一种具有自动送料结构便于定位的机械零件尺寸检测装置的制作方法

本发明涉及机械零件尺寸检测技术领域，具体为一种具有自动送料结构便于定位的机械零件尺寸检测装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，自从出现机械，就有了相应的机械零件，机械零件的尺寸规格情况直影响到零件的质量，因此在机械零件的生产过程中，必须对其进行尺寸检测，检测设备是工业发展必不可少的有效工具。

现有的机械零件尺寸检测装置在进行尺寸检测的过程中，不便于对机械零件进行定位固定，在尺寸检测的同时不能够进行裂缝检测，并且在检测完毕后不具备送料结构，功能性不足，使用不便，为此，我们提出一种具有自动送料结构便于定位的机械零件尺寸检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动送料结构便于定位的机械零件尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械零件尺寸检测装置在进行尺寸检测的过程中，不便于对机械零件进行定位固定，在尺寸检测的同时不能够进行裂缝检测，并且在检测完毕后不具备送料结构，功能性不足，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动送料结构便于定位的机械零件尺寸检测装置，包括工作台、升降机构、送料板和机械零件主体，所述工作台的下方固定有置物柜，且置物柜的内部安置有内嵌框，所述升降机构安装于内嵌框的内部下方，且升降机构的上方两侧安装有电动伸缩杆，所述送料板安装于电动伸缩杆的上方，所述送料板的两端下侧均设置有活动轴，且活动轴的外侧安装有活动下料板，所述送料板的前后两侧上方均固定有侧防护板，且侧防护板的内侧安装有第一定位机构，所述送料板的上方内部内嵌有第二定位机构，所述机械零件主体设置于送料板的上方中部，所述工作台的上方四周均固定有支撑柱，且支撑柱的上方内侧安置有显示屏，所述工作台的上方两侧均设置有送料传送带，所述支撑柱的顶部固定有机架，所述机架的外侧安装有活动盒，且活动盒的内腔两侧开设有滑动框，所述活动盒的下方固定有安装板，且安装板的下方安装有检测传感器。

优选的，所述升降机构包括有气缸、活塞杆和升降板，所述气缸的上侧设置有活塞杆，且活塞杆的上方固定有升降板。

优选的，所述送料板的对称中心与升降板的对称中心重合，且升降板通过活塞杆和气缸构成可伸缩结构。

优选的，所述送料板通过电动伸缩杆构成可升降结构，且电动伸缩杆设置有两组，并且送料板与电动伸缩杆之间为活动连接。

优选的，所述活动下料板通过活动轴与送料板之间构成活动结构，且活动下料板之间对称分布于送料板的两侧，并且活动下料板的宽度与送料板的宽度相同。

优选的，所述第一定位机构包括有第一电动推杆、定位板和橡胶垫，且第一电动推杆安装于侧防护板的内侧，所述第一电动推杆的顶端固定有定位板，且定位板的内侧胶接有橡胶垫。

优选的，所述定位板和橡胶垫均呈弧形状结构，且橡胶垫的内侧面与机械零件主体的外侧面紧密贴合。

优选的，所述第二定位机构包括有中空槽、第二电动推杆、顶出块和橡胶弹簧，所述送料板的上方内部设置有中空槽，且中空槽的内部上方安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端设置有顶出块，且顶出块的两侧连接有橡胶弹簧。

优选的，所述活动盒通过滑动框与机架之间构成滑动结构，且机架与工作台之间呈平行状结构。

本发明提供了一种具有自动送料结构便于定位的机械零件尺寸检测装置，具备以下有益效果：

1、本发明送料板的对称中心与升降板的对称中心重合便于升降板对上方送料板进行稳定的支撑，通过气缸和活塞杆便于带动升降板的升降，从而方便调整升降板上方的送料板的高度，以便于控制机械零件主体的高度，从而方便控制机械零件主体与检测传感器之间的间距，使用更加灵活。

2、本发明通过电动伸缩杆便于升降调整送料板的高度，电动伸缩杆设置有两组同时送料板与电动伸缩杆之间为活动连接，方便通过调整两侧的两组电动伸缩杆高度来调整送料板的倾斜情况，以便于对检测完毕后的机械零件主体进行送料，通过活动轴转动调整活动下料板，以便于将活动下料板转动至送料板的一侧，缓冲辅助送料板的机械零件主体下料。

3、本发明定位板和橡胶垫均呈弧形状结构与机械零件主体的形状相吻合，便于设置于机械零件主体的外部使得橡胶垫的内侧面与机械零件主体的外侧面紧密贴合，从而能够对机械零件主体进行定位固定，定位板和橡胶垫为对称分布使得定位时的施力更加均匀。

4、本发明通过第二电动推杆的设置便于推出顶出块，从而使得顶出块两侧的橡胶弹簧对机械零件主体的空腔内壁紧密贴合进行限位固定，避免检测过程中机械零件主体出现移动的情况影响检测结果的准确性，需要送料时还可以通过第二电动推杆回缩顶出块和橡胶弹簧至中空槽的内部，使得中空槽对其进行收纳。

5、本发明活动盒能够通过滑动框在机架的外部横向滑动，从而便于通过活动盒下方的检测传感器对机械零件主体进行检测，该检测传感器为接触式位移传感器以及超声波传感器，接触式位移传感器能够用于检测机械零件主体的零件尺寸，且检测误差较小，超声波传感器可通过发射和接收超声波检测出零部件主体表面的缝隙或者开裂情况，并且可以通过显示屏进行检测结构成像显示，使得检测结果更加直观。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的送料板俯视结构示意图；

图4为本发明的机械零件主体结构示意图；

图5为本发明的图3中a处放大结构示意图；

图6为本发明的第二定位机构正面剖视结构示意图；

图7为本发明的送料板调整后倾斜送料结构示意图。

图中：1、工作台；2、置物柜；3、内嵌框；4、升降机构；401、气缸；402、活塞杆；403、升降板；5、电动伸缩杆；6、送料板；7、活动轴；8、活动下料板；9、侧防护板；10、第一定位机构；1001、第一电动推杆；1002、定位板；1003、橡胶垫；11、第二定位机构；1101、中空槽；1102、第二电动推杆；1103、顶出块；1104、橡胶弹簧；12、机械零件主体；13、支撑柱；14、显示屏；15、送料传送带；16、机架；17、活动盒；18、滑动框；19、安装板；20、检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动送料结构便于定位的机械零件尺寸检测装置，包括工作台1、置物柜2、内嵌框3、升降机构4、气缸401、活塞杆402、升降板403、电动伸缩杆5、送料板6、活动轴7、活动下料板8、侧防护板9、第一定位机构10、第一电动推杆1001、定位板1002、橡胶垫1003、第二定位机构11、中空槽1101、第二电动推杆1102、顶出块1103、橡胶弹簧1104、机械零件主体12、支撑柱13、显示屏14、送料传送带15、机架16、活动盒17、滑动框18、安装板19和检测传感器20，工作台1的下方固定有置物柜2，且置物柜2的内部安置有内嵌框3，升降机构4安装于内嵌框3的内部下方，且升降机构4的上方两侧安装有电动伸缩杆5，升降机构4包括有气缸401、活塞杆402和升降板403，气缸401的上侧设置有活塞杆402，且活塞杆402的上方固定有升降板403，送料板6的对称中心与升降板403的对称中心重合，且升降板403通过活塞杆402和气缸401构成可伸缩结构，送料板6的对称中心与升降板403的对称中心重合便于升降板403对上方送料板6进行稳定的支撑，通过气缸401和活塞杆402便于带动升降板403的升降，从而方便调整升降板403上方的送料板6的高度。

送料板6安装于电动伸缩杆5的上方，送料板6通过电动伸缩杆5构成可升降结构，且电动伸缩杆5设置有两组，并且送料板6与电动伸缩杆5之间为活动连接，通过电动伸缩杆5便于升降调整送料板6的高度，由于电动伸缩杆5设置有两组同时送料板6与电动伸缩杆5之间为活动连接，方便通过调整两侧的两组电动伸缩杆5高度来调整送料板6的倾斜情况，以便于对检测完毕后的机械零件主体12进行送料。

送料板6的两端下侧均设置有活动轴7，且活动轴7的外侧安装有活动下料板8，活动下料板8通过活动轴7与送料板6之间构成活动结构，且活动下料板8之间对称分布于送料板6的两侧，并且活动下料板8的宽度与送料板6的宽度相同，通过活动轴7便于转动调整活动下料板8，以便于将活动下料板8转动至送料板6的一侧，缓冲辅助送料板6的机械零件主体12下料，送料板6的前后两侧上方均固定有侧防护板9，且侧防护板9的内侧安装有第一定位机构10，第一定位机构10包括有第一电动推杆1001、定位板1002和橡胶垫1003，且第一电动推杆1001安装于侧防护板9的内侧，第一电动推杆1001的顶端固定有定位板1002，且定位板1002的内侧胶接有橡胶垫1003，定位板1002和橡胶垫1003均呈弧形状结构，且橡胶垫1003的内侧面与机械零件主体12的外侧面紧密贴合，定位板1002和橡胶垫1003均呈弧形状结构与机械零件主体12的形状相吻合，便于设置于机械零件主体12的外部使得橡胶垫1003的内侧面与机械零件主体12的外侧面紧密贴合，从而对机械零件主体12进行定位固定。

送料板6的上方内部内嵌有第二定位机构11，第二定位机构11包括有中空槽1101、第二电动推杆1102、顶出块1103和橡胶弹簧1104，送料板6的上方内部设置有中空槽1101，且中空槽1101的内部上方安装有第二电动推杆1102，第二电动推杆1102的顶端设置有顶出块1103，且顶出块1103的两侧连接有橡胶弹簧1104，机械零件主体12设置于送料板6的上方中部，工作台1的上方四周均固定有支撑柱13，且支撑柱13的上方内侧安置有显示屏14，工作台1的上方两侧均设置有送料传送带15，支撑柱13的顶部固定有机架16，机架16的外侧安装有活动盒17，且活动盒17的内腔两侧开设有滑动框18，活动盒17通过滑动框18与机架16之间构成滑动结构，且机架16与工作台1之间呈平行状结构，活动盒17能够通过滑动框18在机架16的外部横向滑动，从而便于通过活动盒17下方的检测传感器20对机械零件主体12进行检测，该检测传感器20为接触式位移传感器以及超声波传感器，接触式位移传感器能够用于检测机械零件主体12的零件尺寸，且检测误差较小，超声波传感器可通过发射和接收超声波检测出零部件主体表面的缝隙或者开裂情况，并且可以通过显示屏14进行检测结构成像显示，使得检测结果更加直观，活动盒17的下方固定有安装板19，且安装板19的下方安装有检测传感器20。

综上，该具有自动送料结构便于定位的机械零件尺寸检测装置，使用时，首先可以将机械零件主体12设置到送料板6的上方中部，然后可以通过第一电动推杆1001伸缩调整定位板1002和橡胶垫1003的位置，使得橡胶垫1003的内侧面与机械零件主体12的外侧面紧密贴合，从而对机械零件主体12进行定位固定，然后可以通过第二电动推杆1102推出顶出块1103，从而使得顶出块1103两侧的橡胶弹簧1104对机械零件主体12的空腔内壁紧密贴合进行限位固定，避免检测过程中机械零件主体12出现移动的情况影响检测结果的准确性。

然后可以通过气缸401和活塞杆402带动升降板403的升降，从而方便调整升降板403上方的送料板6的高度，同时也可以通过两组电动伸缩杆5带动送料板6的升降，而后可以通过滑动框18在机架16的外部横向滑动活动盒17，利用活动盒17下方的检测传感器20对机械零件主体12进行检测，该检测传感器20为接触式位移传感器以及超声波传感器，接触式位移传感器能够用于检测机械零件主体12的零件尺寸，且检测误差较小，超声波传感器可通过发射和接收超声波检测出零部件主体表面的缝隙或者开裂情况，并且可以通过显示屏14进行检测结构成像显示，使得检测结果更加直观。

检测完成后可以通过第二电动推杆1102回缩顶出块1103和橡胶弹簧1104至中空槽1101的内部，然后可以通过电动伸缩杆5再次升降调整送料板6的高度，由于电动伸缩杆5设置有两组同时送料板6与电动伸缩杆5之间为活动连接，方便通过调整两侧的两组电动伸缩杆5高度来调整送料板6的倾斜情况，以便于对检测完毕后的机械零件主体12进行送料，机械零件主体12倾斜送料时，可以通过活动轴7转动调整活动下料板8，以便于将活动下料板8转动至送料板6的一侧，缓冲辅助送料板6的机械零件主体12下料，最后检测合格产品可送入到一侧的送料传送带15上方，检测不合格的产品则送入到另一侧的送料传送带15上方，就这样完成整个具有自动送料结构便于定位的机械零件尺寸检测装置的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。