一种电池包下壳体密性检测工装的制作方法

本发明涉及一种电池包下壳体密性检测工装，属于电池包密性检测设备技术领域。

背景技术：

现有技术采用侧压气缸，力矩过长，压力达不到额定压力，压紧效果不好，且气缸压紧不同步，封胶面与密封胶条间隙不均，容易产生漏气点，现有技术采用的密封胶条无限位面，零件压紧完全取决于压紧气缸的压力，胶条形状依据零件型面长时间压紧后，已经疲劳，如果零件型面发生变化，压紧后与零件已无法完全贴合，势必存在间隙，产生泄露，现有技术采用的是负压抽真空检测泄露值，不合格后打正压，涂抹肥皂水找漏点的方式，此方式肥皂水有涂抹不到的地方，如涂抹不到位，气泡不明显，找漏点费时费力，而且不易查找。

技术实现要素：

本发明的目：本发明采用的是液压站控制的多组油压缸垂直下压的方式，相比较侧压来说，压力更稳定，同步性更好，本发明的胶条采用了压紧限位面，胶条顶端距离限位面较高，胶条不会无限压紧，不易产生疲劳，同时油压缸压力恒定，零件与胶条贴合基本无间隙，本发明采用水下加压寻找漏点的方式，漏点气泡明显，一目了然，快捷准确，省时省力，其技术方案如下：

一种电池包下壳体密性检测工装，它包括真空泵1、电器柜2、底座框架3、上框架4、压紧油缸5、连接底板6、油管管道7、液压站8，其特征在于：所述真空泵1右侧顶端表面固定连接有电器柜2，所述电器柜2右侧顶端表面固定连接有底座框架3，所述底座框架3上顶端表面后边缘中间处固定连接有上框架4，所述上框架4下顶端表面平均分布固定连接有若干个液压油缸5，所述底座框架3上顶端表面中间插装有连接底板6，所述上框架4上顶端表面固定连接有油管管道7，所述底座框架3右侧顶端表面固定连接有液压站8，所述底座框架3包括下架3-1、导轨3-2、导滑块3-3、滑台3-4和驱动油缸3-5组成，所述下架3-1内部左右侧顶端表面上方处各固定连接有导轨3-2，每个所述导轨3-2上顶端表面插装有两个导滑块3-3，每个所述导滑块3-3上顶端表面质检处固定连接有滑台3-4，所述下架3-1后顶端表面上方中间处固定连接有驱动油缸3-5，所述上框架4包括支架4-1、指示灯4-2和切换手柄4-3组成，所述支架4-1前顶端表面左侧处固定连接有指示灯4-2，所述支架4-1右侧顶端表面中间处固定连接有切换手柄4-3，所述支架4-1固定连接在所述下架3-1上表面后边缘处，所述连接底板6包括托板6-1、集水槽6-2、胶条槽6-3和压槽器6-4组成，所述托板6-1上顶端表面中间处放置有集水槽6-2，所述集水槽6-2内部四周边缘处设有胶条槽6-3，所述托板6-1上顶端表面固定连接有若干个压槽器6-4，所述托板6-1固定放置在滑台3-4上顶端表面中间处，所述胶条槽6-3内部右侧边缘中间处固定连接有转换块6-3-3，所述转换块6-3-3前后顶端表面中间处固定连接有胶条固定件6-3-2，所述胶条固定件6-3-2上顶端表面中间处插装有限位支撑6-3-1，所述集水槽6-2内部中间处固定连接有若干个填充物6-3-4。

本发明的有益效果为：本发明的胶条采用了压紧限位面，胶条顶端距离限位面较高，胶条不会无限压紧，不易产生疲劳，同时油压缸压力恒定，零件与胶条贴合基本无间隙，本发明采用水下加压寻找漏点的方式，漏点气泡明显，一目了然，快捷准确，省时省力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底座框架3结构示意图；

图3是本发明的上框架4结构示意图；

图4是本发明的连接底板6结构示意图；

图5是本发明的限位支撑6-3-1结构示意图；

图6是本发明的胶条固定件6-3-2结构示意图；

图7是本发明的转换块6-3-3结构示意图；

图8是本发明的填充物6-3-4结构示意图。

具体实施方式

参照图1图2图3图4图5图6图7图8所述一种电池包下壳体密性检测工装，它包括真空泵1、电器柜2、底座框架3、上框架4、压紧油缸5、连接底板6、油管管道7、液压站8，其特征在于：所述真空泵1右侧顶端表面固定连接有电器柜2，所述电器柜2右侧顶端表面固定连接有底座框架3，所述底座框架3上顶端表面后边缘中间处固定连接有上框架4，所述上框架4下顶端表面平均分布固定连接有若干个液压油缸5，所述底座框架3上顶端表面中间插装有连接底板6，所述上框架4上顶端表面固定连接有油管管道7，所述底座框架3右侧顶端表面固定连接有液压站8，所述底座框架3包括下架3-1、导轨3-2、导滑块3-3、滑台3-4和驱动油缸3-5组成，所述下架3-1内部左右侧顶端表面上方处各固定连接有导轨3-2，每个所述导轨3-2上顶端表面插装有两个导滑块3-3，每个所述导滑块3-3上顶端表面质检处固定连接有滑台3-4，所述下架3-1后顶端表面上方中间处固定连接有驱动油缸3-5，所述上框架4包括支架4-1、指示灯4-2和切换手柄4-3组成，所述支架4-1前顶端表面左侧处固定连接有指示灯4-2，所述支架4-1右侧顶端表面中间处固定连接有切换手柄4-3，所述支架4-1固定连接在所述下架3-1上表面后边缘处，所述连接底板6包括托板6-1、集水槽6-2、胶条槽6-3和压槽器6-4组成，所述托板6-1上顶端表面中间处放置有集水槽6-2，所述集水槽6-2内部四周边缘处设有胶条槽6-3，所述托板6-1上顶端表面固定连接有若干个压槽器6-4，所述托板6-1固定放置在滑台3-4上顶端表面中间处，所述胶条槽6-3内部右侧边缘中间处固定连接有转换块6-3-3，所述转换块6-3-3前后顶端表面中间处固定连接有胶条固定件6-3-2，所述胶条固定件6-3-2上顶端表面中间处插装有限位支撑6-3-1，所述集水槽6-2内部中间处固定连接有若干个填充物6-3-4。

负压测试时，首先使用吊具将工件放入连接底板6上的托板6-1上的胶条槽6-3内部，然后将工件侧面的胶条放置在胶条固定件6-3-2上，然后使用电器柜2控制驱动油缸3-5移动托板6-1使底座框架3上的滑台3-4滑动，同时导滑块3-3在导轨3-2上滑动并且滑入上框架4上的支架4-1下方，然后启动液压站8将压紧油缸5上的伸缩柱向下移动并且将工件压紧，然后使用电器柜2启动真空泵1将工件内的空气抽出，然后观看电器柜2上的压力表检测工件，没有泄露值说明工件合格，如压力表有变化说明工件由漏点为不合格件，最后将合格工件和不合格工件分开放置。

在检测漏点时，首先使用吊具将不合格的工件放入托板6-1上的胶条槽6-3内部，然后将工件侧面的胶条放置在胶条固定件6-3-2上，然后使用电器柜2控制驱动油缸3-5移动托板6-1使底座框架3上的滑台3-4滑动，同时导滑块3-3在导轨3-2上滑动并且滑入上框架4上的支架4-下方，然后启动液压站8将压紧油缸5上的伸缩柱向下移动并且将工件压紧，然后将水注入集水槽6-2内部，然后操作电器柜2将气压注入工件内部并且将水淹没工件，然后工作人员观看工件四周如有气泡即是漏点，然后将水从集水槽6-2内排出并且使用信号笔标记，然后将压紧油缸5松开并且启动驱动油缸3-5将滑台3-4推出，最后使用吊具将工件移出滑台3-4即可。

在漏点检测完毕后将集水槽6-2吹干擦干即可再次使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。