PX装置用球阀试验装置及其测试方法与流程

本发明属于球阀测试技术领域，尤其涉及一种px装置用球阀试验装置及其测试方法。

背景技术：

px装置是以生产苯、甲苯、二甲苯(px即对二甲苯)等芳烃类产品为主化工装置，一般附属于炼化企业的芳烃联合装置。芳烃类产品(含px)一般储存在拱顶罐中，储存压力为常压，设有氮封保护。所谓氮封即在罐顶与管内浮盘之间充以氮气，氮气压力高于罐内储存介质压力，以保证储存介质不以气体形式向外挥发。因此，px装置中对阀体的性能和使用稳定性具有极高要求，采用硬密封阀体并对该阀体进行测试还未形成完整的测试流程。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供px装置用球阀试验装置及其测试方法，从而实现简便高效的完成px装置用硬密封球阀检验测试。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

px装置用球阀试验装置，包括阀体、可拆卸密封设于阀体的进口端和出口端上的盲板、分别贯穿两侧的盲板延伸至阀体的内腔的且连接气源的接头、以及插入进口端的接头内延伸至阀体的内腔的加热装置；所述加热装置还搭设于阀体的外部和填料函外部。

具体的，位于所述阀体的进口端焊接连通气源和阀体的内腔的三通管接头，三通管接头还连接有水平设置并贯穿其内部的加热装置。

具体的，位于所述阀体的出口端焊接连通气源和阀体的内腔的直角管接头。

具体的，所述加热装置包括热电偶、包裹设于热电偶外部的加热带、以及包裹设于加热带外部的保温棉。

具体的，所述加热装置连接有温度反馈模块，温度反馈模块和气源连接至数字化测试系统。

具体的，所述阀体内阀杆连接有角度传感器，角度传感器连接至数字化测试系统。

px装置用球阀测试方法，包括以下步骤：

1)加热装置安装至阀体相应位置，并连接数字化测试系统；

2)加热装置连接有实时反馈加热信号至数字化测试系统的温度反馈模块；

3)数字化测试系统对密封的阀体开关控制，从而控制阀体空载开关状态并记录开关信息；

4)加热装置对阀体相应位置进行加热后，数字化测试系统控制密封的阀体开关，从而控制阀体带温开关状态并记录开关信息；

5)阀体的内腔密封接通气源，气源对阀体的内腔进行充气，数字化测试系统对气源控制以及阀体开关控制，从而控制阀体带压开关状态并记录开关信息；

6)数字化测试系统将记录的开关信息发送至显示器，进行实时显示。

具体的，步骤1)中，所述位置包括阀体的外部、阀体的内腔、以及填料函外部。

与现有技术相比，本发明px装置用球阀试验装置及其测试方法的有益效果主要体现在：

通过加热装置的安装结构有效的模拟工况，进行常温空载开关测试、常温带压开关测试、带温空载开关测试、带温带压开关测试、阀座密封测试、外泄漏测试；使用盲板配合接头结构，能控制阀体的内腔温度，并作密封测试；整体测试方法能有效检测阀体的带压或空载状态数据、带温或常温状态数据，利用数字化测试系统进行压力或温度或开关过程的控制，分析并记录测试信息反馈至显示屏，实现高效试验过程，获取精准阀体开关数据。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本实施例中数字化测试系统的控制系统框架；

图中数字表示：

1阀体、11阀座、12螺柱螺母配合件、13内腔、2盲板、21缠绕垫、3加热装置、4填料函、5三通管接头、6直角管接头、7阀杆。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-2所示，本实施例为px装置用球阀试验装置，包括阀体1、可拆卸密封设于阀体1的进口端和出口端上的盲板2、分别贯穿两侧的盲板2延伸至阀体1的内腔的且连接气源的接头、以及插入进口端的接头内延伸至阀体1的内腔的加热装置3；加热装置3还搭设于阀体1的外部和填料函4外部。

阀体1的两侧设有阀座11，阀座11的周向通过若干螺柱螺母配合件12连接盲板2。阀座11与盲板2之间夹持有用于密封的缠绕垫21。

接头包括三通管接头和直角管接头。位于阀体1的进口端焊接连通气源和阀体的内腔13的三通管接头5，三通管接头5还连接有水平设置并贯穿其内部的加热装置3。

位于阀体1的出口端焊接连通气源和阀体的内腔13的直角管接头6。

气源处可以根据试验需求，接通氮气或高纯度氦气。

本实施例中加热装置3包括热电偶(图中未标注)、包裹设于热电偶外部的加热带、以及包裹设于加热带外部的保温棉。

加热装置3连接有温度反馈模块，温度反馈模块和气源连接至数字化测试系统，数字化测试系统控制加热装置3的温度数据、控制气源的压力数据、以及记录阀体1的开关信息。

温度反馈模块精准反馈阀体的温度、阀体的内腔13温度、填料函4的温度，真实模拟现场的工况。

阀体内阀杆7连接有角度传感器(图中未示出)，角度传感器连接至数字化测试系统，有效检测阀杆7的旋转角度信息，通过测量角速度变量进而得出阀体的开关情况。

阀体的内腔压力测试不超过16mpa。

数字化测试系统还连接有显示器，显示器连接有远程控制器，人员操控数字化测试系统的各项信息数据。

实施例2：

px装置用球阀测试方法，包括以下步骤：

1)加热装置3安装至阀体相应位置并连接数字化测试系统；该位置包括阀体1的外部、阀体1的内腔13、以及填料函4的外部；

2)加热装置3连接有实时反馈加热信号至数字化测试系统的温度反馈模块；

3)数字化测试系统对密封的阀体开关控制，从而控制阀体空载开关状态并记录开关信息；即常温空载开关测试；

4)加热装置对阀体相应位置进行加热后，数字化测试系统控制密封的阀体开关，从而控制阀体带温开关状态并记录开关信息；即带温空载开关测试；

5)阀体的内腔密封接通气源，气源对阀体的内腔进行充气，数字化测试系统对气源控制以及阀体开关控制，从而控制阀体带压开关状态并记录开关信息；即常温带压开关测试或带温带压开关测试；

6)数字化测试系统将记录的开关信息发送至显示器，进行实时显示。

应用本实施例时，通过加热装置的安装结构有效的模拟工况，进行常温空载开关测试、常温带压开关测试、带温空载开关测试、带温带压开关测试、阀座密封测试、外泄漏测试；使用盲板配合接头结构，能控制阀体的内腔温度，并作密封测试；整体测试方法能有效检测阀体的带压或空载状态数据、带温或常温状态数据，利用数字化测试系统进行压力或温度或开关过程的控制，分析并记录测试信息反馈至显示屏，实现高效试验过程，获取精准阀体开关数据。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.px装置用球阀试验装置，其特征在于：包括阀体、可拆卸密封设于阀体的进口端和出口端上的盲板、分别贯穿两侧的盲板延伸至阀体的内腔的且连接气源的接头、以及插入进口端的接头内延伸至阀体的内腔的加热装置；所述加热装置还搭设于阀体的外部和填料函外部。

2.根据权利要求1所述的px装置用球阀试验装置，其特征在于：位于所述阀体的进口端焊接连通气源和阀体的内腔的三通管接头，三通管接头还连接有水平设置并贯穿其内部的加热装置。

3.根据权利要求1所述的px装置用球阀试验装置，其特征在于：位于所述阀体的出口端焊接连通气源和阀体的内腔的直角管接头。

4.根据权利要求1所述的px装置用球阀试验装置，其特征在于：所述加热装置包括热电偶、包裹设于热电偶外部的加热带、以及包裹设于加热带外部的保温棉。

5.根据权利要求1所述的px装置用球阀试验装置，其特征在于：所述加热装置连接有温度反馈模块，温度反馈模块和气源连接至数字化测试系统。

6.根据权利要求5所述的px装置用球阀试验装置，其特征在于：所述阀体内阀杆连接有角度传感器，角度传感器连接至数字化测试系统。

7.px装置用球阀测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)加热装置安装至阀体相应位置，并连接数字化测试系统；

2)加热装置连接有实时反馈加热信号至数字化测试系统的温度反馈模块；

3)数字化测试系统对密封的阀体开关控制，从而控制阀体空载开关状态并记录开关信息；

4)加热装置对阀体相应位置进行加热后，数字化测试系统控制密封的阀体开关，从而控制阀体带温开关状态并记录开关信息；

5)阀体的内腔密封接通气源，气源对阀体的内腔进行充气，数字化测试系统对气源控制以及阀体开关控制，从而控制阀体带压开关状态并记录开关信息；

6)数字化测试系统将记录的开关信息发送至显示器，进行实时显示。

8.根据权利要求7所述的px装置用球阀测试方法，其特征在于：步骤1)中，所述位置包括阀体的外部、阀体的内腔、以及填料函外部。

技术总结
本发明揭示了PX装置用球阀试验装置及其测试方法，该装置包括阀体、可拆卸密封设于阀体的进口端和出口端上的盲板、分别贯穿两侧的盲板延伸至阀体的内腔的且连接气源的接头、以及插入进口端的接头内延伸至阀体的内腔的加热装置；所述加热装置还搭设于阀体的外部和填料函外部。本发明实现了简便高效的完成PX装置用硬密封球阀检验测试。

技术研发人员：吴俊伟;严启斌;黎玉飞;杨树君;董伟
受保护的技术使用者：苏州安特威阀门有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.08.28