专利名称：双向热回收型连续等温热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属零件的等温热处理装置。
技术背景
现有技术中对于金属工件(例如灰口铸铁、高铬钢球)的正火和退 火处理， 一般采用单个炉道，依次设置加热段、等温段、冷却段，这样 的处理方式，其工件热能在冷却后流失，由此存在能耗大等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能充分利用热能的双向 热回收型连续等温热处理炉。
本实用新型的技术解决方案是
一种双向热回收型连续等温热处理炉，其特征是包括炉体，炉体 中设置上下双层炉道，每层炉道依次设置预热段、加热段、冷却段，上、 下层炉道平行反向设置，上、下层炉道中其中一层的预热段与另一层的 冷却段之间设置热交换机构，上、下层炉道中设置输送带。
所述加热段依次包括加热区、快冷区、等温区。在冷却段与加热段 的快冷区之间设置封闭式热循环通道。封闭式热循环通道包括冷却风 道，冷却风道上设置将冷却段的冷风送入快冷区的泵，冷却风道通过快 冷区，并与通向冷却段的热风管相通。炉道内壁衬有微孔板绝热层。
所述热交换机构包括热交换通道，热交换通道上设有热循环风机。预热段的长度为6米，加热段的长度为9米，冷却段的长度为6米。
本实用新型结构合理，可充分利用金属冷却放出的热能为新进炉的 工件作预热用，热利用率高，空间利用系数高，占地面积小，优质高效。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 图1是本实用新型一个实施例的结构示图。 图2是图1的俯视图。
图3是图1的A-A视图。 图4是图1的B-B视图。
具体实施方式
一种双向热回收型连续等温热处理炉，包括炉体，炉体中设置上下
双层炉道l、 2，每层炉道依次设置6米长的预热段3、 3a、长度为9米 的加热段4、 4a、长度为6米的冷却段5、 5a，上、下层炉道平行反向 设置，上、下层炉道中其中一层的预热段与另一层的冷却段之间设置热 交换机构，上、下层炉道中设置输送带7。
所述加热段依次包括加热区8、快冷区9、等温区IO。在冷却段与 加热段的快冷区之间设置封闭式热循环通道。封闭式热循环通道包括冷 却风道11，冷却风道上设置将冷却段的冷风送入快冷区的泵12，冷却 风道通过快冷区，并与通向冷却段的热风管13相通。炉道内壁衬有微 孔板绝热层。
所述热交换机构包括热交换通道6，热交换通道上设有热循环风机14。
权利要求1、一种双向热回收型连续等温热处理炉，其特征是包括炉体，炉体中设置上下双层炉道，每层炉道依次设置预热段、加热段、冷却段，上、下层炉道平行反向设置，上、下层炉道中其中一层的预热段与另一层的冷却段之间设置热交换机构，上、下层炉道中设置输送带。
2、 根据权利要求1所述的双向热回收型连续等温热处理炉，其特 征是所述加热段依次包括加热区、快冷区、等温区。
3、 根据权利要求2所述的双向热回收型连续等温热处理炉，其特 征是在冷却段与加热段的快冷区之间设置封闭式热循环通道。
4、 根据权利要求3所述的双向热回收型连续等温热处理炉，其特 征是封闭式热循环通道包括冷却风道，冷却风道上设置将冷却段的冷 风送入快冷区的泵，冷却风道通过快冷区，并与通向冷却段的热风管相 通。
5、 根据权利要求l 、 2、 3或4所述的双向热回收型连续等温热处 理炉，其特征是炉道内壁衬有微孔板绝热层。
6、 根据权利要求l 、 2、 3或4所述的双向热回收型连续等温热处 理炉炉，其特征是所述热交换机构包括热交换通道，热交换通道上设 有热循环风机。
7、 根据权利要求l 、 2、 3或4所述的双向热回收型连续等温热处 理炉，其特征是预热段的长度为6米，加热段的长度为9米，冷却段的长度为6米。
专利摘要本实用新型公开了一种双向热回收型连续等温热处理炉，其特征是包括炉体，炉体中设置上下双层炉道，每层炉道依次设置预热段、加热段、冷却段，上、下层炉道平行反向设置，上、下层炉道中其中一层的预热段与另一层的冷却段之间设置热交换机构，上、下层炉道中设置输送带。本实用新型结构合理，可充分利用金属冷却放出的热能为新进炉的工件作预热用，热利用率高，空间利用系数高，占地面积小，优质高效。
文档编号C21D9/00GK201254592SQ20082018566
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者培 黄 申请人:培 黄