一种标准方形的肉类取样模具的制作方法

本实用新型属于肉制品取样技术领域，主要涉及一定尺寸以及规格的肉类取样，具体为一种标准方形的肉类取样模具。

背景技术：

在我们的日常生活中，肉制品的摄入成为了我们的日常饮食的一部分，为了我们的健康着想，市面上的肉制品都是经过了一定的检查才来到了我们的餐桌。

随着经济的发展和我国法制的健全，各种行业标准也越来越规范化，为各种产品的品质保驾护航，这样在原料至产品各个环节都离不开监督检测，如在食品加工行业冷鲜肉入库环节，检验部门要面临日常频繁检查监测活动。

肉检，是根据卫生要求对肉类食品的质量进行的检验，需要对特定部位进行取样，然后进行ph值、肉色、失水率、熟肉率、大理石纹、嫩度、蒸煮损失、肌纤维组织特性等的检测。在检查监测时常常涉及到取样，一般冷鲜肉入库时块头都比较大，这就给采样带来了麻烦。而其中的嫩度以及肌纤维组织特性的检测还需要特定规格的肉样方可进行后续的检测。

现在的肉类取样器能达到的只是在大块肉上进行取样，还无法满足特定尺寸的取样需求，需要通过人工的反复操作来得到多个样品。

通过检索，发现目前存在以下技术：

专利1：中国专利申请号201820512048.4，公开号cn208297159u的专利，公开了一种便携式肉类取样器，包括驱动器和取样管，所述取样管与驱动器内电机的转轴螺纹连接，其特征是，所述取样管侧面设有取样窗，所述取样窗设有遮窗板，所述取样窗的内边上设有安装孔和连通安装孔的十字卡槽，所述遮窗板与取样窗内边接触的侧边设有十字卡块；所述十字卡块通过安装孔滑入十字卡槽内将遮窗板固定在取样窗内；所述遮窗板远离靠近转轴的一端往外凸出形成挡块，所述取样管上螺纹连接螺母，所述螺母一端抵接挡块将遮窗板紧密固定在取样窗内。本实用新型中取样管通过螺纹与转轴连接，根据不同取样需求可更换不同大小的取样管；同时使用本实用新型所述的取样器对肉类取样，具有取样方便、样品均匀的效果。

专利2：中国专利申请号201820957001.9，公开号cn208366646u的专利，公开了一种肉类检测用插入式取样杆，包括通孔、疏通柱、采样柱、起拔器和外壳，所述通孔开设在外壳的上端面，所述起拔器卡接在通孔的内部，所述采样柱转动安装在起拔器的上端面，所述疏通柱卡接在采样柱的上端面，所述采样柱包括第一转动轴、滑动块、第二转动轴、抓手、转动柱、活动杆和螺纹槽，所述活动杆固定安装在采样柱的前端，所述螺纹槽开设在活动杆的侧端面，所述第一转动轴与转动柱转动安装在活动杆下端的侧端面，且第一转动轴转动安装在转动柱的侧端面，所述抓手固定安装在转动柱侧端面背离第一转动轴的一侧。本实用新型通过设有第一转动轴、第二转动轴、抓手和转动柱，便于装置切割肉块。

专利3：中国专利申请号201920017324.4,公开号cn209495858u的专利，公开了一种肉类加工用产品取样装置，包括握把、取样刃管和取样管，所述握把为圆筒结构，且两端构造为便于握持的锥度，所述握把的一侧卡接安装有呈圆管结构的取样刃管，所述取样刃管与握把的轴心一致，所述取样刃管的外缘面开设有刃管槽，且取样刃管远离握把的一侧构造为刃管刀尖，所述刃管槽的两侧设置有边缘滑轨，所述取样管为内部中空的圆筒结构，且取样管的两侧分别通过转轴连接有第一封盖和第二封盖，所述取样管套设于取样刃管外，且安装有第二封盖的一侧朝向握把。该肉类加工用产品取样装置，结构合理，易于实用，且保证取样效率与样品质量，具有较高的实用价值。

为了解决特定规格的取样需求，故实用新型人对一种标准方形的肉类取样模具进行了研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种标准方形的肉类取样模具，可以通过一个取样模具制取多个不同规格的标准肉样，并对样品进行二次厚度规格的检测，根据情况进行提前检测并对样品进行自动脱模卸料。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种标准方形的肉类取样模具，包括手柄（1）、连接器（2）、取料模（3）以及弹性卸料装置（5）；所述手柄（1）可拆卸安装在连接器（2）顶部，所述取料模（3）可拆卸安装在连接器（2）底部；所述手柄（1）中间设置有活动孔（6）；所述弹性卸料装置（5）位于取料模（3）内部依次穿过连接器（2）以及活动孔（6），并沿手柄（1）轴向方向上下运动；所述手柄（1）包括手柄帽（101）以及手柄杆（102），所述手柄帽（101）与手柄杆（102）螺纹连接，所述活动孔（6）处于手柄杆（102）中；所述手柄帽（101）内部连接有探测针（9），所述探测针（9）活动贯穿连接器（2）以及弹性卸料装置（5）到达取料模（3）中，并随手柄帽（101）的旋转动作上下移动；所述探测针（9）从上至下依次为第二连接杆（901）、光纤部（902）以及探测针头（903），所述探测针头（903）中安装有压力感应器；所述活动孔（6）内置有对弹簧固定钉（501）移动高度进行检测的位置感应器（7）。

进一步的，所述弹性卸料装置（5）包括弹簧固定钉（501）、第一连接杆（502）、弹簧（503）以及推料板（504）；所述弹簧固定钉（501）截面为t形状，其横向部分搭建在连接器（2）上，其竖向部分处于活动孔（6）中与第一连接杆（502）一端固定；所述弹簧固定钉（501）与第一连接杆（502）活动贯穿连接器（2）；所述第一连接杆（502）远离弹簧固定钉（501）的一端贯穿弹簧（503）与推料板（504）固定；所述弹簧（503）一端与推料板（504）上表面抵接，另一端与连接器（2）底面抵接。

进一步的，所述连接器（2）包括连接板（201）、至少一个用于安装取料模（3）的取模器安装槽（203）、让位孔（204）；所述取模器安装槽（203）为方形结构且分布在连接板（201）底部；所述让位孔（204）位于连接板（201）中部并与弹簧固定钉（501）以及第一连接杆（502）活动配合。

进一步的，所述连接板（201）底部设置有2个同轴布置的取模器安装槽（203），2个所述取模器安装槽（203）上分别设置有对应大小的取料模（3）；小规模的所述取模器安装槽（203）投影处于大规模的取模器安装槽（203）投影范围内；所述推料板（504）的投影处于最小规格的取料模（3）的投影范围内。

进一步的，所述连接板（201）上设置有取模器固定孔（202），所述取料模（3）上设置有与取模器固定孔（202）位置对应的通孔，所述取模器固定孔（202）设置在取模器安装槽（203）的高度范围内；取模器固定钉（4）依次穿过取模器固定孔（202）和通孔，将取料模（3）可拆卸安装在取模器安装槽（203）中。

进一步的，所述连接板（201）上表面设置有阶梯状的安装块（205），所述安装块（205）小端部分为螺纹结构与活动孔（6）螺纹连接，所述弹簧固定钉（501）横向部分的下表面与小端部分接触，所述让位孔（204）延伸至安装块（205）。

进一步的，所述手柄（1）外部接触面为橡胶材质，其上设置有显示屏（8）；所述位置感应器（7）以及探测针（9）的信号通过连接线（10）传送到显示屏（8）上。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型中图3部分的a-a截面示意图。

图5为本实用新型中实施例1情况1发生时的a-a截面示意图。

图6为本实用新型中实施例1情况2发生时的a-a截面示意图。

图7为本实用新型中实施例2情况1发生时的a-a截面示意图。

图8为本实用新型中实施例2情况2发生时的a-a截面示意图。

图9为本实用新型中探测针部分的示意图。

图10为本实用新型第一视角内部立体结构示意图。

图11为本实用新型第二视角内部立体结构示意图。

图12为本实用新型中连接器仰视图。

图13为本实用新型中实施例1发生时取料模的安装结构示意图。

图14为本实用新型中实施例2发生时取料模的安装结构示意图。

图15为本实用新型中探测针部分与显示屏的具体信息传送模块示意图。

图中所述文字标注表示为：1、手柄；2、连接器；3、取料模；4、取模器固定钉；5、弹性卸料装置；6、活动孔；7、位置感应器；8、显示屏；9、探测针；10、连接线；101、手柄帽；102、手柄柱；501、弹簧固定钉；502、第一连接杆；503、弹簧；504、推料板；201、连接板；202、取模器固定孔；203、取模器安装槽；204、让位孔；205、安装块；901、第二连接杆；902、光纤部；903、探测针头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

参看图1、图4、图10、图11，一种标准方形的肉类取样模具，包括手柄1、连接器2、取料模3以及弹性卸料装置5；手柄1可拆卸安装在连接器2顶部，取料模3可拆卸安装在连接器2底部；手柄1中间设置有活动孔6；弹性卸料装置5位于取料模3内部依次穿过连接器2以及活动孔6，并沿手柄1轴向方向上下运动，活动孔6的高度足够弹性卸料装置5的活动需求；弹性卸料装置5包括弹簧固定钉501、第一连接杆502、弹簧503以及推料板504；弹簧固定钉501截面为t形状，其横向部分搭建在连接器2上，其竖向部分处于活动孔6中与第一连接杆502一端固定；弹簧固定钉501与第一连接杆502活动贯穿连接器2；第一连接杆502远离弹簧固定钉501的一端贯穿弹簧503与推料板504固定；弹簧503一端与推料板504上表面抵接，另一端与连接器2底面抵接，取样动作发生时，推料板504被挤压从而推动第一连接杆502以及弹簧固定钉501向上，弹簧503也处于被挤压的状态，当取样结束，手柄1向上时，弹簧503在弹性的作用下恢复原样，在整个推料板504以及连接器2底面发生弹压，连接器2是固定的，故整个推料板504将样品挤压出来，同时将第一连接杆502以及弹簧固定钉501向下带动恢复至原样。

在本实施例中，参看图4、图12，连接器2包括连接板201、至少一个用于安装取料模3的取模器安装槽203、让位孔204；取模器安装槽203为方形结构且分布在连接板201底部；让位孔204位于连接板201中部并与弹簧固定钉501以及第一连接杆502活动配合；取模器安装槽203为方形结构且分布在连接板201底部；取料模3为刀片形式，其刃口朝下，可以为整片式结构也可以是多片拼装而成的结构。连接板201底部设置有2个同轴布置的取模器安装槽203，2个取模器安装槽203上分别设置有对应大小的取料模3；较小规模的取模器安装槽203投影处于较大规模的取模器安装槽203投影范围内；推料板504的投影处于最小规格的取料模3的投影范围内，方可使得最小规格的取料模3作用时不受干涉。取料模较小时，参看图14，连接板201上设置有取模器固定孔202，取料模3上设置有与取模器固定孔202位置对应的通孔，取模器固定孔202设置在取模器安装槽203的高度范围内；取模器固定钉4依次穿过取模器固定孔202和通孔，将取料模3可拆卸安装在取模器安装槽203中。取料模3可以直接通过过渡配合或过盈配合直接嵌入到取料模安装槽203中；当取料模3较大时，参看图13，除了需要取料模3与取料模安装槽203的过渡配合或过盈配合，还需在连接板201以及取料模3中设置有取模器固定钉4以及相应的通孔，取模器固定孔202设置在取模器安装槽203的高度范围内，方可通过取模器固定钉4与取模器固定孔202的配合固定优化的将取料模3安装在取模器安装槽203中，取模器固定钉4与取模器固定孔202的配合可以是螺纹配合也可以是销钉结构的过渡配合或过盈配合。

在本实施例中，参看图10，连接板201上表面设置有阶梯状的安装块205，安装块205小端部分为螺纹结构与活动孔6螺纹连接，弹簧固定钉501横向部分的下表面与小端部分接触，让位孔204延伸至安装块205；安装块205与活动孔6螺纹连接可以快速实现拆卸需求。

在本实施例中，参看图10，手柄1包括手柄帽101以及手柄杆102，手柄帽101与手柄杆102螺纹连接，活动孔6处于手柄杆102中；参看图9，手柄帽101内部连接有探测针9，探测针9活动贯穿连接器2以及弹性卸料装置5到达取料模3中，并随手柄帽101的旋转动作上下移动；探测针9从上至下依次为第二连接杆901、光纤部902以及探测针头903，探测针头903中安装有压力感应器，探测针头903进入样品时，压力感应器会感受到前进过程中所受到的阻力变化，进而可以对样品的弹性进行分析，而光纤部902则利用光纤探头成像原理，在光纤部902进入到样品中时，便可以看到样品内部的肌肉纹理，对大理石纹以及肌纤维进行先一步的观察。

在本实施例中，活动孔6内置有对弹簧固定钉501移动高度进行检测的位置感应器7，在取样中，弹簧固定钉501在推料板504的带动下，会高度上会发生同样品一样变化，进而可以对样品进行二次厚度的核查。

在本实施例中，手柄1外部接触面为橡胶材质，其上设置有显示屏8；位置感应器7以及探测针9的信号通过连接线10传送到显示屏8上，位置感应器7的信息可直接通过弹簧固定钉501的移动高度反馈到显示屏8上；参看图15，而探测针9上的压力感应器以及光纤部902所探测到的影响信息需要通过微控制器的信息输入，经过储存分析，将得到的分析结果以及探测的影像信息再传输到显示屏8上方可；由于位置感应器7、压力感应器以及光纤部902的光纤探头成像原理属于现有技术，故在本实施例中不做拓展。

在具体操作时，参看图4，图6，当所需样品规格较大时：将冷鲜肉入库时的状态切割成为标准样品所需的厚度，铺设在取样平台上。参看图13：取料模3安装在取模器安装槽203中除了需要将取料模3嵌入取模器安装槽203中，还需通过四个面上的取模器固定钉4与取模器固定孔202的配合，将取模器固定钉4穿过取模器固定孔202以及取料模3上的通孔，利用螺纹拧紧或通过销钉的形式卡紧。

情况1：须利用探测针9提前检测时，需要提前将手柄帽101往下拧紧到一定程度。参看图4所示：此时的手柄帽101与手柄杆102的螺纹配合距离最长，探测针头903基本与推料板504底面齐平。

情况2：无须利用探测针9提前检测时，无需要提前将手柄帽101往下拧紧。参看图6所示：此时的手柄帽101与手柄杆102的螺纹配合距离最短，探测针头903不再与推料板504底面齐平，距离推料板504底面上方有一定距离。

开始工作，用手握持手柄1部分，向下按压至接触取样平台，冷鲜肉在取料模3的刀片刃口作用下被切割成了一个标准的样品；参看图5：推料板504在样品的挤压下带动连接杆503以及弹簧固定钉502在让位孔204以及活动孔6中向上运动，弹簧503处于被挤压变形的状态，弹簧固定钉502发生的位置变化在位置感应器7的作用下将样品的厚度通过处理反馈到显示屏8上，当样品的厚度超出容差范围时，则该取样对后续的检测要求而言是不合格，需要重新取样，但可以用来做其它不需要规格要求的检测，避免过多的浪费。

随后，用手握持手柄1部分，远离取样平台；此时在弹簧的作用下，的推料板504在样品的挤压下带动连接杆503以及弹簧固定钉502在让位孔204以及活动孔中向下运动，样品也脱出取料模3，随着掉落至取样平台上，规格较大的样品取样完成。

在情况1下，探测针9的光纤部902以及探测针头903在取样发生的同时也进入到了样品中，探测到的信息也通过微控制器反馈到显示屏8上了，在取样的同时完成了部分检测。

在情况2下，探测针9并没有得到触发，故只完成了取样。

在本实施例中，取样原料除了本实用新型中提及的动物胴体，还可以适用于蔬菜、水果等固体形态的物质。

实施例2

参看图1、图4、图10、图11，一种标准方形的肉类取样模具，包括手柄1、连接器2、取料模3以及弹性卸料装置5；手柄1可拆卸安装在连接器2顶部，取料模3可拆卸安装在连接器2底部；手柄1中间设置有活动孔6；弹性卸料装置5位于取料模3内部依次穿过连接器2以及活动孔6，并沿手柄1轴向方向上下运动，活动孔6的高度足够弹性卸料装置5的活动需求；弹性卸料装置5包括弹簧固定钉501、第一连接杆502、弹簧503以及推料板504；弹簧固定钉501截面为t形状，其横向部分搭建在连接器2上，其竖向部分处于活动孔6中与第一连接杆502一端固定；弹簧固定钉501与第一连接杆502活动贯穿连接器2；第一连接杆502远离弹簧固定钉501的一端贯穿弹簧503与推料板504固定；弹簧503一端与推料板504上表面抵接，另一端与连接器2底面抵接，取样动作发生时，推料板504被挤压从而推动第一连接杆502以及弹簧固定钉501向上，弹簧503也处于被挤压的状态，当取样结束，手柄1向上时，弹簧503在弹性的作用下恢复原样，在整个推料板504以及连接器2底面发生弹压，连接器2是固定的，故整个推料板504将样品挤压出来，同时将第一连接杆502以及弹簧固定钉501向下带动恢复至原样。

在本实施例中，参看图4、图12，连接器2包括连接板201、至少一个用于安装取料模3的取模器安装槽203、让位孔204；取模器安装槽203为方形结构且分布在连接板201底部；让位孔204位于连接板201中部并与弹簧固定钉501以及第一连接杆502活动配合；取模器安装槽203为方形结构且分布在连接板201底部；取料模3为刀片形式，其刃口朝下，可以为整片式结构也可以是多片拼装而成的结构。连接板201底部设置有2个同轴布置的取模器安装槽203，2个取模器安装槽203上分别设置有对应大小的取料模3；较小规模的取模器安装槽203投影处于较大规模的取模器安装槽203投影范围内；推料板504的投影处于最小规格的取料模3的投影范围内，方可使得最小规格的取料模3作用时不受干涉。取料模较小时，参看图14，连接板201上设置有取模器固定孔202，取料模3上设置有与取模器固定孔202位置对应的通孔，取模器固定孔202设置在取模器安装槽203的高度范围内；取模器固定钉4依次穿过取模器固定孔202和通孔，将取料模3可拆卸安装在取模器安装槽203中。取料模3可以直接通过过渡配合或过盈配合直接嵌入到取料模安装槽203中；当取料模3较大时，参看图13，除了需要取料模3与取料模安装槽203的过渡配合或过盈配合，还需在连接板201以及取料模3中设置有取模器固定钉4以及相应的通孔，取模器固定孔202设置在取模器安装槽203的高度范围内，方可通过取模器固定钉4与取模器固定孔202的配合固定优化的将取料模3安装在取模器安装槽203中，取模器固定钉4与取模器固定孔202的配合可以是螺纹配合也可以是销钉结构的过渡配合或过盈配合。

在本实施例中，参看图10，连接板201上表面设置有阶梯状的安装块205，安装块205小端部分为螺纹结构与活动孔6螺纹连接，弹簧固定钉501横向部分的下表面与小端部分接触，让位孔204延伸至安装块205；安装块205与活动孔6螺纹连接可以快速实现拆卸需求。

在本实施例中，参看图10，手柄1包括手柄帽101以及手柄杆102，手柄帽101与手柄杆102螺纹连接，活动孔6处于手柄杆102中；参看图9，手柄帽101内部连接有探测针9，探测针9活动贯穿连接器2以及弹性卸料装置5到达取料模3中，并随手柄帽101的旋转动作上下移动；探测针9从上至下依次为第二连接杆901、光纤部902以及探测针头903，探测针头903中安装有压力感应器，探测针头903进入样品时，压力感应器会感受到前进过程中所受到的阻力变化，进而可以对样品的弹性进行分析，而光纤部902则利用光纤探头成像原理，在光纤部902进入到样品中时，便可以看到样品内部的肌肉纹理，对大理石纹以及肌纤维进行先一步的观察。

在本实施例中，活动孔6内置有对弹簧固定钉501移动高度进行检测的位置感应器7，在取样中，弹簧固定钉501在推料板504的带动下，会高度上会发生同样品一样变化，进而可以对样品进行二次厚度的核查。

在本实施例中，手柄1外部接触面为橡胶材质，其上设置有显示屏8；位置感应器7以及探测针9的信号通过连接线10传送到显示屏8上，位置感应器7的信息可直接通过弹簧固定钉501的移动高度反馈到显示屏8上；参看图15，而探测针9上的压力感应器以及光纤部902所探测到的影响信息需要通过微控制器的信息输入，经过储存分析，将得到的分析结果以及探测的影像信息再传输到显示屏8上方可；由于位置感应器7、压力感应器以及光纤部902的光纤探头成像原理属于现有技术，故在本实施例中不做拓展。

在具体操作时，参看图7，图8，当所需样品规格较小时：将冷鲜肉入库时的状态切割成为标准样品所需的厚度，铺设在取样平台上。参看图14：取料模3安装在取模器安装槽203中只需要将取料模3嵌入取模器安装槽203中。

情况1：须利用探测针9提前检测时，需要提前将手柄帽101往下拧紧到一定程度。参看图7所示：此时的手柄帽101与手柄杆102的螺纹配合距离最长，探测针头903基本与推料板504底面齐平。

情况2：无须利用探测针9提前检测时，无需要提前将手柄帽101往下拧紧。参看图8所示：此时的手柄帽101与手柄杆102的螺纹配合距离最短，探测针头903不再与推料板504底面齐平，距离推料板504底面上方有一定距离。

开始工作，用手握持手柄1部分，向下按压至接触取样平台，冷鲜肉在取料模3的刀片刃口作用下被切割成了一个标准的样品；推料板504在样品的挤压下带动连接杆503以及弹簧固定钉502在让位孔204以及活动孔6中向上运动，弹簧503处于被挤压变形的状态，弹簧固定钉502发生的位置变化在位置感应器7的作用下将样品的厚度通过处理反馈到显示屏8上，当样品的厚度超出容差范围时，则该取样对后续的检测要求而言是不合格，需要重新取样，但可以用来做其它不需要规格要求的检测，避免过多的浪费。

随后，用手握持手柄1部分，远离取样平台；此时在弹簧的作用下，的推料板504在样品的挤压下带动连接杆503以及弹簧固定钉502在让位孔204以及活动孔中向下运动，样品也脱出取料模3，随着掉落至取样平台上，规格较小的样品取样完成。

在情况1下，探测针9的光纤部902以及探测针头903在取样发生的同时也进入到了样品中，探测到的信息也通过微控制器反馈到显示屏8上了，在取样的同时完成了部分检测。

在情况2下，探测针9并没有得到触发，故只完成了取样。

在本实施例中，取样原料除了本实用新型中提及的动物胴体，还可以适用于蔬菜、水果等固体形态的物质。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。