防盗门生产用门锁强度检测设备的制作方法

1.本发明涉及门锁强度检测技术领域，具体为防盗门生产用门锁强度检测设备。


背景技术：

2.防盗门是配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门，防盗门的全称为防盗安全门，它兼备防盗和安全的性能，其中，防盗门锁强度决定着防盗门的防盗性能，在防盗门的生产过程中，需要对门锁的强度进行检测，现有的部分防盗门生产用门锁强度的检测方式比较简单，检测结果不够精确可靠，并且不能检测在实际使用过程中所能承受的最大外力。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供防盗门生产用门锁强度检测设备，可以精确可靠的检测出防盗门的门锁强度，并且可模拟检测在使用过程中门锁所能抵抗的最大外力，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防盗门生产用门锁强度检测设备，包括底板、安装组件和施力组件；
5.底板：表面一侧设有连接组件，所述底板的表面中部设有受力组件，所述受力组件上设有检测组件；
6.安装组件：包括竖板、安装槽、安装轴、安装板、固定槽、双向螺杆、滑块、夹槽和第一电机，所述竖板固定连接在底板的表面另一侧，所述安装槽设于竖板的侧面顶部，所述安装轴转动连接在安装槽内，所述安装板的一端固定连接在安装轴的侧面，所述固定槽设于安装板的另一端，所述双向螺杆转动连接在固定槽内，双向螺杆的两侧对称设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，两个滑块均与固定槽的端面滑动连接，所述夹槽对称固定连接在两侧滑块的侧面，所述第一电机设于安装板的侧面，且第一电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接；
7.施力组件：包括支架、方杆、锤头、支座、第二电机、偏心轮和连杆，所述支架固定连接在竖板的顶面，所述方杆贯穿支架的顶面，所述锤头固定连接在方杆的底端，所述支座固定连接在支架的侧面，所述第二电机固定连接在支座的顶面，所述偏心轮固定套接在第二电机的输出轴上，所述连杆的一端活动套接在偏心轮的销杆上，且连杆的另一端活动连接在方杆顶端的连接槽内；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底板的表面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。
9.进一步的，还包括固定组件，所述固定组件包括支框、螺杆、压板和转头，所述支框设于安装板的表面一端，所述螺杆螺纹连接在支框表面的螺孔内，所述压板设于螺杆的底
端，且压板与固定槽对应，所述转头设于螺杆的顶端，固定组件可在将门锁固定在夹槽内后，通过转动转头，可实现螺杆的转动，进而可带动压板向下运动，实现在门锁的竖直方向上进行限位固定，避免在检测过程中门锁向上偏移。
10.进一步的，所述连接组件包括侧板、活动块、活动板、限位块和插槽，所述侧板设于底板的表面，所述活动块活动连接在侧板的侧面顶部，所述活动板设于活动块上，所述限位块设于活动板的一端，且限位块与安装板对应，所述插槽均匀设于限位块的侧面，连接组件可在将门锁固定完毕后，将门锁的插销与插槽对应配合，即可对具体的使用场景进行模拟。
11.进一步的，所述受力组件包括底座、导杆、支杆、滑孔、触板和第一弹簧，所述底座设于底板的表面，所述导杆设于底座的表面中部，所述支杆通过滑孔活动套接在导杆的顶部，所述触板设于支杆的顶端，且触板的表面与安装板和活动板的底面贴合，所述第一弹簧套接在导杆的底部，且第一弹簧位于支杆和底座之间，受力组件可在门锁受力变形后，门锁和限位块的连接处会向下凸出，进而会通过触板向下压动支杆，通过与检测组件的配合，即可实现对门锁强度的检测。
12.进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括安装架、限位轴、齿轮和齿条，所述安装架设于底板的表面，所述限位轴贯穿安装架的顶部，所述齿轮固定套接在限位轴的中部，所述齿条设于支杆的侧面，且齿条与齿轮啮合，导向组件可利用齿轮和齿条的啮合，通过与限位组件的配合，可实现对支杆的限位。
13.进一步的，所述检测组件包括固定板、伸缩杆、挡板、第二弹簧和压力传感器，所述固定板设于支杆的侧面，所述伸缩杆设于固定板的底面，所述挡板设于伸缩杆的底端，所述第二弹簧套接在伸缩杆上，所述压力传感器设于底板的表面，且压力传感器和挡板的底面贴合，压力传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接。
14.进一步的，所述检测组件还包括安装块、导板、导框和刻度杆，所述安装块设于支杆的侧面，所述导板设于安装块的底面，所述导框设于底板的表面，且导框与导板滑动配合，所述刻度杆均匀设于导框的侧面，检测组件可在支杆向下滑动的过程中，会通过固定板实现伸缩杆的压缩，利用第二弹簧，挡板通过与压力传感器的接触，即可检测出门锁所受到的外力大小，同时，支杆向下滑动的过程中，导板会向下滑动，通过观测导板的底端与刻度杆的相对位置，即可读出具体的受力数值，每个刻度杆对应的刻度值从上到下依次增大。
15.进一步的，还包括限位组件，所述限位组件包括限位座、活动杆、端板和第三弹簧，所述限位座设于安装架的侧面，所述活动杆贯穿限位座的表面，所述端板设于活动杆的顶端，所述第三弹簧套接在活动杆上，且第三弹簧位于端板和限位座之间。
16.进一步的，所述限位组件还包括卡板和棘轮，所述卡板设于端板的表面，所述棘轮固定套接在限位轴上，且棘轮与卡板对应。
17.进一步的，所述限位组件还包括金属板、固定座和电磁铁，所述金属板设于活动杆的底端，所述固定座设于底板的表面，所述电磁铁设于固定座上，且电磁铁与金属板对应，电磁铁的输入端与plc控制器的输出端电连接，限位组件可在支杆向下滑动的过程中，齿条会带动齿轮转动，进而带动棘轮转动，在第三弹簧的作用下，即可利用卡板对棘轮进行限位，避免齿轮逆转，利用电磁铁产生的磁性，可吸合金属板，进而可使卡板脱离棘轮，在第一弹簧的作用下，齿轮逆转，支杆复位。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本防盗门生产用门锁强度检测设备，具有
以下好处：
19.1、本防盗门生产用门锁强度检测设备的施力组件可利用第二电机的转动带动偏心轮转动，进而可通过连杆带动方杆的往复升降，进而可利用锤头根据检测需要，对安装板进行反复施力，即可模拟出门锁所受到的外力。
20.2、本防盗门生产用门锁强度检测设备的受力组件可在门锁受力变形后，门锁和限位块的连接处会向下凸出，进而会通过触板向下压动支杆，在支杆向下滑动的过程中，会通过固定板实现伸缩杆的压缩，利用第二弹簧，挡板通过与压力传感器的接触，即可检测出门锁所受到的外力大小，同时，支杆向下滑动的过程中，导板会向下滑动，通过观测导板的底端与刻度杆的相对位置，即可读出具体的受力数值，每个刻度杆对应的刻度值从上到下依次增大。
21.3、本防盗门生产用门锁强度检测设备的限位组件可在支杆向下滑动的过程中，齿条会带动齿轮转动，进而带动棘轮转动，在第三弹簧的作用下，即可利用卡板对棘轮进行限位，避免齿轮逆转，利用电磁铁产生的磁性，可吸合金属板，进而可使卡板脱离棘轮，在第一弹簧的作用下，齿轮逆转，支杆复位。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明a处放大结构示意图；
24.图3为本发明剖面结构示意图；
25.图4为本发明b处放大结构示意图。
26.图中：1底板、11 plc控制器、2安装组件、21竖板、22安装槽、23安装轴、24安装板、25固定槽、26双向螺杆、27滑块、28夹槽、29第一电机、3施力组件、31支架、32方杆、33锤头、34支座、35第二电机、36偏心轮、37连杆、4固定组件、41支框、42螺杆、43压板、44转头、5连接组件、51侧板、52活动块、53活动板、54限位块、55插槽、6受力组件、61底座、62导杆、63支杆、64滑孔、65触板、66第一弹簧、7导向组件、71安装架、72限位轴、73齿轮、74齿条、8检测组件、81固定板、82伸缩杆、83挡板、84第二弹簧、85压力传感器、86安装块、87导板、88导框、89刻度杆、9限位组件、91限位座、92活动杆、93端板、94第三弹簧、95卡板、96棘轮、97金属板、98固定座、99电磁铁。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：防盗门生产用门锁强度检测设备，包括底板1、安装组件2和施力组件3；
29.底板1：表面一侧设有连接组件5，连接组件5包括侧板51、活动块52、活动板53、限位块54和插槽55，侧板51设于底板1的表面，活动块52活动连接在侧板51的侧面顶部，活动板53设于活动块52上，限位块54设于活动板53的一端，且限位块54与安装板24对应，插槽55
均匀设于限位块54的侧面，底板1的表面中部设有受力组件6，受力组件6包括底座61、导杆62、支杆63、滑孔64、触板65和第一弹簧66，底座61设于底板1的表面，导杆62设于底座61的表面中部，支杆63通过滑孔64活动套接在导杆62的顶部，触板65设于支杆63的顶端，且触板65的表面与安装板24和活动板53的底面贴合，第一弹簧66套接在导杆62的底部，且第一弹簧66位于支杆63和底座61之间，受力组件6上设有检测组件8，检测组件8包括固定板81、伸缩杆82、挡板83、第二弹簧84和压力传感器85，固定板81设于支杆63的侧面，伸缩杆82设于固定板81的底面，挡板83设于伸缩杆82的底端，第二弹簧84套接在伸缩杆82上，压力传感器85设于底板1的表面，且压力传感器85和挡板83的底面贴合，压力传感器85的输出端与plc控制器11的输入端电连接，还包括安装块86、导板87、导框88和刻度杆89，安装块86设于支杆63的侧面，导板87设于安装块86的底面，导框88设于底板1的表面，且导框88与导板87滑动配合，刻度杆89均匀设于导框88的侧面；
30.安装组件2：包括竖板21、安装槽22、安装轴23、安装板24、固定槽25、双向螺杆26、滑块27、夹槽28和第一电机29，竖板21固定连接在底板1的表面另一侧，安装槽22设于竖板21的侧面顶部，安装轴23转动连接在安装槽22内，安装板24的一端固定连接在安装轴23的侧面，固定槽25设于安装板24的另一端，双向螺杆26转动连接在固定槽25内，双向螺杆26的两侧对称设有两段螺旋方向相反的螺纹，滑块27对称设有两个，且两个滑块27分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆26的两侧，两个滑块27均与固定槽25的端面滑动连接，夹槽28对称固定连接在两侧滑块27的侧面，第一电机29设于安装板24的侧面，且第一电机29的输出轴与双向螺杆26的一端固定连接；
31.施力组件3：包括支架31、方杆32、锤头33、支座34、第二电机35、偏心轮36和连杆37，支架31固定连接在竖板21的顶面，方杆32贯穿支架31的顶面，锤头33固定连接在方杆32的底端，支座34固定连接在支架31的侧面，第二电机35固定连接在支座34的顶面，偏心轮36固定套接在第二电机35的输出轴上，连杆37的一端活动套接在偏心轮36的销杆上，且连杆37的另一端活动连接在方杆32顶端的连接槽内；
32.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于底板1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端分别与第一电机29和第二电机35的输入端电连接。
33.其中：还包括固定组件4，固定组件4包括支框41、螺杆42、压板43和转头44，支框41设于安装板24的表面一端，螺杆42螺纹连接在支框41表面的螺孔内，压板43设于螺杆42的底端，且压板43与固定槽25对应，转头44设于螺杆42的顶端；还包括导向组件7，导向组件7包括安装架71、限位轴72、齿轮73和齿条74，安装架71设于底板1的表面，限位轴72贯穿安装架71的顶部，齿轮73固定套接在限位轴72的中部，齿条74设于支杆63的侧面，且齿条74与齿轮73啮合；还包括限位组件9，限位组件9包括限位座91、活动杆92、端板93和第三弹簧94，限位座91设于安装架71的侧面，活动杆92贯穿限位座91的表面，端板93设于活动杆92的顶端，第三弹簧94套接在活动杆92上，且第三弹簧94位于端板93和限位座91之间，限位组件9还包括卡板95和棘轮96，卡板95设于端板93的表面，棘轮96固定套接在限位轴72上，且棘轮96与卡板95对应，限位组件9还包括金属板97、固定座98和电磁铁99，金属板97设于活动杆92的底端，固定座98设于底板1的表面，电磁铁99设于固定座98上，且电磁铁99与金属板97对应，电磁铁99的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
34.检测组件8可在支杆63向下滑动的过程中，会通过固定板81实现伸缩杆82的压缩，利用第二弹簧84，挡板83通过与压力传感器85的接触，即可检测出门锁所受到的外力大小，同时，支杆63向下滑动的过程中，导板87会向下滑动，通过观测导板87的底端与刻度杆89的相对位置，即可读出具体的受力数值的大小。
35.在使用时：
36.首先，将待检测的门锁放置在两侧的夹槽28之间，利用第一电机29的转动带动双向螺杆26转动，可实现两侧滑块27的相互合拢，继而可利用夹槽28对门锁进行夹紧固定，再转动转头44，可实现螺杆42的转动，进而可带动压板43向下运动，实现在门锁的竖直方向上进行限位固定，避免在检测过程中门锁向上偏移而影响检测结果，固定完毕后，将门锁的插销与插槽55对应配合，即可对门锁具体的使用场景进行模拟，其次，利用第二电机35的转动带动偏心轮36转动，进而可通过连杆37带动方杆32进行往复升降，进而可利用锤头33根据检测需要，对安装板24进行反复施力，即可模拟出门锁所受到的外力，在门锁的插销受力变形后，门锁和限位块54的连接处会向下凸出，进而会通过触板65向下压动支杆63，在支杆63向下滑动的过程中，会通过固定板81实现伸缩杆82的压缩，利用第二弹簧84，挡板83通过与压力传感器85的接触，即可检测出门锁所受到的外力大小，同时，支杆63向下滑动的过程中，导板87会向下滑动，通过观测导板87的底端与刻度杆89的相对位置，即可读出具体的受力数值的大小，检测更加精确可靠，同时，在支杆63向下滑动的过程中，齿条74会带动齿轮73转动，进而带动棘轮96转动，在第三弹簧94的作用下，即可利用卡板95对棘轮96进行限位，避免齿轮73逆转，检测完毕后，利用电磁铁99产生的磁性，可吸合金属板97，进而可使卡板95脱离棘轮96，在第一弹簧66的作用下，齿轮73逆转，支杆63复位，即可再次对其他门锁进行检测。
37.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7
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400，第一电机29、第二电机35、压力传感器85和电磁铁99则可根据实际应用场景自由配置。plc控制器控制第一电机29、第二电机35、压力传感器85和电磁铁99工作采用现有技术中常用的方法。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。