一种化工生产中余氯智能监测控制装置及控制方法与流程

1.本发明涉及到一种化工辅助设备，特别涉及一种化工生产中余氯智能监测控制装置及控制方法。


背景技术：

2.剩余氯简称余氯，是氯消毒的水质参数。余氯过高将给水带来臭味，过低将使水失去保持杀菌的能力，降低供水的卫生安全性。余氯为水与所加的氯反应后水中剩余的有效氯总量，单位为毫克/升。处理生活饮用水时，常用氯气或某些氯化合物(如次氯酸盐、氯胺化合物)消毒。有时也用氯气氧化污染较严重的原水以改善水质。这时常测定余氯以控制处理过程。
3.百草枯生产的最后一步反应是通氯反应，通氯量的多少与反应最终的溶液有效组份有着直接联系。即需要对百草枯水溶液中氯气通量的控制与反应终点进行监测，避免通氯速率过快或者通氯量过多引起的百草枯阳离子过度氧化，从而影响反应的效果、氯气的使用量及产品质量。现有的余氯检测设备只能的单一在一个位置或者按照单挑规划好的线路进行取水检测，同时检测过程中取水设备易存留上一次的存水，造成测量数据不精准。


技术实现要素：

4.发明的目的在于提供一种化工生产中余氯智能监测控制装置及控制方法，该发明具有取水位置范围广，适应性强同时测量精准的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种化工生产中余氯智能监测控制装置，包括采料组件和驱动组件，采料组件安装在驱动组件的上方，所述驱动组件包括安装板、驱动电机、延伸板、滚轮和电机支撑座，滚轮安装在延伸板的底端，滚轮连接驱动电机的输出端，驱动电机通过电机支撑座连接延伸板，延伸板的顶端与安装板固定连接，安装板的上表面与采料组件连接，采料组件包括顶升柱、弹簧、活塞圆板、活塞腔、导气管、基板、操作环和第一伺服气缸，所述第一伺服气缸安装在基板的顶面中心处，基板通过螺栓与安装板连接，第一伺服气缸的输出端安装有顶升柱，顶升柱贯穿活塞腔的底壁并与其活动连接，活塞腔的内侧安装有弹簧和活塞圆板，弹簧的上下两端分别连接操作环与活塞圆板，活塞圆板的底面中心与顶升柱连接，活塞圆板的边缘与活塞腔内壁活动连接，活塞腔的外壁与操作环固定连接，操作环的两端与基板固定连接，活塞腔的底端安装有导气管，所述导气管贯穿基板与安装板，导气管的底端安装有存水箱，所述存水箱的底端安装有采集管，存水箱的内侧安装有dpd余氯测定仪。
7.优选的，所述操作环的顶端中心处开设有均匀分布的漏气孔。
8.优选的，所述安装板的底面安装有横向调整组件，所述横向调整组件包括扣环、方座、套环、第二伺服气缸和横柱，方座固定连接安装板的底面，套环和第二伺服气缸均安装在方座的底面处，第二伺服气缸的输出端安装有横柱，横柱的外壁与套环活动连接，横柱的一端安装有扣环，扣环与采集管的外壁接触。
9.优选的，所述操作环为中空件，操作环的外观呈月牙状。
10.优选的，所述安装板的底面安装有氯液箱。
11.本发明要解决的另一技术问题是提供一种化工生产中余氯智能监测控制装置的控制方法，包括如下步骤：
12.s1：将整个装置安装到待检测的液体上方，其中将采集管插入待检测的液体液面下；
13.s2按照待检测液体的液面形状预设驱动电机的启动时间和间隔时间；
14.s3：驱动电机带动滚轮转动，滚轮转动带动整个装置移动，同时采集管可以随之移动，这样就能采集管采集不同位置的液体；
15.s4：在滚轮转动带动整个装置移动的同时，第一伺服气缸推动活塞圆板向上移动，活塞腔空间变大，在大气压的作用下，液体会被吸收到存水箱的内侧，dpd余氯测定仪对液体进行检测；
16.s5：当第一伺服气缸不再顶升活塞圆板，在弹簧弹力和活塞圆板自身重力的作用下，活塞圆板回到初始位置，存水箱和采集管中的液体被挤出，同时氯液箱可以根据dpd余氯测定仪检测的数据进行氯水的补充。
17.优选的，s3中，滚轮转动带动整个装置移动的同时，第二伺服气缸可以驱动横柱和套环，套环带动采集管，这样就能采集管采集不同位置的液体。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明提出的本化工生产中余氯智能监测控制装置及其控制方法，通过将采料组件与驱动组件相结合，并在采料组件的底端安装存水箱和横向调整组件，驱动组件可以带动采料组件移动，存水箱的底端安装有采集管，存水箱的内侧安装有dpd余氯测定仪，dpd余氯测定仪可以对存水箱内侧的液体进行检测，横向调整组件用于辅助调整采集管的取水位置，这样采集管就能在更多的位置进行取水，适应性好。
20.2.本发明提出的本化工生产中余氯智能监测控制装置及其控制方法，安装板底面安装的氯液箱还可以根据dpd余氯测定仪检测的数据进行氯水的补充。
21.3.本发明提出的本化工生产中余氯智能监测控制装置及其控制方法，采料组件工作时，第一伺服气缸推动活塞圆板向上移动，液体会被吸收到存水箱的内侧，当第一伺服气缸不再顶升活塞圆板，活塞圆板回到初始位置，存水箱和采集管中的液体被挤出，不影响下一次的液体采集，同时保证了测量的精准。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的采料组件结构示意图；
24.图3为本发明的存水箱安装位置示意图；
25.图4为本发明的整体结构仰视示意图；
26.图5为本发明的驱动组件结构示意图；
27.图6为本发明的整体结构外观示意图。
28.图中：1、采料组件；11、顶升柱；12、弹簧；13、活塞圆板；14、活塞腔；15、导气管；16、基板；17、操作环；171、漏气孔；18、第一伺服气缸；2、驱动组件；21、安装板；22、驱动电机；
23、延伸板；24、滚轮；25、电机支撑座；3、存水箱；4、dpd余氯测定仪；5、采集管；6、横向调整组件；61、扣环；62、方座；63、套环；64、第二伺服气缸；65、横柱；7、氯液箱。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，一种化工生产中余氯智能监测控制装置，包括采料组件1和驱动组件2，采料组件1安装在驱动组件2的上方，驱动组件2可以带动采料组件1移动，驱动组件2包括安装板21、驱动电机22、延伸板23、滚轮24和电机支撑座25，滚轮24安装在延伸板23的底端，滚轮24连接驱动电机22的输出端，其中驱动电机22的输出端贯穿延伸板23，驱动电机22可以带动滚轮24转动，驱动电机22通过电机支撑座25连接延伸板23，即驱动电机22得到了安装和固定，延伸板23的顶端与安装板21固定连接，安装板21的上表面与采料组件1连接，采料组件1包括顶升柱11、弹簧12、活塞圆板13、活塞腔14、导气管15、基板16、操作环17和第一伺服气缸18，第一伺服气缸18安装在基板16的顶面中心处，基板16通过螺栓与安装板21连接，第一伺服气缸18的输出端安装有顶升柱11，其中第一伺服气缸18可以对顶升柱11进行顶升，顶升柱11贯穿活塞腔14的底壁并与其活动连接，活塞腔14的内侧安装有弹簧12和活塞圆板13，弹簧12的上下两端分别连接操作环17与活塞圆板13，活塞圆板13的底面中心与顶升柱11连接，顶升柱11顶升的过程中，活塞圆板13会随着顶升柱11上下移动，活塞圆板13的边缘与活塞腔14内壁活动连接，活塞腔14的外壁与操作环17固定连接，操作环17的顶端中心处开设有均匀分布的漏气孔171，漏气孔171的开设保证活塞圆板13能正常的上下移动，操作环17为中空件，这样在不影响强度的情况下，减少重量，操作环17的外观呈月牙状，这样便于使用者搬运整个设备，操作环17的两端与基板16固定连接，活塞腔14的底端安装有导气管15，导气管15贯穿基板16与安装板21，导气管15的底端安装有存水箱3，存水箱3的底端安装有采集管5，存水箱3的内侧安装有dpd余氯测定仪4，dpd余氯测定仪4可以对存水箱3内侧的液体进行检测。
31.安装板21的底面安装有横向调整组件6，横向调整组件6用于辅助调整采集管5的取水位置，这样采集管5就能在更多的位置进行取水，横向调整组件6包括扣环61、方座62、套环63、第二伺服气缸64和横柱65，方座62固定连接安装板21的底面，套环63和第二伺服气缸64均安装在方座62的底面处，第二伺服气缸64的输出端安装有横柱65，横柱65的外壁与套环63活动连接，套环63用于给横柱65限位，保证横柱65平稳的移动，横柱65的一端安装有扣环61，扣环61与采集管5的外壁接触，扣环61护住采集管5，其中第二伺服气缸64带动横柱65移动时，扣环61会随之移动，安装板21的底面安装有氯液箱7，其中氯液箱7可以根据dpd余氯测定仪4检测的数据进行氯水的补充。
32.一种化工生产中余氯智能监测控制装置的控制方法，包括如下步骤：
33.第一步：将整个装置安装到待检测的液体上方，其中将采集管5插入待检测的液体液面下；
34.第二步：按照待检测液体的液面形状预设驱动电机22的启动时间和间隔时间；
35.第三步：驱动电机22带动滚轮24转动，滚轮24转动带动整个装置移动，同时采集管5可以随之移动，这样就能采集管5采集不同位置的液体，滚轮24转动带动整个装置移动的同时，第二伺服气缸64可以驱动横柱65和套环63，套环63带动采集管5，这样就能采集管5采集不同位置的液体；
36.第四步：在滚轮24转动带动整个装置移动的同时，第一伺服气缸18推动活塞圆板13向上移动，活塞腔14空间变大，在大气压的作用下，液体会被吸收到存水箱3的内侧，dpd余氯测定仪4对液体进行检测；
37.第五步：当第一伺服气缸18不再顶升活塞圆板13，在弹簧12弹力和活塞圆板13自身重力的作用下，活塞圆板13回到初始位置，存水箱3和采集管5中的液体被挤出，同时氯液箱7可以根据dpd余氯测定仪4检测的数据进行氯水的补充。
38.本化工生产中余氯智能监测控制装置，包括采料组件1和驱动组件2，驱动组件2可以带动采料组件1移动，驱动组件2包括安装板21、驱动电机22、延伸板23、滚轮24和电机支撑座25，其中驱动电机22的输出端贯穿延伸板23，驱动电机22可以带动滚轮24转动，安装板21的上表面与采料组件1连接，采料组件1包括顶升柱11、弹簧12、活塞圆板13、活塞腔14、导气管15、基板16、操作环17和第一伺服气缸18，其中第一伺服气缸18可以对顶升柱11进行顶升，顶升柱11贯穿活塞腔14的底壁并与其活动连接，活塞腔14的内侧安装有弹簧12和活塞圆板13，顶升柱11顶升的过程中，活塞圆板13会随着顶升柱11上下移动，操作环17的顶端中心处开设有均匀分布的漏气孔171，漏气孔171的开设保证活塞圆板13能正常的上下移动，操作环17的外观呈月牙状，这样便于使用者搬运整个设备，导气管15的两端分别连通活塞腔14与存水箱3，存水箱3的底端安装有采集管5，存水箱3的内侧安装有dpd余氯测定仪4，dpd余氯测定仪4可以对存水箱3内侧的液体进行检测。安装板21的底面安装有横向调整组件6，横向调整组件6用于辅助调整采集管5的取水位置，这样采集管5就能在更多的位置进行取水，其中第二伺服气缸64带动横柱65移动时，扣环61会随之移动，安装板21的底面安装有氯液箱7，其中氯液箱7可以根据dpd余氯测定仪4检测的数据进行氯水的补充。
39.整个装置使用时，将采集管5插入待检测的液体液面下，滚轮24转动带动整个装置移动，同时采集管5可以随之移动，第二伺服气缸64可以驱动横柱65和套环63，套环63带动采集管5，这样就能采集管5采集不同位置的液体，在滚轮24转动带动整个装置移动的同时，第一伺服气缸18推动活塞圆板13向上移动，活塞腔14空间变大，在大气压的作用下，液体会被吸收到存水箱3的内侧，dpd余氯测定仪4对液体进行检测，同时氯液箱7可以根据dpd余氯测定仪4检测的数据进行氯水的补充，当第一伺服气缸18不再顶升活塞圆板13，在弹簧12弹力和活塞圆板13自身重力的作用下，活塞圆板13回到初始位置，存水箱3和采集管5中的液体被挤出，不影响下一次的液体采集，同时保证了测量的精准。
40.综上所述，本发明提出的本化工生产中余氯智能监测控制装置及其控制方法，通过将采料组件1与驱动组件2相结合，并在采料组件1的底端安装存水箱3和横向调整组件6，驱动组件2可以带动采料组件1移动，存水箱3的底端安装有采集管5，存水箱3的内侧安装有dpd余氯测定仪4，dpd余氯测定仪4可以对存水箱3内侧的液体进行检测，横向调整组件6用于辅助调整采集管5的取水位置，这样采集管5就能在更多的位置进行取水，安装板21底面安装的氯液箱7还可以根据dpd余氯测定仪4检测的数据进行氯水的补充，采料组件1工作时，第一伺服气缸18推动活塞圆板13向上移动，活塞腔14空间变大，在大气压的作用下，液
体会被吸收到存水箱3的内侧，dpd余氯测定仪4对液体进行检测，当第一伺服气缸18不再顶升活塞圆板13，活塞圆板13回到初始位置，存水箱3和采集管5中的液体被挤出，不影响下一次的液体采集，同时保证了测量的精准。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。