一种液位探测装置的制作方法

本实用新型涉及液位检测技术领域，尤其涉及一种液位探测装置。

背景技术：

目前，上端盖粗加工引入自动化生产线代替人工进行生产，并采用关节机械手配合清洗水箱进行工件清洗，机床加工过程中采用高压泵进行供水。清洗水箱液位在生产线运行过程中不断降低，液位过低时工件不能全部浸泡在清洗水箱内，容易导致工件清洗不干净而引起下序工件装夹定位不准，而生产线工作过程中工人不能进入防护网观察清洗水箱水位。在自动化生产线生产过程中，由于机械手一直将工件置于液面下进行晃动清洗，导致水箱液面上下起伏不定，无法准确测出水箱实时液位高度。另外，由于生产线机床采用高压泵进行供水，切削液容易起泡，需实时关注水箱液位，而液体起泡导致工人观察水箱液位困难。机床加工过程产生的大量金属碎屑也会对也为探测装置的准确性产生影响。

因此，亟需一种能够实时检测水箱液位的探测装置，以保证能够实时监控水箱液位，确保自动化生产线能够顺利连续运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液位探测装置，能够实时监控水箱液位，确保自动化生产线能够顺利连续运行。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液位探测装置，包括：

液位探测器；

稳压套管，所述稳压套管具有两端开口的容纳腔，所述容纳腔用于容纳部分所述液位探测器，所述液位探测器从所述稳压套管的一端开口伸入并固定，所述稳压套管的另一端开口设置有过滤结构。

作为上述液位探测装置的优选技术方案，所述液位探测器包括探测器主体和液位传感器，所述液位传感器滑动套设在所述探测器主体上，所述液位传感器和部分所述探测器主体位于所述容纳腔内。

作为上述液位探测装置的优选技术方案，所述探测器主体包括相互连接的固定部和探测部，所述探测部伸入所述容纳腔中，所述液位传感器滑动连接在所述探测部上，所述固定部位于所述容纳腔外与所述稳压套管固连。

作为上述液位探测装置的优选技术方案，所述固定部上设有第一连接孔，所述稳压套管的端部设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔一一对应设置，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过连接件连接。

作为上述液位探测装置的优选技术方案，所述探测器主体还包括用于防止所述液位传感器滑脱的第一限位部，所述第一限位部设置在所述探测部远离所述固定部的一端，所述第一限位部的直径大于所述探测部的直径。

作为上述液位探测装置的优选技术方案，所述探测器主体还包括第二限位部，所述第二限位部设置在所述固定部和所述探测部之间，所述第二限位部位于所述容纳腔内，所述第二限位部的直径大于所述探测部的直径。

作为上述液位探测装置的优选技术方案，所述探测器主体还包括连接部，所述连接部设置在所述固定部远离所述探测部的一端，所述连接部上连接有正极、负极及plc信号线。

作为上述液位探测装置的优选技术方案，所述过滤结构包括纱布或细孔滤网。

作为上述液位探测装置的优选技术方案，所述液位传感器为浮块式液位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的液位探测装置，通过采用稳压套管将液位探测器部分包住，能够起到稳定液面的效果，从而能够实时监控水箱液位，确保自动化生产线能够顺利连续运行；通过在稳压套管的端部设置过滤结构，能起到过滤机床加工中金属碎屑的效果，并可有效起到隔绝泡沫的作用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的液位探测器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的液位探测器的剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的液位探测器的端部视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的稳压套管的剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的稳压套管的端部视图。

图中标记如下：

1、液位探测器；2、稳压套管；

11、探测器主体；12、液位传感器；21、容纳腔；22、第二连接孔；

111、固定部；1111、第一连接孔；112、探测部；113、第一限位部；114、第二限位部；115、连接部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”“下”“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施方式公开了一种液位探测装置，如图1-图5所示，该液位探测装置包括液位探测器1和稳压套管2，稳压套管2两端开口且具有容纳腔21，容纳腔21用于容纳部分液位探测器1，液位探测器1从稳压套管2的一端开口伸入并固定，稳压套管2的另一端开口包裹有过滤结构。

本实施方式通过采用稳压套管2将液位探测器1部分包住，能够起到稳定液面的效果，从而能够实时监控水箱液位，确保自动化生产线能够顺利连续运行；通过在稳压套管2的端部设置过滤结构，能起到过滤机床加工中金属碎屑的效果，并可有效起到隔绝泡沫的作用。

优选地，过滤结构可以是纱布，也可以是细孔滤网，还可以是其他过滤孔很细的结构。当选用纱布时，可以使用多层纱布包裹住稳压套管2的端部，以提高对金属碎屑的过滤效果。

在本实施方式中，如图1-图3所示，液位探测器1包括探测器主体11和液位传感器12，探测器主体11上连接有正极、负极及plc信号线。液位传感器12滑动套设在探测器主体11上，液位传感器12和部分探测器主体11位于容纳腔21内。液位传感器12可以在探测器主体11上自由滑动，从而改变接入电路部分电阻线的长度来改变电阻，进而改变电路中的电流的大小。也就是说，液位探测器1为滑动变阻器式结构，其工作原理此处不再赘述。优选地，液位传感器12为浮块式液位传感器。当该液位探测装置置于水箱中时，浮块式液位传感器可以保持漂浮在液面上，准确实时监测液面高度。

进一步地，探测器主体11包括相互连接的固定部111和探测部112，探测部112伸入容纳腔21中，液位传感器12滑动连接在探测部112上，固定部111位于容纳腔21外与稳压套管2固连。在实际使用时，将该液位探测装置竖直放置在水箱中，使液位传感器12及探测部112部分伸入水箱液体中，由于液位传感器12的材质密度较小，可以漂浮在水箱液面上。更进一步地，探测部112的长度，即液位传感器12的有效活动范围可根据实际需求进行设计，本实施方式中优选为150mm。

为实现探测器主体11和稳压套管2的连接，固定部111上设有第一连接孔1111，稳压套管2的端部设有第二连接孔22，第一连接孔1111和第二连接孔22一一对应设置，第一连接孔1111和第二连接孔22通过连接件连接。可选地，第一连接孔1111和第二连接孔22均为螺纹孔，连接件为螺钉。优选地，固定部111上圆周均布有四个第一连接孔1111，相应地，稳压套管2的端部圆周均布设有四个第二连接孔22。为方便加工，第一连接孔1111为通孔，第二连接孔22为盲孔。

在本实施方式中，探测器主体11还包括用于防止液位传感器12滑脱的第一限位部113，第一限位部113设置在探测部112远离固定部111的一端，第一限位部113的直径大于探测部112的直径。该结构下，液位传感器12不会脱离探测部112，从而可保证液位监测的可靠性。

进一步地，探测器主体11还包括第二限位部114，第二限位部114设置在固定部111和探测部112之间，第二限位部114位于容纳腔21内，第二限位部114的直径大于探测部112的直径。第一限位部113和第二限位部114之间的距离即为探测部112的长度，也即液位传感器12的活动范围。

为实现液位探测装置的自动监测功能，探测器主体11还包括连接部115，连接部115设置在固定部111远离探测部112的一端，连接部115位于稳压套管2外部，连接部115上连接有正极、负极及plc信号线。本实施方式提供的液位探测器1在工作过程中正极需接入24v电压，负极接入地线，通过plc信号线将探测器主体11接入plc模拟量输入扩展模块。在本实施方式中，固定部111、探测部112、第一限位部113、第二限位部114和连接部115一体成型，便于加工。

在实际使用时，将液位探测装置放入水箱中，液位传感器12随液面上下变化沿探测器主体11的探测部112上下浮动，从而产生4ma-20ma的电流信号，电流信号由s7-200smart采集后，经过模数转换处理得出各水箱实时液位高度以及当前缺水量；通过plc与人机交换界面连接，可将各水箱实时液位高度以及当前缺水量以柱形图的形式显示于人机交换界面中，并可通过在人机交换界面中将水箱液位最低及以下由不同水位颜色的柱形图显示，便于操作人员查看，直观性更强，更容易起到警示加水的作用。同时，可以分别统计每个水箱当天的实时耗水量，并以折线图的形式显示在人机交换界面中。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。