一种滚齿机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚齿机。
【背景技术】
[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。
[0003]其中滚齿机的机架上通常设置有工作心轴，将待加工齿轮通过中心孔套设并固定于工作心轴上，再通过滚刀对待加工齿轮进行切割。
[0004]但是在实际生产过程中，由于不同的待加工齿轮尺寸不同，使得其之间的中心孔尺寸不同，而工作心轴的尺寸为固定，导致了工作心轴难以匹配不同尺寸的待加工齿轮，从而使得在工作过程中容易出现部分尺寸的待加工齿轮不能得到有效固定，在切割过程中容易产生晃动，致使切割失效并导致待加工齿轮报废。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作心轴可以适用于不同尺寸的待加工齿轮，同时可以使待加工齿轮固定效果更好的滚齿机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种滚齿机，包括机架，所述机架上设置有一自锁液压杆和若干支撑柱；若干所述支撑柱环绕于自锁液压杆且若干所述支撑柱远离机架的一端均连接于同一支撑板；所述支撑板上开设有通孔；所述支撑板上沿竖直方向上设置有中空的工作心轴且所述工作心轴的中空部分与通孔相对齐；所述工作心轴远离支撑板的端部沿工作心轴的纵向方向上均匀开设有若干开槽；若干所述开槽均由工作心轴的外表面连通至工作心轴的中空部分；所述工作心轴的中空部分内还设置有若干锲块；若干所述锲块的厚度均由工作心轴远离支撑板的端部至另一端逐渐降低；所述自锁液压杆的支杆通过通孔穿插于工作心轴的中空部分内且所述自锁液压杆的支杆与若干所述锲块均相互抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用过程中，当需要对不同尺寸的待加工齿轮进行切割时，通过自锁液压杆的支杆伸缩，而支杆位于工作心轴的中空部分内伸缩时，由于锲块与支杆相互抵接且锲块具有倾斜度，同时工作心轴远离支撑板的端部具有开槽，导致随着支杆的伸缩工作心轴远离支撑板的端部也会随之膨胀或者收缩，而工作心轴远离支撑板的端部也会膨胀或者收缩也会导致其直径的变化，以适应于不同待加工齿轮的中心孔，从而使得不同尺寸的待加工齿轮均能固定于本实用新型的工作心轴上，而当工作心轴的直径略大于待加工齿轮的中心孔直径时，可以使得待加工齿轮与工作心轴实现过盈配合，时期能够得到更有效的固定，从而达到了本实用新型的工作心轴可以适用于不同尺寸的待加工齿轮，同时可以使待加工齿轮固定效果更好的目的。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述自锁液压杆的支杆上设置有抵接块；所述抵接块远离自锁液压杆的端部设置有倒角。
[0009]通过采用上述技术方案，当支杆伸缩时，抵接块可以更便于锲块的相互抵触，同时倒角能够更便于抵接块与锲块之间的配合，避免产生阻隔作用。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述支撑柱为4根且均匀环绕于所述自锁液压杆。
[0011]通过采用上述技术方案，一方面可以便于操作人员对自锁液压杆的操作，留有操作空间，另一方面均匀设置可以使得工作心轴可以更为平稳的设置，受力更为均匀。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述倒角上的倾斜度与若干所述锲块的倾斜度均为一致。
[0013]通过采用上述技术方案，可以便于倒角与锲块之间的相互贴合，使得倒角与锲块的接触面积更大，更便于支杆的伸缩。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述锲块的数量与开槽数量一致且若干所述锲块均匀分布于工作心轴的中空内壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，使得当支杆伸缩时，锲块的作用可以均匀分布于工作心轴远离支撑板的端部，使其可以实现均匀膨胀或者均匀收缩，避免产生不规则膨胀或者收缩，从而可以更好的与不同尺寸的待加工齿轮相互配合，可以进一步增强本实用新型的实用性能。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型滚齿机实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型滚齿机实施例的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型滚齿机实施例的正面结构示意图；
[0019]图4为本实用新型滚齿机实施例的A-A局部剖视图。
[0020]附图标记:1、机架；2、自锁液压杆；21、支杆；22、抵接块；23、倒角；3、支撑柱；4、支撑板；41、通孔；5、工作心轴；6、开槽；7、锲块。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4对本实用新型滚齿机实施例做进一步说明。
[0022]如图1至图4所不，一种滚齿机，包括机架1，机架I上设置有一自锁液压杆2和若干支撑柱3;若干支撑柱3环绕于自锁液压杆2且若干支撑柱3远离机架I的一端均连接于同一支撑板3;支撑板3上开设有通孔41;支撑板3上沿竖直方向上设置有中空的工作心轴5且工作心轴5的中空部分与通孔41相对齐；工作心轴5远离支撑板3的端部沿工作心轴5的纵向方向上均匀开设有若干开槽6;若干开槽6均由工作心轴5的外表面连通至工作心轴5的中空部分；工作心轴5的中空部分内还设置有若干锲块；若干锲块的厚度均由工作心轴5远离支撑板3的端部至另一端逐渐降低；自锁液压杆2的支杆21通过通孔41穿插于工作心轴5的中空部分内且自锁液压杆2的支杆21与若干锲块均相互抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，在使用过程中，当需要对不同尺寸的待加工齿轮进行切割时，通过自锁液压杆2的支杆21伸缩，而支杆21位于工作心轴5的中空部分内伸缩时，由于锲块与支杆21相互抵接且锲块具有倾斜度，同时工作心轴5远离支撑板3的端部具有开槽6，导致随着支杆21的伸缩工作心轴5远离支撑板3的端部也会随之膨胀或者收缩，而工作心轴5远离支撑板3的端部也会膨胀或者收缩也会导致其直径的变化，以适应于不同待加工齿轮的中心孔，从而使得不同尺寸的待加工齿轮均能固定于本实用新型的工作心轴5上，而当工作心轴5的直径略大于待加工齿轮的中心孔直径时，可以使得待加工齿轮与工作心轴5实现过盈配合，时期能够得到更有效的固定，从而达到了本实用新型的工作心轴5可以适用于不同尺寸的待加工齿轮，同时可以使待加工齿轮固定效果更好的目的。
[0024]优选的，支撑柱3为4根且均匀环绕于自锁液压杆2。一方面可以便于操作人员对自锁液压杆2的操作，留有操作空间，另一方面均匀设置可以使得工作心轴5可以更为平稳的设置，受力更为均匀。
[0025]进一步的自锁液压杆2的支杆21上设置有抵接块22;抵接块22远离自锁液压杆2的端部设置有倒角23，当支杆21伸缩时，抵接块22可以更便于锲块的相互抵触，同时倒角23能够更便于抵接块22与锲块之间的配合，避免产生阻隔作用。更进一步的，倒角23上的倾斜度与若干所述锲块的倾斜度均为一致，可以便于倒角23与锲块之间的相互贴合，使得倒角23与楔块7的接触面积更大，更便于支杆21的伸缩。
[0026]在上述【具体实施方式】中，楔块7的数量与开槽6数量一致且若干楔块7均勾分布于工作心轴5的中空内壁上，使得当支杆21伸缩时，楔块7的作用可以均匀分布于工作心轴5远离支撑板3的端部，使其可以实现均匀膨胀或者均匀收缩，避免产生不规则膨胀或者收缩，从而可以更好的与不同尺寸的待加工齿轮相互配合，可以进一步增强本实用新型的实用性能。
[0027]其中支撑柱3与自锁液压杆2均采用焊接的方式固定于机架I上，开槽6的长度优选为工作心轴5长度的一半；楔块7采用粘合的方式固定于工作心轴5的中空部分内。
[0028]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滚齿机，包括机架，其特征是:所述机架上设置有一自锁液压杆和若干支撑柱；若干所述支撑柱环绕于自锁液压杆且若干所述支撑柱远离机架的一端均连接于同一支撑板；所述支撑板上开设有通孔；所述支撑板上沿竖直方向上设置有中空的工作心轴且所述工作心轴的中空部分与通孔相对齐；所述工作心轴远离支撑板的端部沿工作心轴的纵向方向上均匀开设有若干开槽；若干所述开槽均由工作心轴的外表面连通至工作心轴的中空部分；所述工作心轴的中空部分内还设置有若干锲块；若干所述锲块的厚度均由工作心轴远离支撑板的端部至另一端逐渐降低；所述自锁液压杆的支杆通过通孔穿插于工作心轴的中空部分内且所述自锁液压杆的支杆与若干所述锲块均相互抵接。2.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征是:所述自锁液压杆的支杆上设置有抵接块；所述抵接块远离自锁液压杆的端部设置有倒角。3.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征是:所述支撑柱为4根且均匀环绕于所述自锁液压杆。4.根据权利要求2所述的滚齿机，其特征是:所述倒角上的倾斜度与若干所述锲块的倾斜度均为一致。5.根据权利要求4所述的滚齿机，其特征是:所述锲块的数量与开槽数量一致且若干所述锲块均匀分布于工作心轴的中空内壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚齿机，包括机架，机架上设置有一自锁液压杆和若干支撑柱;若干支撑柱环绕于自锁液压杆且若干支撑柱远离机架的一端均连接于同一支撑板;支撑板上开设有通孔;支撑板上沿竖直方向上设置有中空的工作心轴且工作心轴的中空部分与通孔相对齐;工作心轴远离支撑板的端部沿工作心轴的纵向方向上均匀开设有若干开槽;若干开槽均由工作心轴的外表面连通至工作心轴的中空部分;工作心轴的中空部分内还设置有若干锲块;若干锲块的厚度均由工作心轴远离支撑板的端部至另一端逐渐降低;自锁液压杆的支杆通过通孔穿插于工作心轴的中空部分内且自锁液压杆的支杆与若干锲块均相互抵接。使滚齿机的工作心轴可以适用不同尺寸的待加工齿轮。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN204657665
【申请号】CN201520343533
【发明人】朱金波, 赵世君, 潘芳芳, 赵伟君
【申请人】温岭市恒荣精锻齿轮厂
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日