槽组的一端与定位槽相连通且另一端设置有可与金属线头电气连接的导电电极端子。该工装保证多根电源线可快速可靠的接入相应的电路中，确保电路板产品的测试质量，而且减轻劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：张旭;谢天承
受保护的技术使用者：镇江贝乐四通电子有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.25