一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法与流程

本发明涉及漆包线漆面耐热冲性能检测技术领域，具体是一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在运作时因负载会产生高温，绝缘漆的耐热冲性能直接影响漆包线的使用安全，

但是目前对绝缘漆的耐热冲性能的检测都没有很好的方法，大多数都将其置于恒温箱中进行烤制，在静置的温度下进行检测。因此，本领域技术人员提供了一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，包括以下检测步骤：

s1、测试件制作：1)：选择成品漆包线将其截断，截断的长度为60cm；

2)：用卷绕机紧密卷绕在金属圆棒的表面，制成测试件；

s2、热冲击测试：将制成的测试件固定放置在检测箱体中，在气浪的冲击下通过工业相机对冲击面进行视觉传递，记录下漆面波动、龟裂以及脱离的时间和温度。

作为本发明再进一步的方案：所述s1中线材的直径为0.4mm，所述金属圆棒的直径为0.9mm。

作为本发明再进一步的方案：所述s1中的测试件共制作有9组，每组3个，且每组测试件表面的漆面厚度不等，第一组漆面厚度为0.03mm，第二组的漆面厚度为0.05mm，第三组的漆面厚度为0.07mm。

作为本发明再进一步的方案：所述s2中气浪是指气泵将加热管产生的热源沿导管吹向测试件表面所形成的热气流。

作为本发明再进一步的方案：所述s2测试时，温度从100度至220度逐步递增，递增的间隔为10分钟。

作为本发明再进一步的方案：所述s2中工业相机的信号输出端与外部显示器的信号接收端电性相连。

与现有技术相比，本发明方法简单有效，通过气泵将热源通过导管吹向待检测漆包线的表面，形成气浪，在气浪的冲击下通过工业相机对冲击面进行视觉传递，记录下漆面波动、龟裂以及脱离的时间和温度，有效的测出漆包线绝缘漆的耐热冲性能，解决了传统静置下恒温测量数据不精准的问题，提升了漆包线的安全品质，同时避免性能较差的残次品流入社会导致存在安全隐患的问题，该方法可以对不同漆膜厚度的漆包线进行检测，便于根据铜芯的直径匹配处最佳厚度的漆膜，增加了实用性。

附图说明

图1为一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法的步骤图；

图2为一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法测试例的数据图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，包括以下检测步骤：

s1、测试件制作：1)：选择成品漆包线将其截断，截断的长度为60cm；

2)：用卷绕机紧密卷绕在金属圆棒的表面，制成测试件；

s2、热冲击测试：将制成的测试件固定放置在检测箱体中，在气浪的冲击下通过工业相机对冲击面进行视觉传递，记录下漆面波动、龟裂以及脱离的时间和温度。

进一步的，s1中线材的直径为0.4mm，金属圆棒的直径为0.9mm。

进一步的，s1中的测试件共制作有9组，每组3个，且每组测试件表面的漆面厚度不等，第一组漆面厚度为0.03mm，第二组的漆面厚度为0.05mm，第三组的漆面厚度为0.07mm。

进一步的，s2中气浪是指气泵将加热管产生的热源沿导管吹向测试件表面所形成的热气流。

进一步的，s2测试时，温度从100度至220度逐步递增，递增的间隔为10分钟。

进一步的，s2中工业相机的信号输出端与外部显示器的信号接收端电性相连。

测试例：

将9组测试件以组为单位依次通过热冲击测试，通过工业相机记录下每组测试件在测试过程中的变化，得出以下数据：

第一组(漆面厚度为0.03)在温度升至200度时漆面发生轻微龟裂现象；

第二组(漆面厚度为0.05)在100-240的温度递增测试中并未发现漆面波动、龟裂以及脱落现象；

第三组(漆面厚度为0.07)在温度升至190度时漆面发生轻微龟裂现象。

综上所述：本发明方法简单有效，通过气泵将热源通过导管吹向待检测漆包线的表面，形成气浪，在气浪的冲击下通过工业相机对冲击面进行视觉传递，记录下漆面波动、龟裂以及脱离的时间和温度，有效的测出漆包线绝缘漆的耐热冲性能，解决了传统静置下恒温测量数据不精准的问题，提升了漆包线的安全品质，同时避免性能较差的残次品流入社会导致存在安全隐患的问题，该方法可以对不同漆膜厚度的漆包线进行检测，便于根据铜芯的直径匹配处最佳厚度的漆膜，增加了实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，其特征在于，包括以下检测步骤：

s1、测试件制作：1)：选择成品漆包线将其截断，截断的长度为60cm；

2)：用卷绕机紧密卷绕在金属圆棒的表面，制成测试件；

s2、热冲击测试：将制成的测试件固定放置在检测箱体中，在气浪的冲击下通过工业相机对冲击面进行视觉传递，记录下漆面波动、龟裂以及脱离的时间和温度。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，其特征在于，所述s1中线材的直径为0.4mm，所述金属圆棒的直径为0.9mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，其特征在于，所述s1中的测试件共制作有9组，每组3个，且每组测试件表面的漆面厚度不等，第一组漆面厚度为0.03mm，第二组的漆面厚度为0.05mm，第三组的漆面厚度为0.07mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，其特征在于，所述s2中气浪是指气泵将加热管产生的热源沿导管吹向测试件表面所形成的热气流。

5.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，其特征在于，所述s2测试时，温度从100度至220度逐步递增，递增的间隔为10分钟。

6.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，其特征在于，所述s2中工业相机的信号输出端与外部显示器的信号接收端电性相连。

技术总结
本发明涉及漆包线漆面耐热冲性能检测技术领域，具体是一种用于漆包线漆的耐热冲的检测方法，S1、测试件制作：1)：选择成品漆包线将其截断，截断的长度为60cm；2)：用卷绕机紧密卷绕在金属圆棒的表面，制成测试件；S2、热冲击测试：将制成的测试件固定放置在检测箱体中，在气浪的冲击下通过工业相机对冲击面进行视觉传递，记录下漆面波动、龟裂以及脱离的时间和温度。本发明方法简单有效，通过气泵将热源通过导管吹向待检测漆包线的表面，形成气浪，在气浪的冲击下通过工业相机对冲击面进行视觉传递，记录下漆面波动、龟裂以及脱离的时间和温度，有效的测出漆包线绝缘漆的耐热冲性能，提升了漆包线的安全品质。

技术研发人员：许骋
受保护的技术使用者：定远诚宇电工材料有限公司
技术研发日：2020.08.23
技术公布日：2020.11.13