专利名称：用于滚齿机的对刀机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对刀机构，尤其涉及在滚齿机上加工时所用到的便于滚刀与工件对中的对刀机构。
背景技术：
对于需要进行粗、精两次滚齿加工的精密齿轮零件而言，精加工时滚刀GD与工件G的对中找正非常重要，因为它影响到加工余量的均匀程度、齿面精度。现在采用的对中找正方法是通过纯人工方式调整机床，将滚刀的刀齿对到工件轮齿的中间部位，且滚刀的对中主要靠人工目测，对中误差较大，加工出的齿形中心不准，特别对于加工滚切齿数较少的齿轮时更容易出现齿廓左右不对称的现象，进而导致齿形发生改变，影响加工精度。此外，找正操作过程中，需要调整机床的滚刀中心距位置和工件的圆周位置，目前经常出现工件齿面被划伤、滚刀损坏的现象，为此急需解决上述技术问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于滚齿机的对刀机构，以准确、快捷地实现滚刀与工件对中找正。本实用新型的技术方案如下:一种用于滚齿机的对刀机构，其特征在于:包括对刀机构安装座(I)、和水平轴(2)，其中水平轴(2)的左部与对刀机构安装座(I)固定，该水平轴(2)的右部与连接架(3)的上端部固定；所述连接架(3)下部的安装孔内装有对刀轴(4)，对刀轴(4)与该安装孔间隙配合，且对刀轴(4)与所述水平轴(2)平行，并位于水平轴(2)的正下方;所述对刀轴(4)的左端部为对刀圆锥部(4a)，其右端部沿轴心线开有V形对刀槽(4b)，该V形对刀槽(4b)的夹角与所述对刀圆锥部(4a)的锥度相等。安装时，通过对刀机构安装座(I)将本对刀机构与刀架(DJ)安装固定，且对刀轴
(4)的对刀圆锥部(4a)正对滚刀(⑶)的齿槽。对刀时，对刀轴(4)的V型槽(4b )卡在齿轮(S卩工件G)齿廓的两侧，刀轴(4)的对刀圆锥部(4a)插入滚刀(⑶)的齿槽中，通过对比V型槽(4b)两面的接触面积大小判断是否完成对刀，以便保证精加工出来的齿廓左右两侧相对齿轮中心轴对称。完成对刀后，将本对刀机构拆下，以便进行滚齿加工。采用以上技术方案，本对刀机构可准确、快捷地实现滚刀与工件对中找正，既不容易划伤工件齿面，又不容易损坏滚刀，结构简单，易于实施，很好地克服了现有技术的缺陷，适于广泛推广运用。作为优选，所述水平轴(2)的左部插入对刀机构安装座(I)上的安装孔内，该插入部由穿设在对刀机构安装座(I)上的滚花螺钉(5)锁定，且滚花螺钉(5)的杆部与水平轴
(2)垂直。采用以上结构，完成对刀后，只需松开滚花螺钉(5)就可将除对刀机构安装座(I)以外的对刀机构其余部件拆下，而对刀机构安装座(I)则始终与刀架(DJ)固定连接，拆装方便快捷。作为优化，所述水平轴(2)的右部插入连接架(4)上部的连接孔内，该插入部由紧定螺钉(6)紧定，且紧定螺钉(6)与水平轴(2)垂直。在本实用新型中，所述对刀轴(4)的右端部为扁平面段，所述V形对刀槽(4b)开在该扁平面段上，且V形对刀槽(4b)槽壁的斜度为20°。有益效果:本对刀机构可准确、快捷地实现滚刀与工件对中找正，既不容易划伤工件齿面，又不容易损坏滚刀，结构简单，易于实施，很好地克服了现有技术的缺陷，适于广泛推广运用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为滚刀⑶通过图1中对刀轴4与工件G对刀的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:如图1、2所示，本实用新型由对刀机构安装座1、水平轴2、连接架3、对刀轴4、滚花螺钉5和紧定螺钉6构成，其中对刀机构安装座I安装时通过定位销7与刀架DJ定位，并通过安装螺钉8与刀架DJ固定，从而将对刀机构安装座I安装在滚齿机的刀架DJ顶部。从图1可看出，所述水平轴2的左部与对刀机构安装座I固定，该水平轴2的右部与连接架3的上端部固定。作为优选，所述水平轴2的左部插入对刀机构安装座I上的安装孔内，该插入部由穿设在对刀机构安装座I上的滚花螺钉5锁定，且滚花螺钉5的杆部与水平轴2垂直。所述水平轴2的右部插入连接架4上部的连接孔内，该插入部由紧定螺钉6紧定，且紧定螺钉6与水平轴2垂直。从图1、2可看出，在所述连接架3下部的安装孔(图中未标记)内装有所述对刀轴4，对刀轴4与该安装孔间隙配合。并且，上述对刀轴4与水平轴2平行，并位于水平轴2的正下方。从图1、2可进一步看出，所述对刀轴4的左端部为对刀圆锥部4a，该对刀圆锥部4a的轴心线与对刀轴4的轴心线重合，且对刀圆锥部4a的锥度为20°。上述对刀轴4右端部沿轴心线开有V形对刀槽4b，该V形对刀槽4b的槽口大于其槽底，且V形对刀槽4b的夹角与所述对刀圆锥部4a的锥度相等。作为优选，所述对刀轴4的右端部为扁平面段(图中未标记)，所述V形对刀槽4b开在该扁平面段上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于滚齿机的对刀机构，其特征在于:包括对刀机构安装座(I)、和水平轴(2)，其中水平轴(2)的左部与对刀机构安装座(I)固定，该水平轴(2)的右部与连接架(3)的上端部固定；所述连接架(3)下部的安装孔内装有对刀轴(4)，对刀轴(4)与该安装孔间隙配合，且对刀轴(4)与所述水平轴(2)平行，并位于水平轴(2)的正下方； 所述对刀轴(4)的左端部为对刀圆锥部(4a)，其右端部沿轴心线开有V形对刀槽(4b)，该V形对刀槽(4b)的夹角与所述对刀圆锥部(4a)的锥度相等。
2.根据权利要求1所述用于滚齿机的对刀机构，其特征在于:所述水平轴(2)的左部插入对刀机构安装座(I)上的安装孔内，该插入部由穿设在对刀机构安装座(I)上的滚花螺钉(5 )锁定，且滚花螺钉(5 )的杆部与水平轴(2 )垂直。
3.根据权利要求2所述用于滚齿机的对刀机构，其特征在于:所述水平轴(2)的右部插入连接架(4)上部的连接孔内，该插入部由紧定螺钉(6)紧定，且紧定螺钉(6)与水平轴(2)垂直。
4.根据权利要求1或2或3所述用于滚齿机的对刀机构，其特征在于:所述对刀轴(4)的右端部为扁平面段，所述V形对刀槽(4b)开在该扁平面段上，且V形对刀槽(4b)槽壁的斜度为20°。
专利摘要本实用新型公开一种用于滚齿机的对刀机构，包括对刀机构安装座、和水平轴，其中水平轴的左部与刀机构安装座固定，该水平轴的右部与连接架(3)的上端部固定；所述连接架(3)下部的安装孔内装有对刀轴(4)，对刀轴(4)与该安装孔间隙配合，且对刀轴(4)与所述水平轴(2)平行，并位于水平轴(2)的正下方；所述对刀轴的左端部为对刀圆锥部(4a)，其右端部沿轴心线开有V形对刀槽(4b)，该V形对刀槽(4b)槽壁的斜度与所述对刀圆锥部(4a)的锥度相等。本对刀机构可准确、快捷地实现滚刀与工件对中找正，既不容易划伤工件齿面，又不容易损坏滚刀，结构简单，易于实施，很好地克服了现有技术的缺陷，适于广泛推广运用。
文档编号B23F23/12GK203062009SQ20122072398
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者廖承渝, 张海亮, 陈伦安, 袁巧利 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司