一种钢结构铬钢生产用硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及铬钢生产检测设备技术领域，具体为一种钢结构铬钢生产用硬度检测装置。

背景技术：

铬钢是指含铬的合金钢﹐质地坚硬﹐耐磨﹐耐腐蚀﹐不生锈﹐可用来制造机器和工具。具有较高的抗氧化性和耐蚀性。为了不同的使用环境，常加入其他元素如钼、钒、钨、钛、铌、硼等元素。铬钢生产时需要进行硬度检测。

传统的铬钢检测通过洛氏硬度计检测其硬度，洛氏硬度计的压头安装时通过销钉进行固定，操作较为麻烦，且固定效果不够牢靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构铬钢生产用硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构铬钢生产用硬度检测装置，包括硬度计主体，所述硬度计主体上端的底部设置有安装座，安装座的底部开设有“t”形圆柱状的孔槽，该孔槽内从上至下依次设置有活动盘、定位块和压头，所述活动盘的外壁与所述孔槽的内壁转动连接，且活动盘底部设有螺旋凸纹，所述定位块环绕所述孔槽的中心设置有多个，且定位块的两侧与所述孔槽内壁的矩形槽滑动连接，并且定位块的顶部开设有弧形凹纹，该弧形凹纹的结构和活动盘底部螺旋凸纹的结构相匹配，且定位块和活动盘啮合连接，所述压头与所述孔槽为滑动连接，且压头上端的外壁上开设有多个凹槽，且该凹槽的结构和定位块靠近安装座中心一端的结构相匹配，所述安装座的一侧开设有通孔，该通孔的位置和活动盘的位置相对应，且活动盘的外壁上环绕设置有凸齿，所述活动盘对应所述通孔位置的一侧水平啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的底部通过第一传动齿轮和第二传动齿轮连接有小马达。

优选的，所述活动盘外壁上凸齿的高度和安装座一侧通孔的高度均大于驱动齿轮的厚度。

优选的，所述定位块设置有五个，且定位块关于安装座内等距分布。

优选的，所述压头的正面为“t”字形，且压头的上侧面和下侧面均为圆形。

优选的，所述压头的外壁上等距分布有凸起，该凸起与安装座底部内壁上的条形槽结构相匹配，并且该条形槽的位置和定位块的位置交错分布。

优选的，所述驱动齿轮的顶部转动连接有支座，支座的顶部与硬度计主体的外壁固定连接，所述驱动齿轮的底部与第一传动齿轮固定连接，第一传动齿轮与驱动齿轮轴心相重合，且第一传动齿轮的一侧与第二传动齿轮垂直啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构铬钢生产用硬度检测装置采用安装座、活动盘和定位块等结构设计，能够对压头进行快速自动固定，并形成多点定位效果，不仅让安装更加方便，且极大地提高了压头安装后的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型一种钢结构铬钢生产用硬度检测装置正视图；

图2为本实用新型一种钢结构铬钢生产用硬度检测装置图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种钢结构铬钢生产用硬度检测装置活动盘和定位块仰视图；

图4为本实用新型一种钢结构铬钢生产用硬度检测装置安装座和定位块俯视图。

图中：1、硬度计主体，2、安装座，3、活动盘，4、定位块，5、压头，6、支座，7、小马达，8、驱动齿轮，9、第一传动齿轮，10、第二传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构铬钢生产用硬度检测装置，包括硬度计主体1，硬度计主体1上端的底部设置有安装座2，安装座2与硬度计主体1的压力感应器连接，可对安装座2上压头5所受到的压力直接检测，安装座2的底部开设有“t”形圆柱状的孔槽，该“t”形圆柱状指的是正面和侧面均为“t”字形，而上侧面和下侧面均为圆形，其上部分能够对活动盘3稳定限制，而下部分可插入压头5，该孔槽内从上至下依次设置有活动盘3、定位块4和压头5，活动盘3的外壁与孔槽的内壁转动连接，且活动盘3底部设有螺旋凸纹，定位块4环绕孔槽的中心设置有多个，且定位块4的两侧与孔槽内壁的矩形槽滑动连接，并且定位块4的顶部开设有弧形凹纹，该弧形凹纹的结构和活动盘3底部螺旋凸纹的结构相匹配，且定位块4和活动盘3啮合连接，该结构使得活动盘3的正反旋转能够带动定位块4直线往复移动，从而可控制定位块4对压头5形成多点夹持定位，定位块4设置有五个，且定位块4关于安装座2内等距分布，该结构使得压头5四周受力更加均匀，从而更加稳固，压头5与孔槽为滑动连接，且压头5上端的外壁上开设有多个凹槽，且该凹槽的结构和定位块4靠近安装座2中心一端的结构相匹配，该结构使得压头5能够与定位块4契合连接，让压头5背夹持后更加稳固，压头5的正面为“t”字形，且压头5的上侧面和下侧面均为圆形，该结构使得压头5上端具有较大的体积，更加便于压头5与定位块4的契合连接，压头5的外壁上等距分布有凸起，该凸起与安装座2底部内壁上的条形槽结构相匹配，并且该条形槽的位置和定位块4的位置交错分布，该结构能够对压头5与定位块4的契合连接起到导向作用，便于压头5的凹槽移动至定位块4的位置，安装座2的一侧开设有通孔，该通孔的位置和活动盘3的位置相对应，且活动盘3的外壁上环绕设置有凸齿，活动盘3对应通孔位置的一侧水平啮合连接有驱动齿轮8，此结构使得驱动齿轮8能够带动活动盘3旋转，活动盘3外壁上凸齿的高度和安装座2一侧通孔的高度均大于驱动齿轮8的厚度，该结构使得活动盘3在上下位移一定距离时，仍然能够与驱动齿轮8保持啮合连接，驱动齿轮8的底部通过第一传动齿轮9和第二传动齿轮10连接有小马达7，小马达7通过螺丝连接固定在支座6上，该结构使得活动盘3能够由小马达7带动旋转，进而使得定位块4能够自动位移，对压头5自动固定，驱动齿轮8的顶部转动连接有支座6，支座6的顶部与硬度计主体1的外壁固定连接，支座6与硬度计主体1可通过焊接或者螺丝连接固定，驱动齿轮8的底部与第一传动齿轮9固定连接，此处两者通过焊接为一体，第一传动齿轮9与驱动齿轮8轴心相重合，该结构使得驱动齿轮8能够带动第一传动齿轮9同步旋转，且第一传动齿轮9的一侧与第二传动齿轮10垂直啮合连接，第二传动齿轮10与小马达7通过轴连接，该结构使得小马达7能够从侧边带动驱动齿轮8稳定旋转。

工作原理：在使用该钢结构铬钢生产用硬度检测装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，当需要安装压头5时，将压头5从安装座2底部的孔槽插入，并顶到位，压头5的外壁上等距分布有凸起，该凸起与安装座2底部内壁上的条形槽结构相匹配，该条形槽和凸起的匹配，能够对压头5与定位块4的契合连接起到导向作用，便于压头5上的凹槽移动至定位块4的位置，然后小马达7启动，小马达7通过第一传动齿轮9和第二传动齿轮10带动驱动齿轮8旋转，驱动齿轮8带动活动盘3旋转，活动盘3与定位块4啮合连接，且定位块4与安装座2滑动连接，使得活动盘3的旋转能够带动定位块4直线移动，让定位块4插入压头5外壁上的凹槽内，对压头5形成多点夹持定位，从而极大地提高了压头5安装后的牢固性，且此固定过程通过小马达7驱动自动进行，从而让安装更加方便，这就是该钢结构铬钢生产用硬度检测装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。