专利名称：防滑脱方钢夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于装卸工属具，涉及一种防滑脱方钢夹具。
背景技术：
目前，码头或建筑工地作业方钢时，原来使用的长钢丝绳扣兜吊方钢，由于吊车负荷限制，一次起吊2 4只方钢(单只重量约2. 1吨)。方钢作业分为卸车、码垛、装车三道工序，卸车时，工人需要使用钢丝绳扣将方钢一端吊起30 50cm，然后在方钢下放上两根钢丝绳扣，两根钢丝绳扣对应距离方钢两端各三米左右，将方钢两端用此两根钢丝绳捆扎； 如果车上方钢并排数量超过5只以上，由于吊车负荷限制，工人必须用撬棍将多余方钢与起吊方钢分开，再用钢丝绳扣捆扎后吊运；当进行方钢码垛时，方钢互相叠压，需要将钢丝绳扣抽出，造成钢丝绳扣磨损严重，一般情况下，每千吨装卸量报废钢丝绳扣7 9根；更重要的是，工人在车盘上用钢丝绳扣捆扎作业及在码垛作业中，钢丝绳扣易脱钩，存在较大的安全隐患。综上所述，现有技术方钢装卸存在以下缺点1、需要工人用钢丝绳扣捆扎方钢，需近距离接触方钢，因作业工序多，不能实现“人货分离”，且钢丝绳扣易脱钩，存在着较大的安全隐患；2、工人作业时，反复捆扎、抽拉钢丝绳扣，劳动强度大；3、由于工人作业工序较多，造成装卸效率较低。
发明内容本实用新型提供一种防滑脱方钢夹具，可以解决现有技术中用钢丝绳扣捆扎方钢存在较大安全隐患，劳动强度大，效率低的问题。为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种防滑脱方钢夹具，包括吊环、吊索、承载横梁、铰接于承载横梁下表面两端处的两吊臂，各所述吊臂铰接有夹钳，所述夹钳的两倾斜钳口夹持面上分布有锯齿，所述承载横梁的上表面上对称固设有两吊耳，所述吊环通过所述吊索与两所述吊耳连接。在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征所述锯齿沿所述钳口夹持面由上至下水平层状分布。所述锯齿的齿高由上至下依次增大。所述锯齿的齿宽由上至下依次增大。所述夹钳上铰接有限位板。两所述夹钳之间连接有支撑梁。所述承载横梁的下表面中间位置处固设有自重旋转锁头，所述支撑梁上对应设有锁座。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是1、本实用新型防滑脱方钢夹具，采用杠杆工作原理和连杆机构，不需要任何动力源，仅靠自重自行夹紧，自行脱卸，实现方钢夹具的全自动作业，实现了“人货分离”，同时，钳爪的钳口夹持面上分布有锯齿，有效防止了方钢吊夹时滑脱，吊夹安全可靠；2、钳爪的钳口夹持面上的锯齿由下而上依次减小，增加夹具夹紧方钢时的上升力，有效防止方钢坠落，确保安全作业；3、通过在承载横梁上相对设置两吊耳，保证吊装作业中货物的平衡，增强了稳定性和安全性；4、本实用新型结构简单，动作灵活，实现了方钢夹具的全自动作业，节省人力50% 左右，降低了劳动强度，大大提高了装卸效率。
图1为本实用新型防滑脱方钢夹具实施例的结构示意图；图2为图1中I部分结构放大图；图3为本实用新型防滑脱方钢夹具实施例中锯齿的结构示意图；图中1、吊环；2、吊索；3、承载横梁；3-1承载横梁下表面；3_2、承载横梁上表面； 4、吊臂；4-1、侧臂；5、夹钳；5-1、钳爪；5-2、钳口夹持面；5-3、锯齿；d、齿高；t、齿宽；6、吊耳；7、支撑梁；8、旋转锁头；9、锁座；10、限位板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参照图1和图2所示，本实施例防滑脱方钢夹具，包括吊环1、吊索2、承载横梁3、 铰接于承载横梁下表面3-1两端处的两吊臂4，各吊臂4铰接有夹钳5，夹钳5具有两个交叉铰接的钳爪5-1，钳爪5-1上具有倾斜的钳口夹持面5-2，两个钳口夹持面5-2相对设置， 钳口夹持面5-2上分布有锯齿5-3，承载横梁上表面3-2上固设两吊耳6，两吊耳6相对于承载横梁3的中心轴线对称设置，吊环1通过吊索2与两吊耳6连接。作业时，两夹钳5同时夹持方钢的端部，然后由起吊设备的吊钩钩住吊环1进行吊装，由于夹钳5与吊臂4铰接，构成连杆结构，且两相对钳口夹持面5-2本身由上至下逐渐向夹钳5的中心竖直轴线倾斜，则夹钳5夹持方钢时，可在方钢自身重力的作用下锁紧，吊装至指定位置后，方钢落下， 夹钳5不再承受方钢重力作用，自行打开，实现了方钢夹具的全自动作业。本实施例中吊臂4包括上部固连为一体、下部张开的两侧臂4-1，使吊臂4呈近似八字形，夹钳5的两个钳爪5-1分别铰接于侧臂4-1。为有效地增大钳口夹持面5-2与吊装方钢间的摩擦力，提高防滑脱性能，锯齿5-3 沿钳口夹持面5-2由上至下水平层状分布。参照图3所示，为增加本实施例防滑脱方钢夹具夹紧方钢时的上升力，锯齿5-3的齿高d由上至下依次增大。这样一来，在两相对设置的钳口夹持面5-2本身为斜面的基础上，锯齿5-3的齿高d由上至下依次增大，则会增大钳爪5对方钢的上托力，有效提高了夹具夹紧方钢时的上升力。[0028]进一步地，锯齿5-3的齿宽t由上至下依次增大。为防止吊装时方钢向上窜动而影响吊装作业的安全可靠性，夹钳5上铰接有限位板10，限位板10位于钳爪5-1的两侧面上，位置靠近钳爪5-1的铰接部位，夹持方钢时，方钢的上表面顶在限位板上，有效防止了方钢向上窜动。为增强本实施例防滑脱方钢夹具的稳定性和安全可靠性，两夹钳5之间连接有支撑梁7。为便于夹钳5自行打开或闭合，本实施例防滑脱方钢夹具还设有自重旋锁机构， 包括承载横梁下表面3-1中间位置处的旋锁头8和支撑梁7上对应设置的锁座9，锁座9内嵌于支撑梁7内。若要打开夹钳5，利用夹钳5与吊臂4的铰接，本实施例防滑脱方钢夹具折叠使旋锁头8落入并锁紧在锁座9内，夹钳5打开，当方钢夹紧在夹钳5内开始吊装时， 旋锁头8从锁座9内打开并脱离锁座9，吊装至指定地点后，旋锁头8再次落入并锁紧在锁座9内使夹钳5打开将方钢放置在指定地点，然后进行下一个作业循环。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种防滑脱方钢夹具，其特征在于包括吊环、吊索、承载横梁、铰接于承载横梁下表面两端处的两吊臂，各所述吊臂铰接有夹钳，所述夹钳的两倾斜钳口夹持面上分布有锯齿，所述承载横梁的上表面上对称固设有两吊耳，所述吊环通过所述吊索与两所述吊耳连接。
2.根据权利要求1所述的防滑脱方钢夹具，其特征在于两所述钳口夹持面为斜面，所述锯齿沿所述钳口夹持面由上至下水平层状分布。
3.根据权利要求2所述的防滑脱方钢夹具，其特征在于所述锯齿的齿高由上至下依次增大。
4.根据权利要求3所述的防滑脱方钢夹具，其特征在于所述锯齿的齿宽由上至下依次增大。
5.根据权利要求4所述的防滑脱方钢夹具，其特征在于所述夹钳上铰接有限位板。
6.根据权利要求5所述的防滑脱方钢夹具，其特征在于两所述夹钳之间连接有支撑梁。
7.根据权利要求6所述的防滑脱方钢夹具，其特征在于所述承载横梁的下表面中间位置处固设有自重旋转锁头，所述支撑梁上对应设有锁座。
专利摘要本实用新型提供一种防滑脱方钢夹具，可以解决现有技术中用钢丝绳扣捆扎方钢存在较大安全隐患，劳动强度大，效率低的问题。一种防滑脱方钢夹具，包括吊环、吊索、承载横梁、铰接于承载横梁下表面两端处的两吊臂，各所述吊臂铰接有夹钳，所述夹钳的两倾斜钳口夹持面上分布有锯齿，所述承载横梁的上表面上对称固设有两吊耳，所述吊环通过所述吊索与两所述吊耳连接。本实用新型防滑脱方钢夹具，采用杠杆工作原理和连杆机构，不需要任何动力源，仅靠自重自行夹紧，自行脱卸，实现方钢夹具的全自动作业，实现了人货分离，钳爪的钳口夹持面上分布有锯齿，有效防止了方钢吊夹时滑脱，吊夹安全可靠。
文档编号B66C1/44GK202030443SQ20112012411
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者杨军, 殷延林, 范为耕, 韩杰 申请人:青岛港(集团)有限公司