一种主动齿出厂检测用的尺寸测量工具的制作方法

本发明涉及主动齿检测技术领域，尤其涉及一种主动齿出厂检测用的尺寸测量工具。

背景技术：

齿轮类零件是一种常用的机械零件，尤其是精密配合的主动齿轮，多个型面的尺寸均是装配尺寸，精度要求较高，传统的测量作业方式是手工测量，工人通过游标卡尺、螺旋测微器手工测量各个尺寸，手工作业效率低下，难以满足大规模生产的要求，而且完全依靠工人的经验，容易出现偏差，难以保证测量准确性以及产品的一致性。

现有的公开号为cn207248137u的一种主动齿轮零件专用检具，包括有主机台以及安装在主机台上的型面测量模块、分度圆测量模块以及内孔直径测量模块，所述主机台的中部设置有定位芯柱，所述内孔直径测量模块设置在所述定位芯柱内，所述内孔直径测量模块设置有沿所述定位芯柱的径向布置的测量探头；所述分度圆测量模块包括有二个关于所述定位芯柱对称布置的测量座,所述测量座上连接有用于测量主动齿轮零件分度圆的外径传感器；所述型面测量模块包括有铰接座以及铰接在铰接座上的测量板，所述铰接座固定在所述主机台上，测量状态下所述测量板位于所述定位芯柱的上方，所述测量板上连接有多个用于测量主动齿轮零件型面的型面传感器。

但是现有的分度圆测量模块通过先谷底设置的测量座连接在工作台，这就导致分度圆测量模块不能根据主动齿轮的大小和厚度进行改变调节，从而导致测量主动齿轮时拿取不便，测量的精度不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种主动齿出厂检测用的尺寸测量工具，旨在改善现有的分度圆测量模块通过先谷底设置的测量座连接在工作台，这就导致分度圆测量模块不能根据主动齿轮的大小和厚度进行改变调节，从而导致测量主动齿轮时拿取不变，测量的精度不好的问题。

本发明是这样实现的：

一种主动齿出厂检测用的尺寸测量工具，包括主机台、定位芯杆、分度圆测量模块和型面测量模块，主机台顶面中部竖直固定有定位芯杆，且主机台顶面上位于定位芯杆的两侧对称安装有两个分度圆测量模块，型面测量模块包括转轴座和转板架，且转轴座竖直固定在主机台顶面一侧，且转轴座上转动连接有转板架。

进一步的，定位芯杆的外部设置有外螺纹，且定位芯杆的上螺纹套设安装有抬升板，定位芯杆的顶端安装有内孔直径测量模块，且内孔直径测量模块沿定位芯杆的外壁均匀设置有内径测量探头。

进而通过定位芯杆的外部设置有外螺纹，且定位芯杆的上螺纹套设安装有抬升板，定位芯杆的顶端安装有内孔直径测量模块，且内孔直径测量模块沿定位芯杆的外壁均匀设置有内径测量探头，根据主动齿轮的大小和厚度进行改变调节。

进一步的，分度圆测量模块包括上部贯通两侧端面开设有滑槽的滑槽座、滑块、螺套和螺杆，且滑槽座的滑槽中滑动安装有滑块，且滑块靠近定位芯杆的侧端面上水平焊接有螺套，螺套中螺纹连接有螺杆，且螺杆的另一端通过轴承连接有外径传感器。

进而通过分度圆测量模块中的滑槽座的滑槽中滑动安装有滑块，且滑块靠近定位芯杆的侧端面上水平焊接有螺套，螺套中螺纹连接有螺杆，且螺杆的另一端通过轴承连接有外径传感器，方便后期根据主动齿轮的大小调节测量的尺寸。

进一步的，滑块的前侧端面上水平焊接有拉杆，且拉杆的另一端滑动贯穿滑槽座前侧端面，拉杆外端固定套设有回复弹簧，且回复弹簧的另一端固定在滑槽座前侧端面上。

进而通过拉杆的另一端滑动贯穿滑槽座前侧端面，拉杆外端固定套设有回复弹簧，且回复弹簧的另一端固定在滑槽座前侧端面上，便于压紧外径传感器在主动齿轮上，提高测量的精度与测量范围。

进一步的，转板架上位于定位芯杆正上方贯穿固定有均匀开设有通孔的圆孔板，且圆孔板的通孔中滑动插接有顶杆，且顶杆底端固定有型面传感器。

进而通过转板架上位于定位芯杆正上方贯穿固定有均匀开设有通孔的圆孔板，且圆孔板的通孔中滑动插接有顶杆，且顶杆底端固定有型面传感器，用于测量主动齿轮的型面参数。

进一步的，顶杆的顶端竖直固定套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的底端固定连接在圆孔板的顶面上。

进而通过顶杆的顶端竖直固定套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的底端固定连接在圆孔板的顶面上，便于压紧型面传感器在主动齿轮上，从而提高测量的精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用该主动齿出厂检测用的尺寸测量工具，测量主动齿轮时，通过主机台顶面中部竖直固定有定位芯杆定位主动齿轮，然后通过主机台顶面上位于定位芯杆的两侧对称安装有两个分度圆测量模块和转动连接的型面测量模块对主动齿轮的外部圆度和型面平整度进行检测，同时通过分度圆测量模块中的滑槽座的滑槽中滑动安装有滑块，且滑块靠近定位芯杆的侧端面上水平焊接有螺套，螺套中螺纹连接有螺杆，且螺杆的另一端通过轴承连接有外径传感器，方便后期根据主动齿轮的大小调节测量的尺寸，并且定位芯杆的外部设置有外螺纹，且定位芯杆的上螺纹套设安装有抬升板，定位芯杆的顶端安装有内孔直径测量模块，且内孔直径测量模块沿定位芯杆的外壁均匀设置有内径测量探头，根据主动齿轮的大小和厚度进行改变调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明实施例中定位芯杆的结构示意图；

图4是本发明实施例中型面测量模块的结构示意图；

图5是本发明实施例中分度圆测量模块的结构示意图。

图中：1、主机台；2、定位芯杆；21、外螺纹；22、内孔直径测量模块；23、抬升板；3、分度圆测量模块；31、滑槽座；32、滑块；33、拉杆；34、回复弹簧；35、螺套；36、螺杆；37、外径传感器；4、型面测量模块；41、转轴座；42、转板架；43、圆孔板；44、顶杆；45、型面传感器；46、压紧弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种主动齿出厂检测用的尺寸测量工具，包括主机台1、定位芯杆2、分度圆测量模块3和型面测量模块4，主机台1顶面中部竖直固定有定位芯杆2，且主机台1顶面上位于定位芯杆2的两侧对称安装有两个分度圆测量模块3，型面测量模块4包括转轴座41和转板架42，且转轴座41竖直固定在主机台1顶面一侧，且转轴座41上转动连接有转板架42。

进而通过在使用该主动齿出厂检测用的尺寸测量工具，测量主动齿轮时，通过主机台1顶面中部竖直固定有定位芯杆2定位主动齿轮，然后通过主机台1顶面上位于定位芯杆2的两侧对称安装有两个分度圆测量模块3和转动连接的型面测量模块4对主动齿轮的外部圆度和型面平整度进行检测，同时通过分度圆测量模块3中的滑槽座31的滑槽中滑动安装有滑块32，且滑块32靠近定位芯杆2的侧端面上水平焊接有螺套35，螺套35中螺纹连接有螺杆36，且螺杆36的另一端通过轴承连接有外径传感器37，方便后期根据主动齿轮的大小调节测量的尺寸，并且定位芯杆2的外部设置有外螺纹21，且定位芯杆2的上螺纹套设安装有抬升板23，定位芯杆2的顶端安装有内孔直径测量模块22，且内孔直径测量模块22沿定位芯杆2的外壁均匀设置有内径测量探头，根据主动齿轮的大小和厚度进行改变调节。

请参阅图1，定位芯杆2的外部设置有外螺纹21，且定位芯杆2的上螺纹套设安装有抬升板23，定位芯杆2的顶端安装有内孔直径测量模块22，且内孔直径测量模块22沿定位芯杆2的外壁均匀设置有内径测量探头。

进而通过定位芯杆2的外部设置有外螺纹21，且定位芯杆2的上螺纹套设安装有抬升板23，定位芯杆2的顶端安装有内孔直径测量模块22，且内孔直径测量模块22沿定位芯杆2的外壁均匀设置有内径测量探头，根据主动齿轮的大小和厚度进行改变调节。

请参阅图5，分度圆测量模块3包括上部贯通两侧端面开设有滑槽的滑槽座31、滑块32、螺套35和螺杆36，且滑槽座31的滑槽中滑动安装有滑块32，且滑块32靠近定位芯杆2的侧端面上水平焊接有螺套35，螺套35中螺纹连接有螺杆36，且螺杆36的另一端通过轴承连接有外径传感器37。

进而通过分度圆测量模块3中的滑槽座31的滑槽中滑动安装有滑块32，且滑块32靠近定位芯杆2的侧端面上水平焊接有螺套35，螺套35中螺纹连接有螺杆36，且螺杆36的另一端通过轴承连接有外径传感器37，方便后期根据主动齿轮的大小调节测量的尺寸。

请参阅图5，滑块32的前侧端面上水平焊接有拉杆33，且拉杆33的另一端滑动贯穿滑槽座31前侧端面，拉杆33外端固定套设有回复弹簧34，且回复弹簧34的另一端固定在滑槽座31前侧端面上。

进而通过拉杆33的另一端滑动贯穿滑槽座31前侧端面，拉杆33外端固定套设有回复弹簧34，且回复弹簧34的另一端固定在滑槽座31前侧端面上，便于压紧外径传感器37在主动齿轮上，提高测量的精度与测量范围。

请参阅图1和图4，转板架42上位于定位芯杆2正上方贯穿固定有均匀开设有通孔的圆孔板43，且圆孔板43的通孔中滑动插接有顶杆44，且顶杆44底端固定有型面传感器45。

进而通过转板架42上位于定位芯杆2正上方贯穿固定有均匀开设有通孔的圆孔板43，且圆孔板43的通孔中滑动插接有顶杆44，且顶杆44底端固定有型面传感器45，用于测量主动齿轮的型面参数。

请参阅图4，顶杆44的顶端竖直固定套设有压紧弹簧46，且压紧弹簧46的底端固定连接在圆孔板43的顶面上。

进而通过顶杆44的顶端竖直固定套设有压紧弹簧46，且压紧弹簧46的底端固定连接在圆孔板43的顶面上，便于压紧型面传感器45在主动齿轮上，从而提高测量的精度。

工作原理：在使用该主动齿出厂检测用的尺寸测量工具，测量主动齿轮时，通过主机台1顶面中部竖直固定有定位芯杆2定位主动齿轮，然后通过主机台1顶面上位于定位芯杆2的两侧对称安装有两个分度圆测量模块3和转动连接的型面测量模块4对主动齿轮的外部圆度和型面平整度进行检测，同时通过分度圆测量模块3中的滑槽座31的滑槽中滑动安装有滑块32，且滑块32靠近定位芯杆2的侧端面上水平焊接有螺套35，螺套35中螺纹连接有螺杆36，且螺杆36的另一端通过轴承连接有外径传感器37，方便后期根据主动齿轮的大小调节测量的尺寸，并且定位芯杆2的外部设置有外螺纹21，且定位芯杆2的上螺纹套设安装有抬升板23，定位芯杆2的顶端安装有内孔直径测量模块22，且内孔直径测量模块22沿定位芯杆2的外壁均匀设置有内径测量探头，根据主动齿轮的大小和厚度进行改变调节。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。