一种电流传感器批量检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种电流传感器批量检测工装。

背景技术：

电流传感器在出厂时或者使用一段时间之后需要检测，以确定是否有检测误差。目前，对电流传感器的检测通常采用一对一的模式，即每次只能够对一个电流传感器进行检测，将电流传感器与检测设备相连接，检测完成之后再检测下一个电流传感器，这种检测方式的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电流传感器批量检测工装，用以解决现有的电流传感器的检测方式的效率较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电流传感器批量检测工装，包括壳体，所述壳体上设置有接口部分和显示部分；

所述接口部分包括一个标准信号输入接口以及至少两个检测接口，所述标准信号输入接口用于接入标准信号，各检测接口用于连接对应的电流传感器，以接入对应电流传感器的检测信号；

所述显示部分包括与标准信号输入接口和检测接口的总数相同的显示屏，所述标准信号输入接口和各检测接口与各显示屏一一对应，所述壳体内设置有一条第一数据传输线路和与检测接口的个数相同的第二数据传输线路，所述第一数据传输线路用于实现所述标准信号输入接口与对应的显示屏的连接，所述第二数据传输线路用于实现对应的检测接口与显示屏的连接；

显示屏用于显示接入的标准信号或者对应的检测信号。

可选地，所述壳体内设置有控制器，所述第一数据传输线路包括第一数据传输支路和第二数据传输支路，所述第一数据传输支路的一端连接所述标准信号输入接口，所述第一数据传输支路的另一端连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述第二数据传输支路的一端，所述第二数据传输支路的另一端连接对应的显示屏的信号输入端；

所述第二数据传输线路包括第三数据传输支路和第四数据传输支路，所述第三数据传输支路的一端连接对应的检测接口，所述第三数据传输支路的另一端连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述第四数据传输支路的一端，所述第四数据传输支路的另一端连接对应的显示屏的信号输入端。

可选地，所述壳体上还设置有用于连接外部电源的电源接口，所述壳体内还设置有供电线路，所述电源接口通过所述供电线路连接各显示屏。

可选地，所述壳体上还设置有供电开关，所述供电开关包括开关本体、第一电气接头和第二电气接头，所述供电线路包括第一供电支路和第二供电支路，所述电源接口连接所述第一供电支路的一端，所述第一供电支路的另一端连接所述第一电气接头，所述第二电气接头连接所述第二供电支路的一端，所述第二供电支路的另一端连接各显示屏。

可选地，所述壳体包括前面板和右面板，所述各检测接口和各显示屏设置在所述前面板上，所述标准信号输入接口设置在右面板上。

可选地，所述壳体还包括底面板，所述前面板和和底面板的夹角为60°。

本实用新型的有益效果为：标准信号输入接口用于接入标准信号，并通过对应的显示屏进行显示，标准信号为没有误差的信号；各个检测接口均连接被测的电流传感器，电流传感器用于检测标准信号，得到检测信号，并将检测得到的检测信号通过对应的显示屏显示出来，那么，通过人工比对显示屏上的标准信号以及各个检测信号就能够得到各个电流传感器的误差情况，检测精度较高。由于设置有至少两个检测接口以及多个显示屏，因此，该检测工装能够实现多个电流传感器的同时批量检测，提升检测效率，节约调试以及检测时间。而且，设置多个显示屏，每一个显示屏只显示标准信号或者一个检测信号，能够避免所有信号由一个显示屏进行显示导致的信号显示混乱，提升检测准确性和可靠性。一次性能够实现多个电流传感器的检测，接线比较简单方便，检测所用到的仪器类别变少，减少了设备方面资源的投入，明显的提高了生产调试及检验工作的效率，实现现有设备资源的高效合理利用。整个检测过程比较简单，各个被测的电流传感器与工装的连接步骤也极为简单，从而节省调试、检测工序的整体耗时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1是本实用新型的电流传感器批量检测工装的主视图；

图2是本实用新型的电流传感器批量检测工装的电气原理图；

图3是本实用新型的电流传感器批量检测工装的供电电路图；

图4是本实用新型的电流传感器批量检测工装的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-4和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。

本实施例提供的电流传感器批量检测工装包括壳体1，壳体1可以是金属壳体，也可以是塑料壳体。

壳体1上设置有接口部分和显示部分。其中，接口部分包括一个标准信号输入接口以及至少两个检测接口。标准信号输入接口用于接入标准信号，即没有误差的信号。各检测接口用于连接对应的电流传感器，以接入对应电流传感器的检测信号。检测接口的具体个数由实际需要进行设置，个数越多，同时检测的电流传感器的个数越多，本实施例中，检测接口的个数为8个，相应地，检测工装就能够同时对8个电流传感器进行检测。

显示部分包括与标准信号输入接口和检测接口的总数相同的显示屏，即标准信号输入接口和检测接口的总数是多少，显示屏的个数就是多少。由于检测接口以8个为例，而标准信号输入接口是1个，因此，显示屏的个数为9个。

如图1所示，接口部分分为检测接口2和标准信号输入接口3，其中，为了便于接线，检测接口2设置在壳体1的前面板上，标准信号输入接口3设置在壳体1的右面板上。检测接口2包括8个检测接口。作为其他的实施方式，检测接口2和标准信号输入接口3还可以设置在同一面板上，或者根据实际需要分布在各个面板上。

显示部分分为显示屏4和显示屏5，其中，显示屏4包括8个显示屏，这8个显示屏与检测接口2的8个检测接口一一对应，用于显示对应的检测信号。显示屏5与标准信号输入接口3对应，用于显示标准信号。可以对检测接口2的8个检测接口进行数字排序，并在壳体1的前面板上粘贴对应的数字序号，便于检测。

壳体1内设置有一条第一数据传输线路和与检测接口的个数相同的第二数据传输线路，第一数据传输线路用于实现标准信号输入接口与对应的显示屏的连接，各第二数据传输线路用于实现对应的检测接口与显示屏的连接。通常情况下，通过控制器7实现显示控制，那么，壳体1内设置有控制器7，第一数据传输线路包括第一数据传输支路和第二数据传输支路，如图2所示，第一数据传输支路的一端连接标准信号输入接口3，第一数据传输支路的另一端连接控制器7的信号输入端，控制器7的信号输出端连接第二数据传输支路的一端，第二数据传输支路的另一端连接显示屏5的信号输入端。对于任意一条第二数据传输线路，包括第三数据传输支路和第四数据传输支路，第三数据传输支路的一端连接检测接口2中的一个检测接口，第三数据传输支路的另一端连接控制器7的信号输入端，控制器7的信号输出端连接第四数据传输支路的一端，第四数据传输支路的另一端连接显示屏4中的一个显示屏的信号输入端。控制器7根据接收到的对应信号控制对应的显示屏显示对应的信号。

为了电流传感器批量检测工装的供电，壳体1上还设置有用于连接外部电源的电源接口，或者壳体1内还设置有储能电池。本实施例中，壳体1上还设置有电源接口8，电源接口8的具体位置由实际情况进行设定。壳体1内还设置有供电线路，电源接口8通过供电线路连接各显示屏。为了实现电源控制，壳体1上还设置有供电开关6，供电开关6可以为常规的翘板开关，包括开关本体、第一电气接头和第二电气接头，供电线路包括第一供电支路和第二供电支路，电源接口8连接第一供电支路的一端，第一供电支路的另一端连接供电开关6的第一电气接头，供电开关6的第二电气接头连接第二供电支路的一端，第二供电支路的另一端连接各显示屏以及控制器7，如图3所示。通过供电开关6实现各个显示屏以及控制器7的工作状态的控制，即整个工作面板（前面板）的工作状态（开/关）的控制。

为了便于放置，以及检测时便于读取各个显示屏的数据，壳体1的前面板和和底面板的夹角为60°，如图4所示。

对电流传感器进行检测时，将8个电流传感器分别与检测接口2的8个检测接口对应连接；标准信号输入接口3接入标准信号，供电开关6打到工作状态，各个显示屏工作。

其中，标准信号为某一个电流输出设备的输出电流的真正数值，比如电流源或者其他设备，本实施例以电流源为例。该电流源的真正数值通过标准信号输入接口3输出给显示屏5，那么显示屏5显示标准信号，即标准的电流值。而各个电流传感器同时检测该电流源的电流大小，显示屏4中的8个显示屏显示对应的电流传感器检测得到的检测信号，即检测得到的电流值。通过人工对各个显示屏上的数据进行比对，就能够得到各电流传感器是否存在误差：对于任意一个电流传感器，若检测得到的电流值与标准的电流值相同或者差值较小，则判定该电流传感器不存在误差；若检测得到的电流值与标准的电流值之间存在的差值较大，则判定该电流传感器存在误差。因此，通过这种检测方式能够批量对多个电流传感器进行检测。

需要说明的是，本实施例提供的电流传感器批量检测工装除了能够检测电流传感器之外，还可以用于其他相关器件的检测，比如电压传感器、温度传感器等。因此，本实施例提供的电流传感器批量检测工装不局限于检测对象。

上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。