球泡灯老化架装置以及球泡灯老化方法与流程

本发明涉及一种老花架，具体涉及一种球泡灯老化架装置以及球泡灯老化方法。

背景技术：

按照产品质量理论，产品故障集中发生在初期与末期，初期进行老化测试，可以能排除球泡灯中质量不过关的产品，留下质量过硬的产品，使得产品能正常使用至寿命极限。为确保led球泡灯不在老化或搬动过程中坠落，老化灯座安装面需要采用水平设计，这样让球泡灯重心集中在老化灯座上，不易发生脱落，通常情况下老化架一般采用柜式多层结构设计。为了方便人工插拔，无法将老化架设计过高，只能将高度设计至操作工的腋下高度，同时为了预留操作工插拔球泡灯空间，每层间距无法缩小，导致单个老化架占地面积的可老化数量非常有限，无法提高单位产能，使得老化区域空间利用率低。

技术实现要素：

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供了一种可以合理利用立体空间，提高老化区域空间利用率的球泡灯老化架装置以及球泡灯老化方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种球泡灯老化架装置，包括：框架；球泡灯安装板，与所述框架活动连接，用于安装待老化的球泡灯；安装板旋转部，与所述球泡灯安装板连接，用于在特定角度范围内旋转所述球泡灯安装板；以及球泡灯老化部，与所述球泡灯安装板电连接，用于对安装在所述球泡灯安装板的所述球泡灯进行老化，其中，所述球泡灯安装板的宽度不小于所述球泡灯安装在所述球泡灯安装板的高度。

在一个实施例中，所述安装板旋转部包括：丝杆结构，固定在所述框架上，具有丝杆；安装板传动杆，一端与所述球泡灯安装板的下表面固定连接，另一端与所述丝杆的侧壁固定连接，用于在所述丝杆的带动下带动所述球泡灯安装板的一端相对与所述框架移动；驱动电机，动力输出端与所述丝杆的底端连接，用于驱动所述丝杆。

在一个实施例中，所述丝杆结构包括设置于所述框架上的支撑轴承、穿设在所述支撑轴承上且与所述驱动电机连接的传动丝杆，与所述传动丝杆连接的丝杆运动块，以及开设于所述框架上的滑轨槽，所述丝杆运动块滑动设置于所述滑轨槽中。

在一个实施例中，所述安装板旋转部还包括设置在所述丝杆的顶端的手轮，所述手轮在外力的作用下驱动所述丝杆。

在一个实施例中，所述框架为梯形框架。

在一个实施例中，所述安装板旋转部和所述球泡灯老化部采用同一电源。

在一个实施例中，所述球泡灯安装板设置至少两排交错设置的用于安装所述球泡灯的老化灯座。

在一个实施例中，还包括：电力控制部，用于控制提供给所述球泡灯安装板、所述安装板旋转部和所述球泡灯老化部的电力。

本发明还提供一种球泡灯老化方法，其特征在于，包括：检测提供给球泡灯老化架装置的球泡灯安装板的电力；当检测通过时，将球泡灯依次装入与水平面呈一定角度的所述球泡灯安装板上的老化灯座内；旋转所述球泡灯安装板，直至所述球泡灯安装板与所述水平面平行；对所述球泡灯安装板通电，进行常亮老化测试；对所述球泡灯安装板通电，进行闪亮老化测试；闪亮老化测试后，再次旋转所述球泡灯安装板，直至所述球泡灯与所述水平面呈所述一定角度，其中，所述球泡灯老化架装置为上述的球泡灯老化架装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过安装板旋转部带动球泡灯安装板翻转，使得在球泡灯安装板处于翻转状态时，可方便满足人工快速插拔球泡灯；而球泡灯安装板与地面平行时，可以满足球泡灯老化时或搬动的平稳需求。球泡灯老化架装置方便人工插拔，也能有效利用立体空间，减小单台老化架的占地面积，层板式设计，方便维修，也提高了老化区域空间利用率，减小工厂中老化区域的占地面积。

附图说明

图1是本发明的实施例中球泡灯老化架装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例中球泡灯老化架装置的爆炸图；

图3是本发明的实施例中框架的结构示意图；

图4是本发明的实施例中球泡灯安装板的结构示意图；

图5是本发明的实施例中安装板旋转部的结构示意图；

图6a和6b是本发明的实施例中球泡灯老化部的结构示意图；

图7是本发明的实施例中左侧门的结构示意图；

图8是本发明的实施例中老化系统电路连接图；

图9是本发明的实施例中翻转前led球泡灯位置示意图；以及

图10是本发明的实施例中翻转后led球泡灯位置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明提出一种球泡灯老化架装置100用于对球泡灯5进行老化，包括框架3、球泡灯安装板6、安装板旋转部2、球泡灯老化部1以及设置在框架3上的左侧门4。球泡灯5可以是led球泡灯。

如图3所示，框架3作为球泡灯老化架装置100的承重骨架使用。框架3包含骨架301、防尘钣金302、封板钣金303、框架焊接螺母304和万向脚轮305。

骨架301是方形骨架，从正面看是方形，从侧面看可以是梯形或方形。当骨架301从侧面看是梯形时，不仅可以充分利用立体空间，也可以方便散热。

防尘钣金302设置在方管骨架301的上部，用于防尘。

封板钣金303设置在方管骨架301的下部，用于设置继电器(306、307和308)、端子台309等元器件。

骨架301通过框架焊接螺母304连接球泡灯安装板。在一个实施例中，骨架301还具有方便移动的万向脚轮305。

球泡灯安装板6通过框架焊接螺母304固定在框架3上，与框架3可以活动连接。球泡灯安装板6可以以框架焊接螺母304为轴心旋转。球泡灯安装板6作为led球泡灯老化时的承接板使用。如图4所示，球泡灯安装板6包含层板钣金61、盖板62、老化灯座63、航空插座64、联动销钉板65、层板焊接螺母66。老化灯座63用于给led球泡灯供电，航空插座64与外部电源连接，给老化灯座63供电。球泡灯安装板6通过联动销钉板65、层板焊接螺母66与框架焊接螺母304连接，实现球泡灯安装板6的固定。球泡灯安装板6的宽度不小于球泡灯安装在球泡灯安装板6的高度。球泡灯安装板6设置至少一排的用于安装球泡灯的老化灯座。在本实施例中，球泡灯安装板6交错设置了两排老化灯座63。

安装板旋转部2与球泡灯安装板6连接，用于在特定角度范围内旋转球泡灯安装板6。如图5所示，安装板旋转部2包括丝杆结构21、安装板传动杆204和驱动电机209。

丝杆结构21，固定在框架3上，丝杆结构21可以具有丝杆203。

安装板传动杆204，一端与球泡灯安装板6的下表面固定连接，另一端与丝杆203的侧壁固定连接，用于在丝杆的带动下带动球泡灯安装板的一端相对与框架移动。

驱动电机209的动力输出端与丝杆203的底端连接，用于驱动丝杆203。驱动电机209可以是减速电机。驱动电机209可以根据需要带动丝杆203进行正转或反转。驱动电机209可以通过联轴器207、电机安装钣金208固定在球泡灯安装板6上。

球泡灯老化部1与球泡灯安装板6电连接，用于对安装在球泡灯安装板的球泡灯5进行老化。如图6所示，球泡灯老化部1通过可安装在框架3上的右侧门与球泡灯安装板6进行连接。右侧门包括右侧门板101、门锁102和拉手103。球泡灯老化部1包括分别设置在右侧门板正面的三档换向开关104、电压表105、双延时时间继电器106、指示灯107、电机反转按钮108、电机正转按钮109、漏电保护器110、带灯熔断器111、以及设置在右侧门板背面的开关电源112、固态继电器113、固态继电器散热器114。通过三个继电器(306、307、308)和双延时继电器106控制球泡灯的常亮或闪亮。

如图7所示，左侧门板4包含左侧门板401、门锁402、拉手403。通过门锁402和拉手403可以将左侧门板401从框架3上拉开。

图8是老化系统电路连接图，球泡灯安装板6的电路连接端子为cbi和n1，其中，i为球泡灯安装板6的在框架上从上往下数的层数。电路中km1、km2、km3分别为继电器306、继电器307、继电器308，时间继电器kt为双延时继电器106。

在上述球泡灯老化架装置中，通过安装板旋转部带动球泡灯安装板翻转，使得在球泡灯安装板处于翻转状态时，可方便满足人工快速插拔球泡灯；而球泡灯安装板与地面平行时，可以满足球泡灯老化时或搬动的平稳需求。球泡灯老化架装置方便人工插拔，也能有效利用立体空间，减小单台老化架的占地面积，层板式设计，方便维修，也提高了老化区域空间利用率，减小工厂中老化区域的占地面积。

在另一个实施例中，丝杆结构21包括设置于框架上的支撑轴承202、穿设在支撑轴承202上且与驱动电机209连接的传动丝杆203，与传动丝杆203连接的丝杆运动块205，以及开设于框架上的滑轨槽，丝杆运动块205滑动设置于滑轨槽中。丝杆结构21还可以包含设置在传动丝杆203下方的下固定板206。

在上述球泡灯老化架装置中，通过在传动丝杆一端设置丝杆支架和两个支撑轴承进行单边定位，而传动丝杆另一端则依靠丝杆螺母和框架进行辅助定位，形成一种单边定位的结构形式，从而使得装置结构更简洁，可以有效的降低传动丝杆定位和装配的复杂度，可有效地降低装配成本并提高装配效率。

在另一个实施例中，安装板旋转部还包括设置在丝杆的顶端的手轮201，手轮201在外力的作用下驱动丝杆203。当遇到停电或电机损坏时，可手动旋转手轮201来完成旋转动作。

在一些实施例中，球泡灯老化架装置还包括电力控制部(未在图中示出)，电力控制部用于控制提供给球泡灯安装板、安装板旋转部和球泡灯老化部的电力。

在上述球泡灯老化架装置中，电力控制部可以精准控制提供电力。

在一个实施例中，本发明还提供了一种球泡灯老化方法，包括以下步骤：

步骤一，检测提供给球泡灯老化架装置的球泡灯安装板的电力。

将电源线接通外部可调变压器上，闭合漏电保护器110上的开关，指示灯107点亮，观察电压表105上的数值，判断与待测试的led球泡灯5比对额定电压是否匹配。

步骤二，当检测通过时，将球泡灯依次装入与水平面呈一定角度的球泡灯安装板上的老化灯座内。

确保匹配的基础下，将led球泡灯5依次装入球泡灯安装板6上的老化灯座63内，其中，最上层的两层球泡灯安装板6可以只装入一排led球泡灯5，其余层的球泡灯安装板6全部装满产品。

步骤三，旋转球泡灯安装板，直至球泡灯安装板与水平面平行。

长按设置在右侧门上的电机正转按钮109，接通继电器306的线圈-km1，继电器306的常开触点km1闭合，接通减速电机209，减速电机209正向旋转，进一步带动联轴器207、丝杆203旋转。因为丝杆203与丝杆运动块205螺纹配合，所以在丝杆203旋转带动下丝杆运动块205往下位移，进一步带动短连杆板204、长连杆板211往下位移。因球泡灯安装板6与框架3之间通过一个螺丝穿过球泡灯安装板与焊接螺母66、框架焊接螺母304配合，使得短连杆板204、长连杆板211、球泡灯安装板6、框架3形成一个连杆结构，层板焊接螺母66、框架焊接螺母304以及螺丝成为此连杆结构的一个支点，故此时丝杆运动块205往下位移带动所有的球泡灯安装板6一起联动开始进行翻转动作，直至球泡灯安装板6成水平位置如图10中所示，松开电机正转按钮109，完成翻转动作。若遇到停电，可手动旋转手轮201来完成旋转动作。

步骤四，对球泡灯安装板通电，进行常亮老化测试。

将三档换向开关104拨至常亮档，接通继电器308的线圈-km3，继电器308的常开触点km3闭合，常闭触点km3断开，确保双延时时间继电器106不工作，并同时接通两个固态继电器113的输入端，输出端接通，球泡灯安装板6上的led球泡灯全部点亮，进入常亮老化工作状态，将三档换向开关104拨回停止档停止老化。

步骤五，对球泡灯安装板通电，进行闪亮老化测试。

将三档换向开关104拨至闪亮档，接通双延时时间继电器106的线圈-kt，双延时时间继电器106进入工作状态，常开触点与常闭触点kt按设置好的时间进入定时通断状态，带动两个固态继电器113的输入端进入交替通断状态，并带动输出端进入交替通断状态，进一步带动球泡灯安装板6上的led球泡灯进入交替通断状态，进入闪亮老化工作状态，将三档换向开关104拨回停止档停止老化。

步骤六，闪亮老化测试后，再次旋转球泡灯安装板，直至球泡灯与水平面呈一定角度。

长按右侧门上的电机反转按钮108，接通继电器307的线圈-km2，继电器307的常开触点km2闭合，反向接通减速电机209，减速电机209反向旋转，同样因连杆结构，电机反转带动层板6反向旋转，直至层板6成图9中位置，松开电机反转按钮109，完成翻转动作。若遇到停电，可手动旋转手轮201来完成旋转动作。

将三档换向开关104拨至常亮档，观察led球泡灯5是否点亮，将所有未点亮的led球泡灯5贴上不合格品标签，将三档换向开关104拨回停止档，断开电路，取出并分拣不合格品与合格品，完成老化工作，断开漏电保护器110上的开关，结束工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。