专利名称：沸腾式树脂砂热法再生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造机械，主要是指一种可使已用过的铸造树脂砂脱膜回用的沸腾式热法再生装置。
背景技术：
对于铸造生产中树脂复膜旧砂的脱膜回用，中国专利局公开了一种树脂砂脱膜再生装置，其专利号为ZL96213004.4，它由炉体、燃烧器、炉子下室、沸腾板、多个沸腾喷嘴、沸腾室、多块矮隔板、高隔板、落砂筒及落砂挡板等构成，使用中发现，它存在以下缺陷其一，采用金属制做的沸腾板砌于炉内时，因受热变形将炉体挤坏，若采用碳化硅非金属沸腾板，则因炉子应力而使沸腾板断裂，而每次更换沸腾板又必须拆除炉砌体，更换困难，维修成本高；其二，原沸腾板水平设置，停炉清砂时清砂不净，沸腾板上的余砂埋住喷嘴横向喷气孔，使不能自然透气，下次点火困难；其三，入火口气体流速与沸腾喷嘴喷气流速参数不正确，使烧嘴套点火孔有倒火现象。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有树脂砂再生装置技术上的缺陷，找出相应的解决措施，提供一种改进的沸腾式树脂砂热法再生炉。
本实用新型的技术方案是，沸腾式树脂砂热法再生炉，包括炉体5、燃烧器14、炉子下室16、沸腾板7、多个沸腾喷嘴8、沸腾室13、室内设多块矮隔板2、高隔板6、及落砂筒3等诸部分，沸腾板7由具有阶梯状止口22的多块拼装板配合搭接而成，其周边与具有止口的炉体固定板9相配合搭接，相邻板止口处由沸腾喷嘴加螺帽10固定，板间止口处、以及喷嘴与两板固定孔间具有间隙；或者，沸腾板7由具有阶梯状止口的多块拼装板配合搭接而成，其周边嵌入炉体内壁沟槽内，衬耐火垫23，其外缘与沟槽内壁间具有间隙。沸腾板向炉体后部倾斜。沸腾喷嘴横向喷气孔之总面积大于入火口面积，是入火口面积的3-7倍。
本实用新型的积极效果是，由具有止口的多块拼装板与炉体固定板相配合搭接的沸腾板，相邻板间的止口间隙、以及沸腾喷嘴与两板固定孔间的间隙，调整了沸腾板和炉体的受热应变量；而由具有止口的多块拼装板配合搭接，其周边嵌入炉体内壁沟槽，且衬耐火垫的沸腾板，因板间止口间隙、以及沸腾板周边的可伸缩滑动，同样有效地解决了形边应力问题，上述两种沸腾板方案，均避免了非金属沸腾板的断裂，或金属沸腾板对炉体的破坏，延长了沸腾板使用寿命，保证了炉体安全，且更换沸腾板容易，不必再拆炉体。具有一定倾角的沸腾板，可使清砂彻底，再点火容易。使入火口面积小于喷嘴喷气孔总面积，从而使入火口气体流速大于喷嘴气体流速，既保证了沸腾要求，又避免了烧嘴套点火孔倒火。
附图1 本实用新型主视图附图2 炉内沸腾板结构图附图3 炉内沸腾板A-A视图附图4 另一形式炉内沸腾板结构图附图5 另一形式炉内沸腾板B-B视图具体实施方式
附图1是本实用新型一个具体实施方式
，炉体5由多种耐火材料构筑而成，炉内中部安装沸腾板7，沸腾板下部为炉子下室16，其前端为烧嘴砖，其中心为燃烧器入火口15，入火口周边设多根冷风管17，燃烧器14与供油、供配风装置相接。沸腾板上部为沸腾室13，内设多块高隔板6和多块矮隔板2，矮隔板坐落于沸腾板上，沸腾室末端设出砂口21和清砂口20，沸腾室前端其上为落砂筒3，内设多块斜向落砂挡板4。沸腾板固定有多个沸腾喷嘴8，喷嘴纵向中心孔与上部横向喷气孔相通。工作时，燃烧器经入火口向炉子下室喷入火焰，由多根冷风管向下室鼓入冷风，混合后的高温气体经沸腾板沸腾喷嘴鼓入沸腾室，使由落砂管加入的沿斜向挡砂板落下的待再生树脂砂，被高温气体喷鼓沸腾，并由高隔板下面和矮隔板上面，呈S形向前运动，在沸腾运动过程中，表面树脂膜被高温气体燃烧掉，成为脱膜再生砂，至炉尾端由出砂口卸出。
本发明之沸腾板方案有两个其一如附图2、3所示，沸腾板7由多块拼装板与固定于炉子砌体内的固定板9构成，具有阶梯状止口22的多块拼装板彼此配合搭接，再与周边具有止口的固定板9配合搭接，相邻板止口处由部分沸腾喷嘴加螺帽10固定(其余喷嘴固定在非止口处)，相邻板止口处、以及喷嘴与两板固定孔间具有间隙，这些间隙，调整了沸腾板与炉体受热应变量；其二如附图4、5所示，沸腾板7仅由具有阶梯状止口的多块拼装板配合搭接而成，而无炉体固定板，搭接成的沸腾板，其周边嵌入炉体内壁沟槽内，并衬耐火垫23，沟槽内沸腾板外缘与沟槽内壁间具有间隙，本实施方式中所衬耐火垫为硅酸铝毡垫，由于相邻板间具有止口间隙，且沟槽内沸腾板周边可于耐火衬垫上伸缩滑动，因而，同样有效地解决了形变应力问题，上述两种沸腾板，既适合于非金属板，亦适合于金属板，本实施方式采用第一种具有固定板的沸腾板，并采用非金属材料碳化硅板。若采用后一种沸腾板时，可于炉砌体一侧，与沸腾板同高度处予设工艺孔，正常工作时用耐火材料封住，便于换板维修。本发明其沸腾板非水平设置，而是向炉体后部倾斜，如附图4所示，其倾角0°＜α≤2°，本实施方式α＝1°。本发明喷嘴喷气孔总面积大于入火口面积，是入火口面积的3-7倍，本实施方式为5倍，从而使入火口气体流速大于沸腾喷嘴横向喷气孔喷气流速，避免了点火孔回火，实际应用时，应确定面积比之后，调整喷火及进风速度，使沸腾板喷嘴流速和喷气量能确保物料沸腾。炉子下室进火端设防爆口，由非金属耐火材料制作的防爆盖12靠自重压住密封，防爆框11固定在炉体上罩住防爆盖板，以避免因多次喷油未燃而造成爆炸事故发生。炉子下室末端设烘炉工艺孔19，正常工作时用耐火材料封住。炉子下室和沸腾室分别设有测温装置18和1，用于检测下室气体温度及沸腾室砂温。
权利要求1.一种铸造生产用沸腾式树脂砂热法再生炉，包括炉体(5)、燃烧器(14)、炉子下室(16)、沸腾板(7)、多个沸腾喷嘴(8)、沸腾室(13)、多块矮隔板(2)、高隔板(6)、及落砂筒(3)等诸部分，其特征是，沸腾板(7)由具有阶梯状止口(22)的多块拼装板配合搭接而成，其周边与具有止口的炉体固定板(9)相配合搭接，相邻板止口处由沸腾喷嘴加螺帽(10)固定，相邻板止口处、以及喷嘴与两板固定孔间具有间隙；或者，沸腾板(7)由具有阶梯状止口的多块拼装板配合搭接而成，其周边嵌入炉体内壁沟槽内，衬耐火垫(23)，其外缘与沟槽内壁间具有间隙。
2.根据权利要求1所述沸腾式树脂砂热法再生炉，其特征是，沸腾板(7)向炉体后部倾斜，其倾角为0°＜α≤2°。
3.根据权利要求1或2所述沸腾式树脂砂热法再生炉，其特征是，沸腾喷嘴横向喷气孔之总面积是入火口(15)面积的3-7倍。
4.根据权利要求3所述沸腾式树脂砂热法再生炉，其特征是，炉子下室入火口端设防爆口，由防爆盖板(12)封盖。
专利摘要本实用新型——沸腾式树脂砂热法再生炉，涉及铸造机械。本实用新型包括炉体、燃烧器、炉子下室、沸腾板、多个喷嘴、沸腾室、多块矮隔板和高隔板、及落砂筒等诸部分，沸腾板由具有阶梯状止口的多块板搭接而成，其周边与固定板相搭接，相邻板止口处由沸腾喷嘴加螺帽固定，止口处及喷嘴与两板固定孔间具有间隙；或者，沸腾板7由具有阶梯状止口的多块拼装板搭接而成，其周边嵌入炉体内壁沟槽内，衬耐火垫，其外缘与沟槽内壁间具有间隙。沸腾板向炉体后部倾斜。入火口气体流速大于沸腾喷嘴喷气孔喷气流速。本实用新型的积极效果是，两种沸腾板方案，均有效的调整了热形变应变量，避免了非金属沸腾板的断裂，或金属沸腾板对炉体的破坏。具有倾角的沸腾板，可使清砂彻底，再点火容易。入火口流速大于喷嘴流速，消除了烧嘴套点火孔倒火现象。
文档编号B22C5/00GK2550091SQ0223954
公开日2003年5月14日 申请日期2002年6月24日 优先权日2002年6月24日
发明者孙学忠 申请人:孙学忠