一种漆片制作装置的制作方法

本发明涉及绝缘漆试验技术领域，具体涉及一种漆片制作装置。

背景技术：

厚度均匀的漆膜，是绝缘漆试验的重要前提，能降低试验数据的分散性，为准确评价各类绝缘漆提供保障。

目前漆片的制作，主要是采用挂钩勾住漆片上端，浸渍绝缘漆，然后垂直的挂在横杠上，等待不滴漆时，再挂进烘箱。这种流程诸多弊端：1、漆片挂在横杠上，因漆液的流动，导致漆片在垂直方向厚度不均匀，靠近挂钩的上端部位较薄，远离挂钩的下端部位较厚。2、等待不滴漆时，挂进烘箱中，因为在高温的作用下，漆膜内部未干燥的漆液会发生细微的向下方流动，进一步造成了漆膜厚度不均匀。3、为了改变厚度不均匀，采用倒置漆片进行第二次挂漆。上述流程，得不到质量较好的漆膜、而且二次挂漆耽误试验时间、浪费成本。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种漆片制作装置。该装置在室温和高温烘箱中都可使用，采用减速电动机带动漆片旋转，使绝缘漆均匀的覆盖在漆片上，达到厚度均匀的漆膜；节约漆片制作时间，提高漆膜质量，节约试验成本。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种漆片制作装置，包括：旋转驱动机构和旋转机构；

所述旋转驱动机构通过旋转连接杆与所述旋转机构连接，用于驱动所述旋转机构进行旋转；所述旋转机构上设有多弹簧夹具，用于夹持漆片。

本发明的有益效果是：该装置在室温和烘箱中都能使用，用弹簧夹具固定住漆片。在旋转驱动机构的转动下，旋转装置上的漆片，防止由于静置引起的漆液沿漆片单方向流动，使得漆片上的绝缘漆能够均匀覆盖其表面，为绝缘漆试验提供可靠的漆膜样品。

进一步的，所述旋转机构包括旋转架；

所述旋转架包括四个夹具安装板、两个连接件以及对称设置的两个定位架；

所述定位架，包含4根定位杆，4根定位杆相互之间固定连接，构成一个十字型结构；

两个所述定位架相背的外侧中心位置各与一个连接件固定连接；

两个所述定位架相互对称的两根定位杆之间安装所述夹具安装板；

所述弹簧夹具固定安装在所述夹具安装板上；

所述旋转连接杆的一端与其中一个连接件可拆卸连接。

进一步的，每根所述定位杆上设有长条形安装孔，所述长条形安装孔的长度方向与所述定位杆的轴向一致；所述夹具安装板的两端采用穿过所述长条形安装孔的螺栓与定位杆固定连接。

在使用时，可以根据不同的漆片尺寸，调整螺栓位置，进而调整夹具安装板在定位杆上的位置，从而适应不同尺寸的漆片。

进一步的，所述夹具安装板的两端还设置有与所述定位杆相抵的限位件。设置限位件，在调整夹具安装板的位置时，保证夹具安装板的相对定位杆的角度始终不变。

进一步的，所述旋转机构还包括设置在所述旋转架相对两侧的两组支撑装置；

两组所述支撑装置均包括轴承、轴承支架，所述轴承通过一轴承座安装在所述轴承支架上，所述轴承的内套与所述连接件固定连接。

进一步的，两组所述支撑装置中的轴承支架之间固定连接有支架稳定杆。设置支架稳定杆，使得左右轴承支架连为一整体，提供稳定性。

进一步的，所述旋转驱动机构包括底座、竖直设置在底座上的立柱以及设置在所述立柱上的减速电机，所述减速电机的输出轴与所述旋转连接杆的一端连接。

进一步的，所述立柱上纵向设有导轨，所述导轨上设有安装滑动板，所述安装滑动板通过螺栓与所述导轨连接；所述减速电机安装在所述安装滑动板上。在安装减速电机时，需要保证电机输出轴、旋转连接杆、轴承轴心位于同一直线上，安装滑动板通过螺栓与导轨连接，可以十分方便地调节减速电机位置。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种漆片制作装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的漆片夹持示意图。

图中所示：

1、旋转连接杆，2、弹簧夹具，3、旋转架，4、连接件，5、轴承，6、轴承支架，7、支架稳定杆，8、底座，9、立柱，10、减速电机，11、导轨，12、安装滑动板，13、漆片，21、固定夹头，22、活动夹头，23、弹簧，24、固定块，25、拉杆插销，26、拉杆，31、定位架，32、夹具安装板，33、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种漆片制作装置，包括：旋转驱动机构和旋转机构；

所述旋转驱动机构通过旋转连接杆1与所述旋转机构连接，用于驱动所述旋转机构进行旋转；所述旋转机构上设有多个弹簧夹具2，用于夹持漆片13。

该装置在室温和烘箱中都能使用，用弹簧夹具固定住漆片。在旋转驱动机构的转动下，旋转装置上的漆片，防止由于静置引起的漆液沿漆片单方向流动，使得漆片上的绝缘漆能够均匀覆盖其表面，为绝缘漆试验提供可靠的漆膜样品。当在烘箱中使用时，需要预先在烘箱的窗门开设一个用于容纳旋转连接杆的通孔。然后用弹簧夹具固定住漆片，将旋转机构放置在烘箱中，旋转驱动机构放置在烘箱外，旋转驱动机构通过旋转连接杆与所述旋转机构连接。

作为本发明的一个优选实施例，所述旋转机构包括旋转架3。

所述旋转架3包括四个夹具安装板32、两个连接件4以及对称设置的两个定位架31；

所述定位架31包含4根定位杆，4根定位杆相互之间固定连接，构成一个十字型结构；

两个所述定位架31相背的外侧中心位置各与一个连接件4固定连接；

两个所述定位架31相互对称的两根定位杆之间安装所述夹具安装板32；

所述弹簧夹具2固定安装在所述夹具安装板32上；

所述旋转连接杆1的一端与其中一个连接件4可拆卸连接。

该装置中所包含的4个夹具安装板32被分成两组。每组包含2个夹具安装板32，且两组夹具安装板32相对设置，在相对的夹具安装板32的面板上，安装有多个弹簧夹具2。

由于漆片一般为方形或矩形，因此，在使用时，位于4个夹具安装板32上的弹簧夹具2分别夹持漆片的四角，从而实现漆片的夹持。具体如图2所示。

同时应理解的是，这里所说的可拆卸连接可以是采用定位销、孔与槽组合方式所实现的可拆卸连接，即在旋转连接杆上开设定位孔，然后采用定位销穿过定位孔；同时将连接件一端设置成筒状结构并在其筒壁上开设定位槽或定位孔；将旋转连接杆上的定位销卡进连接件上的定位槽或定位孔以实现旋转连接杆与连接件的连接固定；连接快捷简单，达到了快速的即插即用连接效果。

优选的，每个夹具安装板32上均设置有数量相同的多个弹簧夹具2，从而实现一次性夹持多件漆片，实现批量制作。

所述弹簧夹具2包括：固定夹头21、活动夹头22、弹簧23、固定块24、拉杆插销25、拉杆26。所述固定夹头和所述固定块用螺丝安装在所述夹具安装板32上，所述活动夹头位于固定夹头和固定块之间；所述固定块上设有通孔，所述拉杆穿过固定块上所设的通孔与所述活动夹头固定连接，所述弹簧位于活动夹头与固定块之间，且套设在所述拉杆上。具体结构如图2所示。

使用时，夹持漆片前，用拉杆插销控制拉杆，保持夹头处于张开状态。放置漆片于固定夹头和活动夹头之间的空隙，然后拔出拉杆插销，轻轻的放松拉杆；弹簧将沿着拉杆的轴心伸长而推动活动夹头，当活动夹头与固定夹头闭合时，始终处于压缩状态的弹簧用力紧抵活动夹头与固定夹头从而夹持住漆片13。

作为本发明的一个优选实施例，构成定位架31的4根定位杆上均设有长条形安装孔，所述长条形安装孔的长度方向与定位杆的轴向一致；所述夹具安装板32的两端采用穿过所述长条形安装孔的螺栓与位于夹具安装杆32的两端的定位杆固定连接。

在使用时，可以根据不同的漆片尺寸，调整螺栓位置，进而调整夹具安装板在定位杆上的位置，从而适应不同尺寸的漆片。

作为本发明的一个优选实施例，所述夹具安装板的两端还设置有与所述定位杆侧边相抵的限位件33。限位件33与定位杆的侧边相抵，限制了夹具安装板的调整方向，即夹具安装板仅能沿定位杆的轴向且夹具安装板相对定位杆的倾角始终保持不变。

作为本发明的一个优选实施例，所述旋转机构还包括设置在所述旋转架3相对两侧的两组支撑装置；两组所述支撑装置均包括轴承5、轴承支架6，所述轴承5通过一轴承座安装在所述轴承支架6上，所述轴承5的内套与所述连接件4固定连接。

作为本发明的一个优选实施例，位于所述旋转架3相对两侧的轴承支架6之间固定连接有支架稳定杆7。设置支架稳定杆，使得左右轴承支架连为一整体，提供稳定性。

作为本发明的一个优选实施例，所述旋转驱动机构包括底座8、竖直设置在底座8上的立柱9以及设置在所述立柱9上的减速电机10，所述减速电机的输出轴与所述旋转连接杆的一端连接。

作为本发明的一个优选实施例，所述立柱9上纵向设有导轨11，所述导轨11上设有安装滑动板12，所述安装滑动板12通过螺栓与所述导轨11连接；所述减速电机10安装在所述安装滑动板12上。在安装减速电机时，需要保证电机输出轴、旋转连接杆、轴承轴心位于同一直线上，安装滑动板通过螺栓与导轨连接，可以十分方便地调节减速电机位置。

该装置在使用时，安装流程如下：

首先安装旋转装置

1、先用底部的支架稳定杆7固定住左右两边的轴承支架6。然后把带有轴承5的轴承座用螺丝安装在轴承支架6上。

2、用螺丝安装定位架31和连接件4，使连接件4和定位架31成为一体。

3、把两个定位架31上的连接件4插入到轴承5的内套，并固定在轴承内套上。

4、安装四块夹具安装板32，先安装同一水平的一组，接着安装另外一组。通过两端的限位件33和螺栓，定位每组夹具安装板32的宽面处于同一水平面，以及调出合适的尺寸便于夹持不同尺寸的漆片。

5、安装弹簧夹头。

其次安装驱动机构

1、将减速电机10安装在安装滑动板12上。

2、根据旋转装置的轴承的中心线到放置地面或者桌面的高度，调整滑动板在导轨上的位置，然后固定。

最后，用旋转连接杆1连接上述两个部分，这个旋转链接杆两头都是即插即用，上面有定位销。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。