一种便于去除烟气中水分的烟气采样器的制作方法

本实用新型涉及烟气采样器技术领域，尤其涉及一种便于去除烟气中水分的烟气采样器。

背景技术：

烟气采样器主要根据环保专家的建议和环境监测部门实际操作人员的反馈意见而进行设计的，采集烟尘样品时，烟尘带有大量水汽和细小的烟尘颗粒，因此需要在烟尘采样器主机与采样管之间，增加一个分离气体中的颗粒物和水汽的装置。

目前市场上的烟气采样器去除水分的装置至少存在如下问题没有得到解决：1、大部分除水装置只采用干燥剂除水效果不好且效率低、成本高；2、除水装置体积较大不易携带且后期维护困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：除水效果不好和后期维护困难，而提出的一种便于去除烟气中水分的烟气采样器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于去除烟气中水分的烟气采样器，包括采样器外壳，所述采样器外壳从右到左依次开设有贯通连接的冷凝舱、第一干燥舱、第二干燥舱和过滤舱，所述冷凝舱一侧的上下两端分别贯通连接有进烟管和排水管，所述过滤舱的一侧贯通连接有排烟管，所述冷凝舱的顶部固定连接有冷凝片，所述采样器外壳的顶部螺纹连接有制冷瓶，且冷凝片的顶端贯穿冷凝舱并与其上方的制冷瓶的内壁套接，所述过滤舱内固定连接有隔板，且隔板上开设的通孔环形卡槽内卡接有过滤桶，所述过滤舱的顶部固定连接有喷气管，所述采样器外壳的顶部固定连接有加压气瓶，且喷气管的顶端贯穿过滤舱并与其上方的加压气瓶的底部固定连接，且喷气管的下半端插接在过滤桶内，所述采样器外壳的底部开设的两个通孔上均螺纹连接有密封盖，所述第一干燥舱和第二干燥舱内填充有干燥剂。

优选的，所述冷凝片由t型块固定连接三个铜片组成，且冷凝片的材质为黄铜，且冷凝片底端形状为从左到右长度依次减小的片状结构。

优选的，所述第一干燥舱和第二干燥舱的贯通接处位于采样器外壳底部，且干燥剂填充至第一干燥舱和第二干燥舱贯通连接处的上方。

优选的，所述过滤桶的材质为金属初效滤网其内周套接有pp棉滤筒，且过滤桶的边缘处开设有环形滑块，所述环形滑块滑动连接在通孔环形卡槽内。

优选的，所述喷气管的表面开设有九个喷气嘴，且喷气管插接在过滤桶内部的中心。

优选的，所述两个密封盖其中一个位于过滤舱底部，且另一个密封盖位于第一干燥舱和第二干燥舱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过冷凝舱、两个干燥仓和过滤仓的结构设计，大大加强了烟气除水和过滤颗粒物的效果，且前置冷凝舱的设计，可以大幅度减少烟气中的水分，延长干燥剂的使用寿命。

(2)本实用新型通过分舱模块化的结构设计，使后期可以单独对某一部分进行更换安装维护，且喷气管的设置延长过滤桶的使用时长，减少后期维护。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖视图；

图2为本实用新型结构的仰剖视图；

图3为本实用新型结构过滤桶的顶视图；

图4为本实用新型结构的顶视图。

图中：1、采样器外壳；2、冷凝舱；3、第一干燥舱；4、第二干燥舱；5、过滤舱；6、进烟管；7、排烟管；8、排水管；9、冷凝片；10、制冷瓶；11、隔板；12、通孔环形卡槽；13、过滤桶；14、喷气管；15、加压气瓶；16、密封盖；17、干燥剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种便于去除烟气中水分的烟气采样器，包括采样器外壳1，采样器外壳1从右到左依次开设有贯通连接的冷凝舱2、第一干燥舱3、第二干燥舱4和过滤舱5，冷凝舱2一侧的上下两端分别贯通连接有进烟管6和排水管8，过滤舱5的一侧贯通连接有排烟管7，冷凝舱2的顶部固定连接有冷凝片9，冷凝片9由t型块固定连接三个铜片组成，且冷凝片9的材质为黄铜，且冷凝片9底端形状为从左到右长度依次减小的片状结构，采样器外壳1的顶部螺纹连接有制冷瓶10，且冷凝片9的顶端贯穿冷凝舱2并与其上方的制冷瓶10的内壁套接，制冷瓶10内可添加制冷剂，且制冷瓶10采用保温隔热材料制成，过滤舱5内固定连接有隔板11，且隔板11上开设的通孔环形卡槽12内卡接有过滤桶13，过滤桶13的材质为金属初效滤网其内周套接有pp棉滤筒，且过滤桶13的边缘处开设有环形滑块，环形滑块滑动连接在通孔环形卡槽12内，过滤舱5的顶部固定连接有喷气管14，喷气管14的表面开设有九个喷气嘴，且喷气管14插接在过滤桶13内部的中心，采样器外壳1的顶部固定连接有加压气瓶15，且喷气管14的顶端贯穿过滤舱5并与其上方的加压气瓶15的底部固定连接，且喷气管14的下半端插接在过滤桶13内，采样器外壳1的底部开设的两个通孔上均螺纹连接有密封盖16，两个密封盖16其中一个位于过滤舱5底部，且另一个密封盖16位于第一干燥舱3和第二干燥舱4的底部，第一干燥舱3和第二干燥舱4内填充有干燥剂17，第一干燥舱3和第二干燥舱4的贯通接处位于采样器外壳1底部，且干燥剂17填充至第一干燥舱3和第二干燥舱4贯通连接处的上方，干燥剂17选用分子筛干燥剂17，它是一种人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂17产品，结晶型铝硅酸盐化合物，其晶体结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级，它只允许直径比孔径小的分子进入，因此能将混合物中的分子按大小加以筛分，故称分子筛，其孔径大小可通过加工工艺的不同来控制，除了吸附水气，它还可以吸附其它气体。在230℃以上的高温情况下，仍能很好的容纳水分子。本实用新型通过冷凝舱2、两个干燥仓和过滤舱5的结构设计，大大加强了烟气除水和过滤颗粒物的效果，且前置冷凝舱2的设计，可以大幅度减少烟气中的水分，延长干燥剂17的使用寿命，通过分舱模块化的结构设计，使后期可以单独对某一部分进行更换安装维护，且喷气管14的设置延长过滤桶13的使用时长，减少后期维护。

本实用新型中，使用者使用该装置时，烟气由进烟管6进入冷凝舱2，充分与冷凝片9接触，冷凝片9的顶端直接接触制冷瓶10内的冷凝剂，冷凝片9温度远低于烟气温度，烟气中的水分凝结水珠自然坠落至冷凝舱2底部由排水管8排出，其余烟气进入第一干燥舱3充分接触干燥剂17脱去其余水分和部分颗粒物经由第二干燥舱4进入过滤舱5，由过滤桶13外壁完全过滤剩余颗粒物，经由过滤舱5上方排出排烟管7，开启加压气瓶15使高压气体由喷气管14上的喷气嘴均匀喷向过滤桶13内壁，使其外壁的烟尘自然下落至过滤舱5底部，可通过两个密封盖16对过滤舱5内部灰尘清理和两个干燥仓内的干燥剂17进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。