一种轴承转动摩擦系数检测及后处理装置的制作方法

一种轴承转动摩擦系数检测及后处理装置
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技术领域
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本发明涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承转动摩擦系数检测及后处理装置。
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背景技术：

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轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命，因此，滚动轴承在加工完成后需要对轴承的各项参数进行检测以确保轴承的质量，而轴承的转动摩擦系数则是其中的重中之重。
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技术实现要素：

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本发明要解决的技术问题是提供一种轴承转动摩擦系数检测及后处理装置，解决了上述问题。
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本发明是通过以下技术方案来实现的。
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本发明的一种轴承转动摩擦系数检测及后处理装置，包括壳体，所述壳体顶部端面上设有开口向上的检测腔，所述检测腔内设有装夹机构，所述检测腔左侧端面上通过铰链铰接有转动板，所述转动板底部端面上设有打标机构，所述检测腔内底壁上设有传动腔，所述传动腔内底壁上设有开口向上的连杆腔，所述连杆腔左侧内壁上设有开口向右的第一活塞腔，所述第一活塞腔内底壁上设有气压腔，所述气压腔内设有气动机构，所述传动腔内顶壁上转动设有向上延伸的传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动腔后侧内壁上设有开口向前的移动块滑槽，所述移动块滑槽内滑动设有移动块，所述移动块前侧端面上固定设有与所述传动齿轮相啮合的长齿条，所述移动块后侧端面上固定设有短齿条，所述移动块滑槽后侧内壁上是开口向前的棘轮腔，所述棘轮腔上下内壁上转动设有棘轮轴，所述棘轮轴上固定设有与所述短齿条相配合的棘轮以及位于所述棘轮下侧的缠绕轮，所述移动块底部端面上固定设有向下伸入所述连杆腔内的纵连杆，所述第一活塞腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞右侧端面上固定设有与所述纵连杆左侧端面固定连接的横连杆，所述第一活塞腔左侧内壁上连通有第一管路。
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进一步的，所述气动机构包括所述气压腔左侧内壁上固定连通的所述第一管路的另一端，所述气压腔右侧内壁上固定设有与所述气压腔连通的气泵，所述气泵右侧端面上固定连通有电磁阀，所述电磁阀右侧端面上连通有与外界相通的第二管路，所述气压腔右侧内壁上设有位于所述电磁阀右侧的阀块腔，所述阀块腔内滑动设有阀块，所述阀块底部端面上设有开口向下的阀块通孔，所述阀块通孔左侧内壁上固定连通有与所述电磁阀相通配合的波纹管，所述阀块右侧端面上固定设有与所述阀块腔右侧内壁固定连接的阀块弹
簧，所述阀块右侧端面上固定连接有拉绳，所述阀块腔内顶壁上设有开口向下的限位块滑槽，所述限位块滑槽内滑动设有限位块，所述限位块顶部端面上固定设有与所述限位块滑槽内顶壁固定连接的电磁弹簧，所述阀块腔内底壁上连通有第三管路以及位于所述第三管路左侧的第四管路，所述阀块腔内底壁上设有涂料腔，所述气压腔内底壁上设有左右对称且开口向上的第二活塞腔，所述第二活塞腔内滑动设有第二活塞，所述第二活塞底部端面上固定设有与所述第二活塞腔内底壁固定连接的活塞弹簧，左侧的所述第二活塞底部端面上固定连接有所述拉绳的远离所述阀块的另一端，所述缠绕轮上固定缠绕有所述拉绳远离所述阀块的另一端，右侧的所述第二活塞腔左右内壁上固定设有左右对称且与右侧的所述第二活塞相配合的信号块。
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进一步的，所述装夹机构包括所述检测腔内底壁上固定设有的左右对称的固定块以及位于两个所述固定块之间的检测基块，所述固定块朝向所述检测基块一侧的端面上设有开口朝向所述检测基块的固定装夹块滑槽，所述固定装夹块滑槽内滑动设有固定装夹块，所述固定装夹块远离所述检测基块一侧的端面上固定设有与所述固定装夹块滑槽内壁固定连接的固定装夹块电磁弹簧，所述检测基块顶部端面上设有左右对称且开口向上的顶块滑槽，所述顶块滑槽内滑动设有顶块，所述顶块底部端面上固定设有与所述顶块滑槽内底壁固定连接的顶块弹簧，所述顶块滑槽底部端面上固定连通有第三管路的另一端，所述传动轴向上贯穿所述检测基块且与之转动配合连接，所述传动轴向上伸入所述检测腔内的部分上固定设有转动块，所述转动块左右端面上设有左右对称且开口远离所述传动轴中心的转动装夹块滑槽，所述转动装夹块滑槽朝向所述传动轴中心一侧的端面上固定设有与所述转动装夹块滑槽内壁固定连接的转动装夹块电磁弹簧。
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进一步的，所述打标机构包括所述转动板底部端面上固定设有的喷头，所述喷头顶部端面上固定连通有第五管路，所述涂料腔右侧内壁上固定设有与外界涂料加注设备相通的进料装置，所述涂料腔左侧内壁上固定连通有所述第五管路远离所述喷头的另一端。
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本发明的有益效果：本发明结构简单，操作便捷，实现了对轴承转动摩擦系数百分百检测，提高了轴承检测的探测度，同时在完成检测后自动对不合格品进行打标，使操作工能快速的分辨出合格品与不合格品，有效的降低了轴承的潜在失效模式，保证了产品的质量，本发明适合在各大轴承制造以及装配厂内进行推广。
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附图说明
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为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；图 3 是本发明实施例图2中b-b处结构示意图；图 4 是本发明实施例图1中c处放大示意图。
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具体实施方式
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下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
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结合附图1-4所述的一种轴承转动摩擦系数检测及后处理装置，包括壳体10，所述壳体10顶部端面上设有开口向上的检测腔15，所述检测腔15内设有装夹机构，所述检测腔15左侧端面上通过铰链11铰接有转动板12，所述转动板12底部端面上设有打标机构，所述检测腔15内底壁上设有传动腔31，所述传动腔31内底壁上设有开口向上的连杆腔35，所述连杆腔35左侧内壁上设有开口向右的第一活塞腔39，所述第一活塞腔39内底壁上设有气压腔40，所述气压腔40内设有气动机构，所述传动腔31内顶壁上转动设有向上延伸的传动轴22，所述传动轴22上固定设有传动齿轮32，所述传动腔31后侧内壁上设有开口向前的移动块滑槽49，所述移动块滑槽49内滑动设有移动块36，所述移动块36前侧端面上固定设有与所述传动齿轮32相啮合的长齿条50，所述移动块36后侧端面上固定设有短齿条51，所述移动块滑槽49后侧内壁上是开口向前的棘轮腔52，所述棘轮腔52上下内壁上转动设有棘轮轴54，所述棘轮轴54上固定设有与所述短齿条51相配合的棘轮55以及位于所述棘轮55下侧的缠绕轮56，所述移动块36底部端面上固定设有向下伸入所述连杆腔35内的纵连杆33，所述第一活塞腔39内滑动设有第一活塞38，所述第一活塞38右侧端面上固定设有与所述纵连杆33左侧端面固定连接的横连杆34，所述第一活塞腔39左侧内壁上连通有第一管路37。
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有益的，所述气动机构包括所述气压腔40左侧内壁上固定连通的所述第一管路37的另一端，所述气压腔40右侧内壁上固定设有与所述气压腔40连通的气泵46，所述气泵46右侧端面上固定连通有电磁阀57，所述电磁阀57右侧端面上连通有与外界相通的第二管路58，所述气压腔40右侧内壁上设有位于所述电磁阀57右侧的阀块腔62，所述阀块腔62内滑动设有阀块65，所述阀块65底部端面上设有开口向下的阀块通孔66，所述阀块通孔66左侧内壁上固定连通有与所述电磁阀57相通配合的波纹管67，所述阀块65右侧端面上固定设有与所述阀块腔62右侧内壁固定连接的阀块弹簧63，所述阀块65右侧端面上固定连接有拉绳42，所述阀块腔62内顶壁上设有开口向下的限位块滑槽60，所述限位块滑槽60内滑动设有限位块61，所述限位块61顶部端面上固定设有与所述限位块滑槽60内顶壁固定连接的电磁弹簧59，所述阀块腔62内底壁上连通有第三管路30以及位于所述第三管路30左侧的第四管路64，所述阀块腔62内底壁上设有涂料腔47，所述气压腔40内底壁上设有左右对称且开口向上的第二活塞腔41，所述第二活塞腔41内滑动设有第二活塞44，所述第二活塞44底部端面上固定设有与所述第二活塞腔41内底壁固定连接的活塞弹簧43，左侧的所述第二活塞44底部端面上固定连接有所述拉绳42的远离所述阀块65的另一端，所述缠绕轮56上固定缠绕有所述拉绳42远离所述阀块65的另一端，右侧的所述第二活塞腔41左右内壁上固定设有左右对称且与右侧的所述第二活塞44相配合的信号块45。
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有益的，所述装夹机构包括所述检测腔15内底壁上固定设有的左右对称的固定块24以及位于两个所述固定块24之间的检测基块29，所述固定块24朝向所述检测基块29一侧的端面上设有开口朝向所述检测基块29的固定装夹块滑槽25，所述固定装夹块滑槽25内滑动设有固定装夹块27，所述固定装夹块27远离所述检测基块29一侧的端面上固定设有与所
述固定装夹块滑槽25内壁固定连接的固定装夹块电磁弹簧26，所述检测基块29顶部端面上设有左右对称且开口向上的顶块滑槽17，所述顶块滑槽17内滑动设有顶块18，所述顶块18底部端面上固定设有与所述顶块滑槽17内底壁固定连接的顶块弹簧16，所述顶块滑槽17底部端面上固定连通有第三管路30的另一端，所述传动轴22向上贯穿所述检测基块29且与之转动配合连接，所述传动轴22向上伸入所述检测腔15内的部分上固定设有转动块23，所述转动块23左右端面上设有左右对称且开口远离所述传动轴22中心的转动装夹块滑槽21，所述转动装夹块滑槽21朝向所述传动轴22中心一侧的端面上固定设有与所述转动装夹块滑槽21内壁固定连接的转动装夹块电磁弹簧19。
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有益的，所述打标机构包括所述转动板12底部端面上固定设有的喷头14，所述喷头14顶部端面上固定连通有第五管路13，所述涂料腔47右侧内壁上固定设有与外界涂料加注设备相通的进料装置48，所述涂料腔47左侧内壁上固定连通有所述第五管路13远离所述喷头14的另一端。
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初始状态下，所述固定装夹块27收缩于所述固定装夹块滑槽25内，所述转动装夹块20收缩于所述转动装夹块滑槽21内，所述顶块18在所述顶块弹簧16的作用下收缩于所述顶块滑槽17内魔术师第一活塞38与所述移动块36均处于左极限位置，左侧的所述第二活塞44在左侧的所述活塞弹簧43的作用下位于下极限位置，右侧的所述第二活塞44在右侧的所述活塞弹簧43的作用下位于上极限位置，所述阀块65在所述阀块弹簧63的作用下位于左极限位置使所述阀块通孔66连通第四管路64，所述电磁弹簧59断电，使所述限位块61在所述电磁弹簧59的作用下向下伸入所述阀块腔62内，所述电磁阀57连通第二管路58。
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工作时，使转动块23贯穿轴承中心孔，使轴承放置在检测基块29顶部端面上，对固定装夹块电磁弹簧26以及转动装夹块电磁弹簧19通电没事固定装夹块27朝向传动轴22中心的方向位移，使转动装夹块20在转动装夹块电磁弹簧19的作用下朝远离传动轴22中心的方向位移完成对轴承的夹紧；启动气泵46，使气泵46抽取第二管路58的气体对气压腔40内进行加压，从而使气流通过第一管路37进入第一活塞腔39内推动第一活塞38向右位移，推动横连杆34以及纵连杆33带动移动块36向右位移，从而使带动与长齿条50相啮合的传动齿轮32转动，传动齿轮32转动带动与之同轴的转动块23转动从而带动轴承内圈转动；气压腔40内气压增加使右侧的第二活塞44在气压的作用下向下位移，轴承转动摩擦系数大时，气压腔40内的气压为能推动轴承转动，使右侧的第二活塞44向下位移与信号块45相抵接，当轴承转动摩擦系数小时，气压腔40内的气压推动移动块36向右位移至右极限位置，从而使短齿条51与棘轮55相啮合，并使短齿条51带动棘轮55转动，从而带动与棘轮55同轴的缠绕轮56转动拉紧拉绳42，使阀块65向右位移至右极限位置并使限位块61与阀块65左侧端面相抵接，从而使阀块通孔66连通第三管路30，移动块36位移至右极限位置，气压腔40内气压增加，推动右侧的第二活塞44向下位移与信号块45相抵接；右侧的第二活塞44与信号块45相抵接，气泵46反转，并使电磁阀57截断第二管路58连通波纹管67，转动装夹块电磁弹簧19与固定装夹块电磁弹簧26断电，从而使固定装夹块27与转动装夹块20复位结束装夹，气泵46抽取第一活塞腔39内的气体对阀块通孔66内进行加压，抽取第一活塞腔39内的气体使第一活塞38以及移动块36向左位移复位，当轴承摩擦系数合格时，阀块通孔66连通第三管路30对顶块滑槽17进行加压，使顶块18向上位移推动轴
承上移方便拿取，当顶块滑槽17内位于顶块18下侧的部分与排气孔28连通时，气流通过排气孔28排入外界；当轴承转动摩擦系数不合格时，移动块36为向右位移使棘轮55以及缠绕轮56转动拉紧拉绳42，从而使阀块通孔66连通第四管路64，气流通过阀块通孔66以及第四管路64对涂料腔47内进行加压，从而使涂料腔47内的涂料通过第五管路13进入喷头14完成对轴承表面的喷涂，标明为不合格件，第一活塞38复位后，气压腔40内气压减小，左侧的第二活塞44向上位移拉紧拉绳42，使阀块通孔66连通第三管路30，从而使顶块18向上位移推动轴承上移方便拿取；完成后对电磁弹簧59通电，从而使限位块61在电磁弹簧59的作用下向上位移与阀块65脱离抵接，从而使阀块65在阀块弹簧63的作用下复位。
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上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。