专利名称：光学镜片精磨定厚度自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型是安装在光学镜片精磨机上，在镜片冷加工精磨工序中设定加工厚度，也可用于自动加工设备中的尺寸自动测量、尺寸位置控制、在线自动加工的测量单元。
本实用新型装置涉及位置控制信号输出表、微调机构、杠杆式传动装置。
本实用新型可自动控制精磨加工中的镜片厚度，从而使在铣磨后厚度不一致的镜片，经加有此实用新型装置的精磨机加工后，镜片厚度一致，节省加工时间，大大提高工作效率和产品质量。
在光学镜片的冷加工过程中加工工序大致为铣磨、精磨、抛光等工序，在铣磨工序中加工完的镜片厚度不一致，在精磨工序中必须严格控制镜片厚度及面精度，面光洁度等，在精磨机安装本实用新型装置之前精磨工序中控制加工镜片的厚度由操作工人依靠经验，使用精磨加工时间长短来控制磨削量从而控制厚度，需几次测量，并调整加工时间，才可获得比较一致的镜片厚度。
而装有此实用新型装置的精磨机使镜片在精磨工序中加工的镜片厚度能够自动定厚度控制，也就是说在铣磨工序完成后，厚度不一的镜片，经加有此实用新型装置的精磨机，在一次精磨加工完成后的镜片厚度都一致，使精磨加工工序效率大大提高，同时避免人为因素对厚度的影响，完全由该实用新型自动控制。
本实用新型的技术方案是以如下方式完成的杠杆式传动装置安装固定在精磨机摆动系统上，杠杆通过杠杆中轴实现杠杆动作，微调机构通过支架固定在杠杆后端，位置控制信号输出表通过支架与微调机构上下垂直固定在杠杆支架上。当经过铣磨后的镜片安装在精磨机研磨皿上，精磨机研磨皿由主轴电机带动高速转旋，通过杠杆式传动装置上的加压棒压在镜片上向下研磨进给，当加压棒下向进给时通过杠杆中轴的作用杠杆后端做向上运动，装在后端的微调机构顶住位置控制信号输出表探测头向上运动，表指针开始转动，当运动至达到设定的距离(即需磨削掉的镜片厚度)时表指针通过安装在表上光电/感应开关，信号输出线输出信号给机床电器控制系统，实现精磨机上镜片精磨时厚度的自动控制。
操作者只需将厚度不致的镜片装在精磨机磨头上，启动机床，当镜片研磨至设定厚度时主轴自动停止转动，取出镜片即可。
本实用新型与公知技术相比具有以下优点1、降低了对操作者技术要求；2、加工效率成倍提升；3、对生产的产品品质有很大提高。
图1为本实用新型的杠杆式传动装置结构示意图。
1-研磨皿 2-镜片 3-加压棒 4-加压棒紧固螺丝 5-加压杆 6-杠杆7-杠杆中轴 8-杠杆支架 9-气缸臂 10-气缸支架 11-加压气缸12-位置控制信号输出表支架 13-微调机构支架 14-机床摆动系统15-微调机构 16-位置控制信号输出表图2为实用新型的位置控制信号输出表结构示意图。
20-表 21-表针 22-光电/感应开关探测头 23-信号输出线24-表圈 25-光电开关传感器支架 26-表探测头 12-信号表支架图3为为本实用新型的微调机构结构示意图。
30-螺旋测微器 31-螺测微器紧固螺丝 13-微调机构支架结合附图结构说明附图1结构说明研磨皿(1)安装在机床主轴上，镜片(2)贴附在研磨皿(1)上，当机床主轴旋转开始磨削时通过加压棒紧固螺丝(4)固定在加压杆(5)上的加压棒(3)由气缸(11)给出压力向下进给，加压杆(5)固定在杠杆(6)前端，杠杆(6)以杠杆中轴(7)为支点转动，杠杆支架(8)2件固定在机床摆动系统(14)上，气缸支架(10)2件固定在杠杆支架(8)上，气缸臂(9)固定在杠杆(6)前端，加压气缸(11)固定在气缸支架(10)和气缸臂(9)上。当加压棒向下运动，通过杠杆中轴(7)杠杆(6)后端向上运动，固定在杠杆(6)后端的微调机构支架(13)上的微调机构(15)也向上运动，顶住固定在位置控制信号输出表支架(12)上位置控制信号输出表(16)探测头向上运动，表指针(21)转动，位置控制信号输出表支架(12)固定在杠杆支架(8)上。附图2结构说明位置控制信号输出表(20)表指针(21)顶部弯90°直角，弯出距离2-3mm、表圈(24)加宽，在表圈(24)上部连接光电开关传感器支架(25)，用光电开关传感器支架(25)固定垂直安装一光电/感应开关探测头(22)，光电/感应开关探测头(22)(直径＜Φ3mm)距离表指针(21)弯曲部1mm左右并固定，光电/感应开关探测头(22)上有信号输出线(23)用于连接信号放大器及控制装置，信号表探测头(26)用于和微调机构接触，当螺旋测微器(30)向上进给信号表探测头(26)向上运动，表指针(21)转动，当表指针(21)转动至光电/感应开关探测头(22)时，信号输出线(23)有信号输出给信号放大器，信号放大器连接至机床电器控制系统，实现自动控制。附图3结构说明微调机构是由螺旋测微器(30)用螺旋测微头螺丝(31)固定在支架(13)上。
权利要求1.光学镜片精磨定厚度自动控制系统。是由位置控制信号输出表(16)、微调机构(15)、杠杆(6)、杠杆中轴(7)等机构组成。杠杆支架(8)2件安装在机床摆动系统上，杠杆(6)通过杠杆中轴(7)安装在杠杆支架(8)间，加压杆(5)装在杠杆(6)前端，加压棒(3)通过加压紧固螺丝(4)装在加压杆(5)上，气缸支架(10)装在杠杆支架(8)上，气缸臂装在杠杆(6)上，加压气缸(11)安装在气缸支架(10)与气缸臂(9)上，微调机构支架(13)装在杠杆(6)后端，微调机构支架(13)上装有微调机构(15)，位置控制信号输出表支架(12)装在杠杆支架(8)上，位置控制信号输出表(16)装在位置控制信号输出表支架(12)上，当机床主轴旋转进行磨削时由加压气缸(11)给出压力通过杠杆(6)、加压杆(5)，加压棒(3)向下研磨进给，同时通过杠杆中轴(7)，杠杆(6)后端向上运动，微调机构(15)也向上运动，同时又顶住位置控制信号输出表(16)探测头(26)向上运动，表指针(21)转动，加压棒(3)向下进给至设定镜片厚度时，表指针(21)通过光电/感应开关探测头(22)，信号线给出信号机床主轴停止转动。其特征在于a、杠杆支架(8)固定连接在机床摆动系统上；b、杠杆(6)通过杠杆中轴(7)连接在杠杆支架(8)间；c、杠杆(6)前端装有加压杆(5)，杠杆(6)后端装有微调机构(15)；d、杠杆支架(8)上装有位置控制信号输出表(16)。
2.如权利要求1所述的光学镜片精磨定厚度自动控制系统，其特征在于位置控制信号输出表(16)由普通机械式偏差指示表/百分表/千分表改装，表指针(21)顶部弯90°直角，弯出距离1-3mm，表圈(24)加宽。
3.如权利要求2所述的光学镜片精磨定厚度自动控制系统，其特征在于在表圈(24)上安装光电/感应开关(22)，有信号输出线(23)可连接信号放大器，信号放大器接入机床电器控制系统，从而实现自动控制。
4.如权利要求1所述的光学镜片精磨定厚度自动控制系统，其特征在于微调机构(15)由螺旋测微头(30)构成固定安装在微调机构支架(13)上并与杠杆(6)连接固定。
5.如权利要求3所述的光学镜片精磨定厚度自动控制系统，其特征在于螺旋测微头(30)可调行程最大为5毫米。
专利摘要本实用新型装置是安装在光学镜片精磨机上进行使用，也可用于自动加工设备中的尺寸自动测量、尺寸位置控制、在线自动加工的测量单元。本实用新型装置涉及位置控制信号输出表、微调机构、杠杆式传动装置。本实用新型装置可在镜片冷加工精磨工序中设定加工厚度。自动控制精磨加工中的镜片厚度，从而使在铣磨后厚度不一致的镜片，经加有此实用新型装置的精磨机加工后，镜片厚度一致，节省加工时间，大大提高工作效率和产品质量。
文档编号B24B13/00GK2564303SQ0223998
公开日2003年8月6日 申请日期2002年6月14日 优先权日2002年6月14日
发明者李清 申请人:李清