PC电源节能老化设备的制作方法

涉及老化设备技术领域，具体涉及一种pc电源节能老化设备。

背景技术：

电源老化是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。电源模块作为各种电脑资讯和通讯产品的必备零件，其在整机中起着至关重要的作用。好的模块可以让整机更加安全、稳定和长时间的工作，而坏的模块却可以使整机瘫痪、不能工作。电子产品的高低温老化过程试验是排除电子产品早期失效，控制产品质量的必要手段。

老化设备内温度分布的均匀性是老化箱的重要技术指标，将直接影响放置在不同区域内电子产品的老化结果，目前的老化设备内的加热机构一般设置于底部，使老化设备内加热到一定温度需要加热机构大功率运行一定时间，使得加热机构运行负荷较大，不但较为浪费能源，并且加热效率慢，使得加热机构使用寿命较低，而靠近加热机构处的部位与远离加热机构处的部位还存在一定的温差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种使热能在老化设备内循环，增加加热效率，降低能源消耗的pc电源节能老化设备。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

pc电源节能老化设备，包括设于老化柜上的老化腔，所述老化腔内滑动设有多个上下布置且可升降的老化载板，所述老化腔的内壁内设有环绕老化腔布置的热风通道，所述热风通道上设有若干与老化腔连通的通风孔，所述热风通道内还设有多个加热器和风机，加热器和风机配合使热风通道内循环有热气流动为老化腔加热，使老化腔内均匀加热，提高加热效率，并且降低了能源消耗，使老化设备节能。

进一步的，所述热风通道的上下及两侧皆设有加热器和风机，所述热风通道内按照热风的循环方向依次设有风机和加热器。

进一步的，所述老化柜上设有两个通风口，所述通风口通过管路与热风通道连通，所述管路内设有阀门。

进一步的，所述老化腔内还设有至少两个竖直布置的定位轨，所述定位轨上设有多个上下布置的定位孔，所述老化载板上对应位置设有与定位轨配合并且供定位轨穿过的定位块，所述定位块内滑动设有可穿过定位孔的定位杆。

进一步的，所述定位轨上的多个定位孔呈竖直线等间距布置。

进一步的，所述定位轨的横截面为“工”字形，所述定位块上对应设有供定位轨穿过，形状与定位轨配合的“工”字形定位槽。

进一步的，所述定位块上设有贯穿至定位槽的通孔，所述通孔内滑动设有定位杆。

进一步的，所述定位杆位于定位块内的端部结构为球形结构，定位槽端面对应位置设有球形的卡槽，定位杆穿过定位槽后其球形端部插入卡槽内。

进一步的，所述定位杆外端部设有螺纹和旋钮，所述通孔端部对应设有螺纹，使通孔端部与定位杆端部螺纹连接。

进一步的，所述老化柜一侧为电控柜，所述电控柜内设有控制系统，电控柜上还设有操作面板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的热风通道内较为均匀地设有加热器和风机，使热能可快速且均匀地通过热风通道循环至整个老化腔，降低单个加热机构的使用负荷及加热时长，达到节能和延长加热机构使用寿命的目的，并且增加了加热效率，使老化设备内的温度均衡，不出现温差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为定位块与定位轨结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种pc电源节能老化设备，包括设于老化柜上1的老化腔3，所述老化腔3内滑动设有多个上下布置且可升降的老化载板4，所述老化腔3的内壁内设有环绕老化腔3布置的热风通道12，所述热风通道12上设有若干与老化腔3连通的通风孔13，所述热风通道12内还设有多个加热器15和风机16，加热器15和风机16配合使热风通道12内循环有热气流动为老化腔3加热，使老化腔3内均匀加热，提高加热效率，并且降低了能源消耗，使老化设备节能。

具体地，老化柜1一侧为电控柜2，所述电控柜2内设有控制系统，所述电控柜2上还设有操作面板，所述电控柜2侧面设有检修门，所述电控柜2顶部还设有警示灯，所述电控柜2内还设有蜂鸣器。

老化柜1另一侧设有老化腔3，所述老化腔3设于电控柜2侧面，电子负载在所述老化腔3进行老化，所述老化腔3开口内设有密封门，所述密封门为滑门机构，为玻璃或其他透明材料制成，所述密封门关闭后，可使老化腔3内与外界隔绝。

老化腔3内设有多个老化载板4，多个所述老化载板4在老化腔3内上下布置，所述老化载板4滑动设于老化腔3内，所述老化载板4两侧分别设有滑块，所述老化腔3内壁上对应位置设有与滑块配合的滑轨，使老化载板4可在老化腔3内竖直升降滑动，所述老化载板4上设有一层防静电层，所述防静电层为pvc胶皮。

老化腔3内设有两个竖直布置的定位轨5，所述定位轨5设于老化腔3开口处，所述定位轨5位于密封门内部并且靠近密封门，所述定位轨5的横截面为“工”字形，老化载板4上对应位置设有供定位轨5穿过的通孔，所述通孔设于老化载板4远离老化腔3的侧边上。

老化载板4的通孔内设有与定位轨5配合的定位块7，所述定位块7的内壁与老化载板4的内壁连接，所述定位块7的厚度厚于老化载板4的厚度，所述定位块7上对应设有供定位轨5穿过，形状与定位轨5相同，为“工”字形的定位槽8，所述定位轨5穿过定位槽8与定位块7的内壁滑动接触，使所述定位块7与定位轨5滑动连接，两者的功能类似滑轨与滑块，为老化载板4的运动导向。

定位轨5中间等间距设有多个上下布置的定位孔6，多个所述定位孔6成一条竖直线布置，定位块7内对应设有与所述定位孔6配合的定位杆9，所述定位块7中间一侧设有贯穿至定位槽8的通孔，所述通孔内滑动设有定位杆9，所述定位杆9可由定位块7的通孔插入并穿过定位槽8到达定位槽8另一端面，所述定位杆9穿过定位槽8的端部为球形面，所述定位杆9另一端部设有螺纹11和旋钮10，所述通孔的外端部对应设有与定位杆9配合的螺纹11，与设有通孔相对的定位槽8端面上设有卡槽，所述卡槽为形状与定位杆9端部配合的球形，所述卡槽与通孔同轴线设置，定位杆9穿过定位槽8后其端部伸入卡槽内，当老化载板4升降到一定高度后，可使定位杆9进入定位槽8，使定位杆9穿过定位轨5的定位孔6，并将定位杆9旋转使其与定位块7螺纹11固定连接，实现老化载板4的固定。

老化腔3的内壁内设有热风通道12，所述热风通道12环绕老化腔3两侧面及顶面和底面设置，所述热风通道12为矩形，热气在所述热风通道12内循环流动，使热气在老化腔3周向环形流动，设于老化腔3外围，所述热风通道12上设有若干通风孔13，所述通风孔13将热风通道12与老化腔内连通，所述热风通道12的上部通道、下部通道以及两侧通道内分别设有加热器15和风机16，在所述热风通道12内，按照热风的流动方向依次设置风机16和加热器15，所述加热器15为电热丝或其他电加热装置，所述热风通道12内的风机16使气流在热风通道12内循环流动并且被加热器15加热，热风通道12通过通风孔13与老化腔3连通，所述老化柜1顶部还设有两个通风口14，所述通风口14通过管路与热风通道12连通，所述管路内设有阀门。

本实用新型可调节老化载板4在老化腔3内的高度，使老化载板4之间的间距与电子负载相适应，并使老化腔3内的空间利用最大化，传统的老化设备内设置的加热机构要使内部各个位置的温度达到目标，由于内部不流通，因此加热机构需要进行大功率加热较长时间，因此能源消耗较大，并且靠近加热装置的部位温度还可能超出设定值，使得老化设备内的温度不均衡，本实用新型采用包围老化腔3的热风通道12，热风通道12与老化腔3连通，热风通道12内的热风循环，使老化腔3内的温度均衡，并且热能传递可更快地传递至整个老化腔3，降低加热机构进行大功率的加热时长，并且热风通道12内的加热器15和风机16均匀设置于上下及两侧的通道内，进一步使老化腔3内的温度均匀，降低加热机构的负荷，延长加热机构的使用寿命。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。