一种多头电子称物料称重装置的制作方法

本实用新型涉及物料称重设备技术领域，具体为一种多头电子称物料称重装置。

背景技术：

多头秤又称多头电子秤，是一种物料的称量设备；现有的多头秤的给料方式为圆盘振动给料，然而该给料方式不适用于粉末状物料的称量，振动给料的方式会造成粉末状物料产生大量粉尘，不仅造成物料的浪费，而且粉尘对工作人员的健康也带来了威胁，鉴于此，我们提出一种多头电子称物料称重装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多头电子称物料称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多头电子称物料称重装置，包括底座，所述底座的顶面靠近边缘处紧密粘接有多个呈环形等间距分布的电子秤；所述电子秤的上方设有接料机构，所述接料机构包括横杆，所述横杆的端部开设有轴孔，所述轴孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端与所述电子秤的顶面相贴合，所述顶杆的顶端同轴紧密焊接有固定块，所述固定块的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内底面嵌设有第一磁块，所述固定块的上方设有接料盘，所述接料盘的底面设有凸块，所述凸块与所述固定槽插接配合，所述凸块的底面嵌设有第二磁块，且所述第二磁块与所述第一磁块磁性连接；所述底座的顶面中心处紧密焊接有固定座，所述固定座的顶面紧密焊接有中空式的箱体，所述箱体的顶面紧密焊接有与所述箱体相连通的进料斗；所述箱体的圆周外壁上设有多个呈环形等间距分布的给料机构。

优选的，所述给料机构包括与所述箱体的内部相连通的给料管，所述给料管与所述箱体的外壁紧密焊接，所述给料管远离所述箱体的一端通过螺栓固定连接有电机，所述给料管上靠近所述电机处还呈竖直的紧密焊接有排料管，所述给料管内设有绞龙，所述电机穿过所述给料管的外壁并与所述绞龙同轴紧密焊接。

优选的，所述顶杆上同轴紧密焊接有限位块，所述限位块的顶面与所述横杆的底面相贴合。

优选的，所述横杆远离所述轴孔的一端与所述固定座的外壁紧密焊接。

优选的，所述排料管位于所述接料盘的正上方。

优选的，所述给料机构的数量为5至7个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该多头电子称物料称重装置通过设有给料机构，即电机的输出轴转动带动绞龙转动，转动的绞龙将箱体内的粉末状物料输送至给料管内，并经排料管排出至接料盘上，该设计改变了传统的多头秤在称量物料时通过圆盘振动给料的方式，避免了粉末状物料出现扬尘的状况；同时设有的接料盘、电子秤和顶杆等，便于对物料进行称量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中接料机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中接料盘的结构示意图；

图5为本实用新型中给料机构的结构剖视图。

图中：1、底座；2、电子秤；3、接料机构；31、横杆；311、轴孔；32、顶杆；321、限位块；33、固定块；331、固定槽；34、第一磁块；35、接料盘；351、凸块；352、第二磁块；4、固定座；5、箱体；6、进料斗；7、给料机构；71、给料管；72、排料管；73、电机；74、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种多头电子称物料称重装置，包括底座1，底座1的顶面靠近边缘处紧密粘接有多个呈环形等间距分布的电子秤2；电子秤2的上方设有接料机构3，接料机构3包括横杆31，横杆31的端部开设有轴孔311，轴孔311内滑动连接有顶杆32，顶杆32的底端与电子秤2的顶面相贴合，顶杆32的顶端同轴紧密焊接有固定块33，固定块33的顶面开设有固定槽331，固定槽331的内底面嵌设有第一磁块34，固定块33的上方设有接料盘35，接料盘35的底面设有凸块351，凸块351与固定槽331插接配合，凸块351的底面嵌设有第二磁块352，且第二磁块352与第一磁块34磁性连接；底座1的顶面中心处紧密焊接有固定座4，固定座4的顶面紧密焊接有中空式的箱体5，箱体5的顶面紧密焊接有与箱体5相连通的进料斗6；箱体5的圆周外壁上设有多个呈环形等间距分布的给料机构7。给料机构7包括与箱体5的内部相连通的给料管71，给料管71与箱体5的外壁紧密焊接，给料管71远离箱体5的一端通过螺栓固定连接有电机73，给料管71上靠近电机73处还呈竖直的紧密焊接有排料管72，给料管71内设有绞龙74，电机73穿过给料管71的外壁并与绞龙74同轴紧密焊接。

在本实施例中，顶杆32上同轴紧密焊接有限位块321，限位块321的顶面与横杆31的底面相贴合，当需要取下接料盘35时，使用人员向外侧拔出接料盘35，因第一磁块34与第二磁块352的吸附作用，顶杆32会跟随接料盘35运动，限位块321避免了顶杆32从轴孔311脱离，便于取下接料盘35。

具体的，横杆31远离轴孔311的一端与固定座4的外壁紧密焊接，焊接固定的方式更为牢固。

进一步的，排料管72位于接料盘35的正上方，其便于盛接物料。

除此之外，给料机构7的数量为5至7个，给料机构7的优选数量为6个，6个给料机构7便于同时进行多次物料称量，提高了称量的效率。

值得说明的是，本实施例中的减速电机73和电子秤2为现有的常规技术，在此不再赘述。

需要补充的是，本实施例中的电子秤2称量物料所得重量需减去接料机构3的重量，其便于精确得知称量物料的质量。

本实施例的多头电子称物料称重装置在使用前，使用人员首先将物料倒入至进料斗6内，物料同步进入至箱体5内；

本实施例的多头电子称物料称重装置在使用时，使用人员同步接通多个减速电机73的电源，减速电机73开始工作，其输出轴转动带动绞龙74转动，箱体5内的物料在绞龙74的转动下缓缓进入至给料管71内，并经排料管72落在下方的接料盘35上，接料盘35的重量增加，顶杆32此时向下挤压电子秤2，使用人员即可得知物料重量；

本实施例的多头电子称物料称重装置在使用后，使用人员向外侧拨出接料盘35，此时第一磁块34与第二磁块352脱离，凸块351同步从固定槽331内脱离，最后使用人员将物料倾倒即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。