一种环保型锂电池生产检测方法与流程

本发明涉及锂电池检测技术领域，具体涉及一种环保型锂电池生产检测方法。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。锂电池的广泛应用的同时，锂电池的需求量也大大增加，锂电池的生产环节中需要对锂电池的正负极进行检测加以区分，因此怎样提高锂电池正负极的检测效率是现在工厂需要面对的问题。

现有的锂电池生产检测设备在对锂电池检测时存在以下问题，一、现有的锂电池生产检测设备在对锂电池正负极进行检测时通常采用人工检测，不仅检测过程中容易出错，而且人工检测的效率较低；二、一般的锂电池检测设备在检测后，使得锂电池分为极性相反的两组从而采用了两个工位进行后续的生产，这种设备增加了生产的成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保型锂电池生产检测方法，可以解决上述中提到的的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环保型锂电池生产检测方法，该环保型锂电池生产检测方法采用如下生产检测设备，该环保型锂电池生产检测设备包括安装台、检测机构、待检电池框、翻转机构和电池收取盒；安装台上端面安装有检测机构、检测机构的上侧安装有待检电池框、翻转机构安装在安装台的右侧，电池收取盒对称安放在靠近安装台左侧壁的位置；

所述检测机构包括固定板、驱动电机、检测盘、限位环、进料槽、出料槽和导向板，所述固定板对称安装在安装台后侧的上端面，靠近安装台前侧的固定板外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承穿过固定板，且驱动电机的输出轴端部通过轴承连接在靠近安装台后侧的固定板上，检测盘安装在固定板之间的驱动电机输出轴上，检测盘外壁套设有限位环，且限位环固定连接在固定板之间，限位环的顶部开设有进料槽，限位环的左右两侧的偏下位置均开设有出料槽，出料槽下侧的固定板之间设置有倾斜的导向板；

所述检测盘外壁沿其周向均匀开设有一号电池槽，一号电池槽的两侧壁上开设有对称的一号伸缩槽，一号伸缩槽的内侧开设有一号安装槽，一号安装槽的内侧安装有一号电磁铁，一号电磁铁另一侧的一号安装槽内滑动设置有一号永磁铁，一号永磁铁靠近一号伸缩槽的一侧安装有一号限位板，且一号限位板与伸缩槽滑动配合，一号限位板远离一号永磁铁的一端有弧形倒角，一号电池槽底部的检测盘上开设有用于安装一号电动推杆的一号嵌设槽，一号电动推杆设置在一号嵌设槽内，且一号电动推杆的伸缩杆端部安装有一号顶块，一号顶块与一号电池槽滑动配合，一号顶块远离电动推杆的一端开设有弧形凹槽，弧形凹槽底部设置有一号接触开关，检测盘前后侧壁对称开设有环形检测槽；

所述与两个环形检测槽对应前后两侧的固定板上均安装有两个左右对称的检测杆，检测杆与固定板连接的一端开设有二号伸缩槽，二号伸缩槽内通过伸缩弹簧滑动设置有检测柱，且检测柱远离二号伸缩槽的一端穿设过固定板伸入环形检测槽内，固定板左侧前后相对的两个检测柱分别连接在二极管的正负极上，固定板右侧相对的两个检测柱和二极管的连接方式与固定板左侧的两个检测柱连接方式相反；

采用上述环保型锂电池生产检测设备对环保型锂电池生产检测方法，包括以下步骤：

s1、设备检查：在启用该生产检测设备在检测锂电池之前，对设备运行进行检查；

s2、电池安放：将电池放置在待检电池框中；

s3、电池检测：通过检测机构将极性相反的电池检测出并成两部分，其中一部分进入电池收取盒中，且电池收取盒中的电池正负极放置方向相同；

s4、电池翻转：通过翻转机构将另一部分电池翻转，被翻转的电池进入另一个电池收取盒中，使得两个电池收取盒中的电池正负极放置方向相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测柱伸入环形检测槽内的端部为半球状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述待检电池框为开口向上的箱型结构，待检电池框的下侧为倒三角状，且在倒三角状的底部设置有与进料槽配合连接的开口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转机构包安装板、支撑架、旋转电机、翻转盘和接触挡块，所述安装板安装在安装台的右侧壁上，安装板上端面安装有支撑架，支撑架上侧的右侧壁安装有旋转电机，旋转电机输出轴穿过支撑架的一端安装有翻转盘，接触挡块安装在支撑架上侧的前端面上，且接触挡块靠近翻转盘的一侧设置有弧形突起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转盘左侧壁沿其周向均匀开设有矩形翻转槽，矩形翻转槽上下两侧壁对称开设有三号伸缩槽，三号伸缩槽内侧开设有二号安装槽，二号安装槽内侧安装有二号电磁铁，二号电磁铁另一侧的二号安装槽内滑动设置有二号永磁铁，二号永磁铁靠近三号伸缩槽的一侧安装有二号限位板，二号限位板与二号伸缩槽滑动配合，且二号限位板远离二号永磁铁的一端有弧形倒角，矩形翻转槽内侧的翻转盘上开设有二号嵌设槽，二号嵌设槽内安装有二号电动推杆，二号电动推杆的伸缩杆端部安装有二号顶块，二号顶块与矩形翻转槽滑动配合，且二号顶块远离二号电动推杆的一侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽的底部安装有二号接触开关，翻转盘右侧壁且与矩形翻转槽对应的位置上均安装有三号接触开关。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装台前侧的上端面安装有两个对称的挡板，挡板的宽度与矩形翻转槽宽度相同。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以解现有的锂电池生产检测设备在对锂电池检测时存在以下问题，一、现有的锂电池生产检测设备在对锂电池正负极进行检测时通常采用人工检测，不仅检测过程中容易出错，而且人工检测的效率较低；二、一般的锂电池检测设备在检测后，使得锂电池分为极性相反的两组从而采用了两个工位进行后续的生产，这种设备增加了生产的成本。本发明可以解决上述中提到的难题，达到提高生产效率和降低生产成本的目的。

2.本发明通过检测机构快速的将极性相反的电池检测出并成两部分，其中一部分锂电池进入安装台后侧的电池收取盒中，另一部分锂电池通过翻转机构将其翻转后推入安装台前侧的电池收取盒中，使得两个电池收取盒中的电池正负极放置方向相同，两个电池收取盒在安装台同一侧，达到减少工位从而减少生产成本的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的第一结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明图3的a-a向断面示意图；

图5为本发明图4的b处局部放大图；

图6为本发明图4的c处局部放大图；

图7为本发明检测杆的剖视图；

图8为本发明检测盘的结构示意图；

图9为本发明的第二结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种环保型锂电池生产检测方法，该环保型锂电池生产检测方法采用如下生产检测设备，该环保型锂电池生产检测设备包括安装台1、检测机构2、待检电池框3、翻转机构4和电池收取盒5；安装台1上端面安装有检测机构2、检测机构2的上侧安装有待检电池框3、翻转机构4安装在安装台1的右侧，电池收取盒5对称安放在靠近安装台1左侧壁的位置；

所述检测机构2包括固定板21、驱动电机22、检测盘23、限位环24、进料槽25、出料槽26和导向板27，所述固定板21对称安装在安装台1后侧的上端面，靠近安装台1前侧的固定板21外侧壁上安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴通过轴承穿过固定板21，且驱动电机22的输出轴端部通过轴承连接在靠近安装台1后侧的固定板21上，检测盘23安装在固定板21之间的驱动电机22输出轴上，检测盘23外壁套设有限位环24，且限位环24固定连接在固定板21之间，限位环24的顶部开设有进料槽25，限位环24的左右两侧的偏下位置均开设有出料槽26，出料槽26下侧的固定板21之间设置有倾斜的导向板27，所述待检电池框3为开口向上的箱型结构，待检电池框3的下侧为倒三角状，且在倒三角状的底部设置有与进料槽25配合连接的开口；

所述检测盘23外壁沿其周向均匀开设有一号电池槽231，一号电池槽231的两侧壁上开设有对称的一号伸缩槽232，一号伸缩槽232的内侧开设有一号安装槽233，一号安装槽233的内侧安装有一号电磁铁234，一号电磁铁234另一侧的一号安装槽233内滑动设置有一号永磁铁235，一号永磁铁235靠近一号伸缩槽232的一侧安装有一号限位板236，且一号限位板236与伸缩槽滑动配合，一号限位板236远离一号永磁铁235的一端有弧形倒角，一号电池槽231底部的检测盘23上开设有用于安装一号电动推杆237的一号嵌设槽239，一号电动推杆237设置在一号嵌设槽239内，且一号电动推杆237的伸缩杆端部安装有一号顶块2310，一号顶块2310与一号电池槽231滑动配合，一号顶块2310远离电动推杆的一端开设有弧形凹槽，弧形凹槽底部设置有一号接触开关2311，检测盘23前后侧壁对称开设有环形检测槽2312；

所述与两个环形检测槽2312对应前后两侧的固定板21上均安装有两个左右对称的检测杆28，检测杆28与固定板21连接的一端开设有二号伸缩槽281，二号伸缩槽281内通过伸缩弹簧滑动设置有检测柱282，且检测柱282远离二号伸缩槽281的一端穿设过固定板21伸入环形检测槽2312内，所述检测柱282伸入环形检测槽2312内的端部为半球状，固定板21左侧前后相对的两个检测柱282分别连接在二极管的正负极上，固定板21右侧相对的两个检测柱282和二极管的连接方式与固定板21左侧的两个检测柱282连接方式相反。

具体工作时，将锂电池整齐放入待检电池框3中，锂电池经过待检电池框3下侧的倒三角状结构时逐渐待检电池框3最下侧的中间聚集，驱动电机22工作，驱动电机22的输出轴转动带动检测盘23转动，当检测盘23上的一号电池槽231转动到最上端时，锂电池通过进料槽25进入一号电池槽231中并压动一号接触开关2311，一号接触开关2311控制一号电磁铁234通入正电流，使得一号电磁铁234的极性与一号永磁铁235的极性相同，从而一号电磁铁234推动一号永磁铁235同时带动一号限位板236伸入一号电池槽231中，达到将锂电池限制在一号电池槽231内的目的，驱动电机22的输出轴转动继续带动检测盘23转动，当一号电池槽231旋转到固定板21左侧的检测杆28时，锂电池的两极分别接触到两个检测柱282，由于二极管的单向导电性，接触检测柱282的锂电池使得二极管通电，一号永磁铁235通入反电流且使得一号电磁铁234的极性与一号永磁铁235的极性相反，一号电磁铁234吸引一号永磁铁235从而带动一号限位板236缩入一号电池槽231中，同时一号电动推杆237工作，一号电动推杆237的伸缩杆伸出带动一号顶块2310推动锂电池，使得锂电池离开一号电池槽231，经过出料槽26滚到导向板27上，最终锂电池进入安装台1后侧的电池收取盒5中。当一号电池槽231旋转到固定板21左侧的检测杆28且未使二极管导电时，驱动电机22的输出轴转动继续带动检测盘23转动，检测盘23带动一号电池槽231旋转到固定板21右侧的检测杆28，锂电池的两极分别接触到两个检测柱282，使得二极管导电，锂电池被解除在一号电池槽231内的限制并通过限位环24右下侧的出料槽26滚到固定板21右侧的导向板27上，最终达到将极性相反的锂电池分为两部分的目的。

所述翻转机构4包安装板41、支撑架42、旋转电机43、翻转盘44和接触挡块45，所述安装板41安装在安装台1的右侧壁上，安装板41上端面安装有支撑架42，支撑架42上侧的右侧壁安装有旋转电机43，旋转电机43输出轴穿过支撑架42的一端安装有翻转盘44，接触挡块45安装在支撑架42上侧的前端面上，且接触挡块45靠近翻转盘44的一侧设置有弧形突起。

所述翻转盘44左侧壁沿其周向均匀开设有矩形翻转槽441，矩形翻转槽441上下两侧壁对称开设有三号伸缩槽442，三号伸缩槽442内侧开设有二号安装槽443，二号安装槽443内侧安装有二号电磁铁444，二号电磁铁444另一侧的二号安装槽443内滑动设置有二号永磁铁445，二号永磁铁445靠近三号伸缩槽442的一侧安装有二号限位板446，二号限位板446与二号伸缩槽281滑动配合，且二号限位板446远离二号永磁铁445的一端有弧形倒角，矩形翻转槽441内侧的翻转盘44上开设有二号嵌设槽447，二号嵌设槽447内安装有二号电动推杆448，二号电动推杆448的伸缩杆端部安装有二号顶块449，二号顶块449与矩形翻转槽441滑动配合，且二号顶块449远离二号电动推杆448的一侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽的底部安装有二号接触开关4410，翻转盘44右侧壁且与矩形翻转槽441对应的位置上均安装有三号接触开关4411。

所述安装台1前侧的上端面安装有两个对称的挡板11，挡板11的宽度与矩形翻转槽441宽度相同。

具体工作时，旋转电机43工作，旋转电机43的输出轴转动带动翻转盘44转动，当翻转盘44上的矩形翻转槽441转动至固定板21右侧的导向板27下端时，滚到固定板21右侧导向板27上锂电池进入矩形翻转槽441中，锂电池接触到二号接触开关4410，二号接触开关4410控制二号电磁铁444通入正电流，使得二号电磁铁444与二号永磁铁445的极性相同，二号电磁铁444推动二号永磁铁445从而带动二号限位板446伸入矩形翻转槽441中，达到将锂电池限制在矩形翻转槽441中的目的，旋转电机43的输出轴转动继续带动翻转盘44转动，当矩形翻转槽441转动至安装台1前侧时，翻转盘44右侧壁且与矩形翻转槽441对应的位置上的三号接触开关4411与接触挡块45上的弧形突起接触，三号接触开关4411控制二号电磁铁444通入反电流使得二号电磁铁444与二号永磁铁445的极性相反，二号电磁铁444吸引二号永磁铁445从而带动二号限位板446缩入三号伸缩槽442中，同时二号电动推杆448工作，二号电动推杆448的伸缩杆伸出带动二号顶块449将锂电池从矩形翻转槽441顶出，锂电池滚落到安装台1上端面，锂电池继续在安装台1上端面滚动并经过挡板11的导向作用进入安装台1前侧的电池收取盒5。

采用上述环保型锂电池生产检测设备对环保型锂电池生产检测方法，包括以下步骤：

s1、设备检查：在启用该生产检测设备在检测锂电池之前，对设备运行进行检查；

s2、电池安放：将电池放置在待检电池框3中；

s3、电池检测：通过检测机构2将极性相反的电池检测出并成两部分，其中一部分进入电池收取盒5中，且电池收取盒5中的电池正负极放置方向相同；

s4、电池翻转：通过翻转机构4将另一部分电池翻转，被翻转的电池进入另一个电池收取盒5中，使得两个电池收取盒5中的电池正负极放置方向相同。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。