一种新型滚齿机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，更具体的说是涉及一种滚齿机。
【背景技术】
[0002]传统的滚齿机是传动原理最复杂的金属切削机床，其复杂的传动链造成机械结构非常复杂，并且精度差、速度低、磨损严重和调整困难的特点，无法加工少数齿数齿轮(特别是少于4齿的齿轮)，根本无法适应高速、高精度的加式齿轮的要求(特别是干切削非金属材料对滚齿机的要求)，一般的传统滚齿机的轨道行程都不长，很难加工长的齿轮轴。
[0003]为解决上述技术问题，申请号为201320540389.X，201310642333.X，201320200754.2,201420422687.3 和 201320788003.7 均公开了一种滚齿机，例如申请号为201320540389.X的中国实用专利文件公开了一种数控滚齿机，属于机械制造领域，包括床身、工作台、大立柱、刀架和直驱力矩电机。床身包括设于床身两端的左床身和右床身。工作台设于床身上，并位于左床身和右床身之间。大立柱设于左床身上。刀架设于大立柱上。直驱力矩电机与工作台连接。该专利是通过X伺服电机、Y伺服电机以及Z伺服电机来实现滚齿机的零传动。
[0004]但是上述专利在使用过程中会存在有以下问题:以操作人员操作X伺服电机为例，并参照该专利说明书附图1以及说明书具体实施例第
[0038]、
[0040]段所示说明，在左床身上安装有X伺服电机、X减速机以及两根X主导轨，通过开启X伺服电机来实现大立柱在导轨上的左右移动，但由于伺服电机的转速较高，上述该专利并没设计有用于将高速传动的伺服电机减速下来的结构，使得大立柱在导轨上的左右移动速度较快，虽然这样能够有效的提高滚齿机的加工效率，但是也较容易造成大立柱在快速度移动的过程中与小立柱上的外支架相碰撞，造成一定的物理损害。
[0005]因此，重新设计一个滚齿机的结构，显得十分的重要性和必要性。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精度高、使用寿命长的滚齿机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种滚齿机，包括有由左床身和右床身组成的床身、设于右床身的小立柱以及设于左床身上受X伺服电机驱动的大立柱，所述大立柱上设有受Y伺服电机和Z伺服电机驱动的刀架，X伺服电机、Y伺服电机和Z伺服电机均通过控制开关控制开启或者停止，X伺服电机与大立柱、Y伺服电机与刀架、Z伺服电机与刀架之间均设置有齿轮减速装置。
[0008]通过采用上述技术方案，在现有技术中，滚齿机的床身上分别安装有X伺服电机、Y伺服电机和Z伺服电机，X伺服电机可用于驱动大立柱于左床身上的左右滑动，来实现对预加工产品的加工进位和退位工序；而通过安装Y伺服电机和Z伺服电机，可驱动刀架的移动，使刀架在大立柱上的精确定位，加工出精度高的产品；但由于伺服电机的转速较高，使得大立柱在导轨上的左右移动速度较快，虽然这样能够有效的提高滚齿机的加工效率，但是也较容易造成大立柱在快速度移动的过程中与小立柱上的外支架相碰撞，造成一定的物理损害，因此本实用新型通过采用在X伺服电机、Y伺服电机和Z伺服电机安装有齿轮减速装置，通过齿轮减速装置将高速的传动减至较低速度后再驱动至大立柱或者刀架移动，避免了大立柱由于快速度的移动而造成的与小立柱上的外支架相碰撞的现象，保证了滚齿机的使用寿命。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述齿轮减速装置包括有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设于X伺服电机、Y伺服电机和Z伺服电机的输出轴上，并与从动齿轮相啮合，且所述从动齿轮套设于大立柱或者刀架的输入轴上。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述从动齿轮和主动齿轮的齿数比范围为10:1至100:1。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述从动齿轮和主动齿轮分别可拆卸的连接于输入轴和输出轴上。
[0012]本实用新型的有益效果为:第一，通过采用在X伺服电机、Y伺服电机和Z伺服电机均安装有齿轮减速装置，通过齿轮减速装置将高速的传动减至较低速度后再驱动至大立柱或者刀架移动，避免了大立柱由于快速度的移动而造成的与小立柱上的外支架相碰撞的现象，保证了滚齿机的使用寿命；第二，从动齿轮和主动齿轮分别可拆卸的连接于输入轴和输出轴上，从而操作人员可以根据滚齿机的使用情况，来决定安装齿数不同的从动齿轮和主动齿轮，使齿轮减速装置内的从动齿轮和主动齿轮的减速比可从10:1至100:1，具有适用范围广泛的特点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用一种新型滚齿机的结构示意图；
[0014]图2为本实用一种新型滚齿机的齿轮减速装置结构图。
[0015]图中:1、床身；2、左床身；3、右床身；4、小立柱；5、大立柱；6、Χ伺服电机；7、Υ伺服电机；8、Ζ伺服电机；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、刀架；12、输出轴；13、输入轴。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用一种新型滚齿机的具体实施例做进一步说明。
[0017]参照图1和图2所示的一种新型滚齿机，包括有由左床身2和右床身3组成的床身1、设于右床身3的小立柱4以及设于左床身2上受X伺服电机6驱动的大立柱5，所述大立柱5上设有受Y伺服电7和Z伺服电机8驱动的刀架11，所述X伺服电机6与大立柱
5、Y伺服电机7与刀架11、Z伺服电机8与刀架11之间均设置有齿轮减速装置。
[0018]在本实用新型中，参照图1所示，图1中左右方向为X，前后方向为Y，上下方向Ζ。
[0019]所述控制开关控制X伺服电机6、Y伺服电机7和Z伺服电机8的开启或者停止。
[0020]在现有技术中，滚齿机的床身I上分别安装有X伺服电机6、Y伺服电机7和Z伺服电机8，X伺服电机6可用于驱动大立柱5于左床身2上的左右滑动，来实现对预加工产品的加工进位和退位工序；而通过安装Y伺服电7和Z伺服电机8，可驱动刀架11的移动，使刀架11在大立柱5上的精确定位，加工出精度高的产品；但由于伺服电机的转速较高，使得大立柱5在导轨上的左右移动速度较快，虽然这样能够有效的提高滚齿机的加工效率，但是也较容易造成大立柱5在快速度移动的过程中与小立柱4上的外支架相碰撞，造成一定的物理损害