厚边砂轮切割片的制作方法

文档序号:3354381阅读:716来源:国知局
专利名称:厚边砂轮切割片的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用来切割各种金属的砂轮切割片,尤其是用于切割截面较大的金属材料的砂轮切割片。
但是由于现有的砂轮切割片的厚度是均匀的,在切割的过程中,随着切口的加深,割口由开始的U型慢慢变得近似于V型,出现“夹片”现象。具体地说,高速旋转的砂轮片与金属材料在切口处的摩擦面积也越来越大,该摩擦面积分为两部分一部分是砂轮片的外沿柱面部分(砂轮切割片实际上可看作是一个高度比直径小很多的圆柱)与被切割物在U形切口底部相接触面积(这部分的摩擦以下简称为正面摩擦);另一部分是砂轮切割片的两侧平面部分与切口两侧相接触的摩擦面积(这部分的摩擦以下简称为侧面摩擦)。正面摩擦的结果是把要切割的对象从切口处断开,从而达到切割的目的。侧面摩擦使砂轮切割片受到的阻力增加,是造成夹片的主要原因,其结果是1、使砂轮片的外边沿越来越薄,从而使砂轮切割片在切割过程中受到的阻力越来越大。2、摩擦产生的热使砂轮切割片的温度迅速升高,因而损伤了砂轮切割片的机械强度,缩短了砂轮切割片的使用寿命。这是在切割截面积较大的材料时造成砂轮切割片烧毁的主要原因。3、耗能要继续切割,就需要越来越大的额外的能量来克服辅助摩擦力。
本实用新型所采用的技术方案是1、把轮切割片最外边沿一定范围的厚度加大,使其大于轮切割片其余部分的厚度,从而使轮切割片在切割过程中所切出的切口始终大于砂轮切割片大部分部位的厚度,从而大大地减少侧面摩擦,有效避免“夹片”现象。2、为使砂轮切割片能够在不同的使用阶段都具有以上效果,把除砂轮切割片外沿加厚以外的部分做成具有一定的坡度或者梯度,使砂轮切割片的厚度沿径向从外到里依次减小,而砂轮片中心附近一定范围仍做成厚度相等的平面。本实用新型的有益效果是减少砂轮片切割时的摩擦面积,提高切割效率,延长砂轮切割片使用寿命,节省能源。


图1是本新型砂轮切割片的外形图
图1A俯视图,
图1B左视图,
图1C轴向剖面立体图
图1中,砂轮切割片边沿加厚部分(1)位于砂轮切割片外边沿,其外围直径是D3,其厚度是B1,其厚度大于砂轮片其余部分的厚度,因而其切割出的切口宽度也大于砂轮片其余部分的厚度。厚度递减部分(2)具有一定坡度,D2是这部分的外围直径,其作用是当砂轮片的加厚部分(1)被磨损掉以后,剩余的厚度递减部分(2)的其厚度沿径向从外到里是递减的,这部分在切割时切出的切割口的宽度也是始终大于砂轮切割片其余部分的厚度,因而也起到减少夹片现象的作用。位于厚度递减部分(2)内侧的是平面部分(3),其厚度是B2,D1是这部分的外围直径,在这部分的中心开有直径为D3的孔,用于安装。
图2是公知的砂轮切割片切口和砂轮片磨损情况示意图。图中公知的高速旋转的砂轮切割片(4)切出的近似于V型切口(5),这种切口使得砂轮片最外边沿的磨损部位(6)和被切割物件(7)之间的接触面积变大,从而使砂轮切割片受到的阻力也很大。
图3是本新型砂轮切割片切口与砂轮片磨损情况示意图。图中,高速旋转的本实用新型厚边砂轮切割片(8)工作时切出的切口(9)是U型切口,这种U行切口使得轮片最外边沿的磨损部位(10)与被切割物件(11)的接触面积比V型切口减少许多,从而使砂轮切割片受到的摩擦力也大为减小。
实施实例(一)制造时各部分的尺寸如附图4所示,这种规格的厚边砂轮切割片用于切割截面积较大或者硬度较大的物件。
实施实例(二)制造时各部分的尺寸如附图5所示,这种规格的厚边砂轮切割片用于中、小型金属物件的日常切割。
实施实例(三)制造时各部分的尺寸如附图6所示,该规格的厚边砂轮切割片亦可用于切割截面积较大或者硬度较大的物件。
权利要求1.一种厚边砂轮切割片,其外边沿某环形范围的厚度大于其余部分的厚度。其特征是砂轮片的厚度在沿砂轮片的径向方向从外向里从某处开始变小。
2.根据权利要求1所述的厚边砂轮切割片,其特征是厚边砂轮切割片的厚度也可从最外边沿开始递减。
3.根据权利要求1所述的厚边砂轮切割片,其特征是厚边砂轮切割片的侧面在某一环形区域内沿其径向方向由外向内具有一定的坡度。
4.根据权利要求1所述的厚边砂轮切割片,其特征是厚边砂轮切割片从外观上看是由两个或者两个以上厚度均匀、彼此大小不同的圆环嵌套而成,较大的圆环的厚度大于较小的圆环的厚度。
专利摘要一种能够提高切割效率的砂轮切割片。主要是加厚了切割片的外边沿部分,使砂轮切割片的厚度从外边沿的某部分开始沿着砂轮片径向由外向内依次减小,使砂轮切割片在切割时所切出的切口始终大于砂轮切割片大部分的厚度,因而减少了砂轮切割片在切割时的摩擦面积,避免夹片现象,延长砂轮切割片的使用寿命,提高切割效率。
文档编号B24D5/12GK2557288SQ0223860
公开日2003年6月25日 申请日期2002年6月11日 优先权日2002年6月11日
发明者马遂根, 白艳军 申请人:马遂根
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