数显紧实率测试仪的制作方法

本发明属于铸造砂处理型砂质量检测仪器技术领域，特别涉及数显紧实率测试仪。

背景技术：

砂处理系统中对型砂的紧实率检测是考核型砂质量的重要手段，检测有的在实验室，有的在混砂机现场完成。

三锤法紧实率测试仪是全世界通用的人工检测型砂质量的工具，但一直以来都是靠人工读取仪器上的标尺获得数据，一是读取数据不准确，标尺等级都是毫米级的；而是获得数据靠人工记录，与现代技术应用差距太远，已经属于古董级的检测仪器。

为了适应现代技术应用的发展需求，开发数显的紧实率测量仪并将数据传输和储存已经是时代的基本需求。

本仪器对铸造砂处理的检测人性化、数字化提供帮助，适合于工厂数字化系统建立。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供数显紧实率测试仪。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

数显紧实率测试仪，包括数字游标卡尺，所述数字游标卡尺包括游标和尺部，所述游标套设在尺部上，所述数字游标卡尺的下方设置有底座，所述数字游标卡尺的尺部竖直设置，且尺部的底端固定在底座上，所述尺部的一侧设置有立柱，所述立柱与尺部平行设置，且立柱的底部固定在底座上，所述底座的上方设置有连接板，所述连接板中部开设有与立柱配合的第一通孔，且连接板通过第一通孔套设在立柱上，所述连接板的一端连接游标，且连接板远离游标的一端下方设置有量杯，所述量杯放置在底座上，所述连接板远离游标的一端开设有第二通孔，所述立柱的中部固定连接有安装板，所述安装板的一端延伸到连接板远离游标的一端下方，且安装板上与第二通孔同轴的开设有第三通孔，所述第三通孔内通过有立杆，所述立杆穿过第二通孔，且立杆上固定连接有重锤，所述重锤位于连接板上方，所述立杆的底端固定连接有与量杯配合的压块，所述压块可插入量杯内，在压块插入量杯内时重锤的底部与连接板接触。

进一步的，所述连接板靠近游标的一端设置有减震连接器，所述连接板通过减震连接器连接游标。

进一步的，所述减震连接器包括第四通孔，所述第四通孔开设在连接板靠近游标的一端，且第四通孔内通过有竖杆，所述竖杆的两端均固定连接有挡板，所述挡板固定在游标上，且竖杆上位于连接板两侧的部分均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接连接板和挡板。

本发明的有益效果为：本技术方案提出的数显紧实率测试仪应用于砂处理现场或实验室，对型砂进行实时检测，通过数字游标卡尺将检测数据显示在数字显示器上，便于操作者准确、便捷的获取数据并数据可传送到计算机上保存和记录。

减震连接器可以将紧实率测试时的快速冲击游标产生的变形位移速度降低，以适应数字光栅尺检测速度的要求。减震连接器上弹簧与连接板是悬浮设计，可以克服横向力对游标的影响。减震连接器设计，可以调节施加在弹簧上的预应力，使弹簧振动能够与重锤的振动相抵消。由上则有助于提高检测精度。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的a处放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～2所示，数显紧实率测试仪，包括数字游标卡尺1，所述数字游标卡尺1包括游标11和尺部12，所述游标11套设在尺部12上，所述数字游标卡尺1的下方设置有底座2，所述数字游标卡尺1的尺部12竖直设置，且尺部12的底端固定在底座2上，所述尺部12的一侧设置有立柱3，所述立柱3与尺部12平行设置，且立柱3的底部固定在底座2上，所述底座2的上方设置有连接板4，所述连接板4中部开设有与立柱3配合的第一通孔41，且连接板4通过第一通孔41套设在立柱3上，所述连接板4的一端连接游标11，且连接板4远离游标11的一端下方设置有量杯5，所述量杯5放置在底座2上，所述连接板4远离游标11的一端开设有第二通孔42，所述立柱3的中部固定连接有安装板6，所述安装板6的一端延伸到连接板4远离游标11的一端下方，且安装板6上与第二通孔42同轴的开设有第三通孔61，所述第三通孔61内通过有立杆8，所述立杆8穿过第二通孔42，且立杆8上固定连接有重锤81，所述重锤81位于连接板4上方，所述立杆8的底端固定连接有与量杯5配合的压块82，所述压块82可插入量杯5内，在压块82插入量杯5内时重锤81的底部与连接板4接触。

本技术方案提出的数显紧实率测试仪应用于砂处理现场或实验室，对型砂进行实时检测，通过数字游标卡尺1将检测数据显示在数字游标卡尺1的数字显示器上，便于操作者准确、便捷的获取数据并数据可传送到计算机上保存和记录。通过数字游标卡尺1读取测量值是数字，分辨率到0.01％，避免了目视读取测量值的误差，同时数字游标卡尺1可实现数据的传输和存储实验室联网和记录，也可与现场设备控制联网。对型砂进行实时检测，将检测数据显示在数字游标卡尺1的数字显示器上并可通过串行接口传入plc或it系统，便于操作者准确、便捷的获取数据并数据得到保存和记录。利用本紧实率测试仪实施三锤法是使重锤81打击连接板4并将锤击力传送到压块82，压块82将量杯5内型砂压缩紧实，通过三次锤击获得砂样在量杯5内压实的砂样，砂样在量杯5内被压实的变形量就是紧实率，以百分数表示。将压块82压入量杯5的深度即为游标移动的距离，即可获得变形量的数据。

所述连接板4靠近游标11的一端设置有减震连接器7，所述连接板4通过减震连接器7连接游标11。减震连接器7可以将紧实率测试时的快速冲击游标11产生的变形位移速度降低，以适应数字光栅尺检测速度的要求。

所述减震连接器7包括第四通孔71，所述第四通孔71开设在连接板4靠近游标11的一端，且第四通孔71内通过有竖杆72，所述竖杆72的两端均固定连接有挡板73，所述挡板73固定在游标11上，且竖杆72上位于连接板4两侧的部分均套设有弹簧74，所述弹簧74的两端分别固定连接连接板4和挡板73。减震连接器7上弹簧74与连接板4是悬浮设计，可以克服横向力对游标11的影响。减震连接器7设计，可以调节施加在弹簧74上的预应力，使弹簧74振动能够与重锤81的振动相抵消。由上则有助于提高检测精度。弹簧减震器7，目的是减震和吸收一部分重力到弹簧74中，之后弹簧74再将这部分力释放出来给游标11，这就是弹簧74缓冲的意义，否则重力加速度是7.9米/秒，而数字尺检测速度是不能大于3米/秒。我们这么作的目的就是要把游标的运动速度减到3米以下。另外量杯5中装有的型砂，重锤81下落接触到连接板4同时，重力通过立杆8上压块82也接触到量杯5中砂子了，砂子变形，同时也给重锤81反作用力，减缓他下落的速度，所有砂子的缓冲+弹簧减震器7的缓冲一起将重锤81下落速度减缓。

本发明以实验室用三锤法紧实率测试仪为基础的升级产品，将传统的标尺和人眼读取数据转换成数显标尺，紧实率检测结果直接显示为数据，并可将该数据传输给it系统，如实验室的it系统、砂处理设备的plc或ipc，在线自定紧实率测试仪，使实验室或现场的紧实率检测实现数字化通讯，有利于砂处理工艺监控和质量检测的数字化管理。

工作原理：现有技术中游标11与尺部12是滑动配合，自身有阻尼。不会由于自身重力下落的，重锤81下落时。重锤81将动能传递到游标11，游标11与重锤81一起运动，运动行程就是测量的行程。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。