一种透光率测试装置的制作方法

本实用新型涉及透光率测试技术领域，尤其涉及一种透光率测试装置。

背景技术：

透光率是描述材料透明程度的一个重要物理量，它可以表示为通过材料后的透射光强与入射光强的比值，因此透光率测试可以视为一种相对测试。透光率测试用途很广泛，无论在科研领域，还是生产生活方面，都涉及到材料透光率的测试和研究。

目前透光率测试主要是在光学实验室中进行的，测试设备主要分为标准的商业仪器和搭建的光学测试装置两种，前者使用方便，但测试样仓有限，不适合大尺寸样件的测试；后者需搭建和调试测试装置，通常基于光学平台操作，可以在一定程度上克服商业仪器的不足，但也存在一定的限制。例如，同样需要测试样件，搭建的光学测试装置往往为有损测试，即通过切样方式提供测试样件；另外，这种方式通常只能实现样件在空气介质中的透光率测试，如果关注的是某些液体介质中的透光率结果，则较难实现。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种透光率测试装置，用以解决现有透光率测试过程中不能对大尺寸样件无损测试的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种透光率测试装置，包括第一固定块、第二固定块、连接板、光纤连接器、激光功率计和玻璃片；连接板分别设置在第一固定块和第二固定块的顶部；光纤连接器设置在第一固定块内，光纤连接器用于输出与光纤连接器连接的激光器发射的光；激光功率计设置在第二固定块内，用于接收光纤连接器输出的光；玻璃片用于待测样件在油脂介质测试时涂抹油脂。

进一步，所述第一固定块包括第一主体部和第一连接部，第一连接部设置在第一主体部的侧面上。

进一步，所述第一主体部的顶部设有凸台，凸台上开设有第一安装孔，第一安装孔用于安装所述光纤连接器；

第一安装孔的直径等于所述光纤连接器的直径，第一安装孔的长度等于所述光纤连接器的长度。

进一步，所述第一主体部的底面设有第一通孔和第一凹槽，第一通孔与所述第一安装孔贯通，且第一通孔的直径小于所述第一安装孔的直径；

第一凹槽与第一通孔同心设置，第一凹槽的直径与所述玻璃片的直径相等，第一凹槽的深度与所述玻璃片的厚度相等。

进一步，所述第二固定块包括第二主体部和第二连接部，第二连接部设置在第二主体部的侧面上；

第二主体部的顶部设有第二安装孔，第二安装孔用于安装所述激光功率计；

第二安装孔的直径等于所述激光功率计的直径，第二安装孔的长度等于所述激光功率计的长度。

进一步，所述第二主体部的底面设有第二通孔和第二凹槽，第二通孔与所述第二安装孔贯通，且第二通孔的直径小于所述第二安装孔的直径；

第二凹槽与第二通孔同心设置，第二凹槽的尺寸与所述第一凹槽的尺寸相同。

进一步，透光率测试装置还包括固定单元，固定单元包括支撑座、第三固定块和放置构件；

支撑座设有两个，分别位于第三固定块的两端；放置构件设置在第三固定块上。

进一步，所述支撑座的上端设有安装槽，所述第三固定块设置在安装槽内；所述放置构件一端设有第三凹槽，第三凹槽的尺寸与第二凹槽的尺寸相同；所述放置构件的另一端设有第三通孔。

进一步，所述第三固定块包括固定部和卡槽部，固定部设置在卡槽部的一端；固定部的一端开设有用于安装所述光纤连接器的第三安装孔，另一端设置有第四通孔。

进一步，所述第三安装孔的直径与光纤连接器的直径相等，所述第三安装孔的长度与光纤连接器的长度相等；所述卡槽部设有卡槽，所述放置构件设置在卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)本实用新型压设置有第一固定块、第二固定块，光纤连接器与第一固定块连接，激光功率计与第二固定块连接，对待测样件(大型板件)进行透光率测试时，将第一固定块和第二固定块分别设置在待测样件的两侧，能够直接在加工车间或存储仓库进行板材的透光率测试，无需从待测样件(尤其是大型板材)上切割试样转到实验室测试，从而减少了中间环节，提高测试效率，实现了无损测试。

(2)本实用新型的第一固定块的底部设置有第一凹槽，第二固定块的底部设置有第二凹槽，放置构件设置有第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽内能够设置玻璃片，当需要测量油类介质中待测样件的透光率时，将玻璃片放置在凹槽内即可进行待测样件的透光率测试，结构简单，使用方便。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为具体实施例的待测样件测试时第一固定块侧组装结构示意图；

图2为具体实施例的待测样件测试时第二固定块侧组装结构示意图；

图3为具体实施例的固定单元去除放置构件的结构示意图；

图4为具体实施例的第一固定块的结构示意图(一)；

图5为具体实施例的第一固定块的结构示意图(二)；

图6为具体实施例的第二固定块的结构示意图(一)；

图7为具体实施例的第二固定块的结构示意图(二)；

图8为具体实施例的连接板的结构示意图；

图9为具体实施例的支撑座的结构示意图；

图10为具体实施例的第三固定块的结构示意图；

图11为具体实施例的放置构件的结构示意图。

附图标记：

1-第一固定块；11-第一主体部；111-第一安装孔；112-第一通孔；113-第一凹槽；12-第一连接部；2-第二固定块；21-第二主体部；211-第二安装孔；212-第二通孔；213-第二凹槽；22-第二连接部；3-连接板；31-吸盘安装孔；4-固定单元；41-支撑座；411-安装槽；42-第三固定块；421-固定部；4211-第四通孔；422-卡槽部；4221-卡槽；43-放置构件；431-第三凹槽；432-第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，如图1至图11所示，公开了一种透视率测试装置，包括第一固定块1、第二固定块2、连接板3、光纤连接器、激光功率计和玻璃片；连接板3分别设置在第一固定块1和第二固定块2的顶部；光纤连接器设置在第一固定块1内，用于输出与光纤连接器连接的激光器发射的光；激光功率计设置在第二固定块2内，用于接收光纤连接器输出的光；玻璃片用于待测样件在油脂介质测试时涂抹油脂。

本实施例中，透视率测试装置还包括激光器、耦合器、多模光纤和数字显示表；激光器、耦合器、多模光纤和光纤连接器依次连接组成光学前端，用于产生并输出光；激光功率计和数字显示表连接组成光学后端，用于接收光学前端输出的光。

第一固定块1包括第一主体部11和第一连接部12，第一连接部12设置在第一主体部11的侧面上，第一连接部12的厚度与第一主体部11的厚度相等。为了光纤连接器的牢固安放，第一连接部12设置有四个，四个第一连接部12周向等间距布设在第一主体部21的侧面。本实施例中，第一主体部11为圆柱形结构，第一连接部12呈90°角设置在第一主体部11的外圆柱面上。为了安装连接板3，第一连接部12的顶部设置有螺纹孔，螺纹孔为盲孔。螺纹孔设有两个，避免连接部3由于单个螺纹孔连接不牢而出现转动。

需要说明的是，为了增加第一固定块1的强度，第一主体部11和第一连接部12一体成型，为了保证加工精度及轻量化的要求，第一固定块1采用3d打印的方式生成，材质为pla(polylacticacid，聚乳酸)。

第一主体部11的顶部设置有凸台，凸台上设有第一安装孔111，用于安装光纤连接器。第一安装孔111贯穿凸台并向第一主体部11延伸，第一安装孔111不贯通第一主体部11。第一安装孔111的直径等于光纤连接器的直径，第一安装孔111的深度等于光纤连接器的长度，具体地，凸台设置在第一主体部11的顶部的中央，第一安装孔111设置在凸台的中央。本实施例中，第一主体部11为圆柱形结构，凸台为圆柱形结构。

第一主体部11的底面设置有第一通孔112，第一通孔112与第一安装孔111贯通，为了便于光纤连接器的限位，第一通孔112的直径小于第一安装孔111的直径。第一主体部11的底面还开设有第一凹槽113，第一凹槽113与第一通孔112同心设置，第一凹槽113的深度等于玻璃片的厚度，第一凹槽113的直径等于玻璃片的直径，如此设置，使玻璃片刚好卡到第一凹槽113内而不掉落，当需要取出玻璃片时，在第一主体部11的顶面侧通过第一通孔112将玻璃片捅掉。

第二固定块2包括第二主体部21和第二连接部22，第二连接部22设置在第二主体部21的侧面上，第二连接部22的厚度与第二主体部21的厚度相等。为了激光功率计的牢固安放，第二连接部22设置有四个，四个第二连接部22周向等间距布设在第二主体部21的侧面。本实施例中，第二主体部21为圆柱形结构，第二连接部22呈90°角设置在第二主体部21的外圆柱面上。为了安装连接板3，第二连接部22的顶部设置有螺纹孔，螺纹孔为盲孔。螺纹孔设有两个，避免连接部3由于单个螺纹孔连接不牢而出现转动。

需要说明的是，为了增加第二固定块2的强度，第二主体部21和第二连接部22一体成型，为了保证加工精度及轻量化的要求，第二固定块2采用3d打印的方式生成，材质为pla(polylacticacid，聚乳酸)。

第二主体部21的顶部设置有第二安装孔211，用于安装激光功率计。第二安装孔211不贯通第二主体部21。第二安装孔211的直径等于激光功率计的直径，第二安装孔211的深度等于激光功率计的长度，以便牢固安放激光功率计。具体地，第二安装孔211设置在第二主体部21的中央。本实施例中，第二主体部21为圆柱形结构，第二安装孔211与第二主体部21同心设置。

第二主体部21的底面设置有第二通孔212，第二通孔212与第二安装孔211连通，为了便于激光功率计的限位，第二通孔212的直径小于第二安装孔211的直径。第二主体部21的底面还开设有第二凹槽213，第二凹槽213与第二通孔212同心设置，第二凹槽213的深度等于玻璃片的厚度，第二凹槽213的直径等于玻璃片的直径，如此设置，使玻璃片刚好卡到第二凹槽213内而不掉落，当需要取出玻璃片时，在第二主体部21的顶面侧通过第二通孔212将玻璃片捅掉。

本实施例中，第一主体部11的外径等于第二主体部21的外径，第一主体部11的高度等于第二主体部22的高度；第一连接部12和第二连接部22的结构尺寸相同。

连接板3一端设置有与第一连接部12、第二连接部13的螺纹孔配合的通孔，另一端设置有用于安装吸盘的吸盘安装孔31。需要说明的是，吸盘为带有掰钮的吸盘，当扣下或扳起吸盘的掰钮即可实现吸盘对待测样件的吸附和释放，方便快捷。

本实施例中，第一固定块1的每个第一连接部12分别与一个连接板3连接固定，第二固定块2的每个第二连接部22分别与一个连接板3连接固定。需要说明的是，吸盘底面到连接板3的底面的距离等于第一主体部11的厚度，如此设置，吸盘刚好能够与待测样品连接，保证吸盘的密封性及光纤连接器和激光功率计在测试过程中的静止状态。

透光率测试属于一种相对测试，即分别测试有待测样件和无待测样件两种情况时的光功率，并通过二者的比值计算透光率的测试结果。无待测样件测试时，需要使用固定单元4对光纤连接器进行固定，固定单元4包括支撑座41、第三固定块42和放置构件43，支撑座41设置为两个，分别位于第三固定块42的两端，放置构件43设置在第三固定块42上。支撑座41的上端设置有安装槽411，第三固定块42设置在安装槽411内，放置构件43一端设置有第三凹槽431，用于放置玻璃片，放置构件43的另一端设置有第三通孔432，第三凹槽431的直径等于玻璃片的直径，第三凹槽431的深度等于玻璃片的厚度，如此设置，使玻璃片恰好能够卡设在第三凹槽431中，取下玻璃片时，只需通过第三通孔432侧捅掉即可。本实施例中，放置构件43为圆柱形结构。

第三固定块42包括固定部421和卡槽部422，固定部421设置在卡槽部422的一端，固定部421的一端开设有第三安装孔，用于安装光纤连接器，第三安装孔的直径等于光纤连接器的直径，第三安装孔的深度等于光纤连接器的长度。固定部421的另一端设有第四通孔4211，第四通孔4211与第三安装孔同心并贯通，用于透过光纤连接器输送的光。卡槽部422设置有卡槽4221，卡槽4221与放置构件43配合使用，卡槽4221的长度大于放置构件43的长度。本实施例中，固定部421为圆柱形结构，卡槽部422为半圆筒结构，卡槽4221的半径等于放置构件43的半径，卡槽部422的外径等于固定部421的直径。放置构件43安放到卡槽4221后，第三通孔422与第四通孔4211共轴线，光纤连机器输送的光能够通过第四通孔4211、第三凹槽431、第三通孔432到达激光功率计。

需要说明的是，为了增加第三固定块42的强度，固定部421和卡槽部422一体成型，为了保证加工精度及轻量化的要求，第三固定块42采用3d打印的方式生成，材质为pla(polylacticacid，聚乳酸)。

本实施例中，在对待测样件进行透光率测试时，分为空气中待测样件的透光率测试和某类油性介质(示例性地，如硅油)中待测样件的透光率测试。当对空气中的待测样件进行透光率测试时，对于没有待测样件时的测试，基于光学平台进行，光学平台自身的稳定性可以保证该条件下测试结果的稳定性与一致性。将支撑座41安装到光学平台上，通过螺钉固定，第三固定块42放到安装槽411内，将光纤连接器插入固定部421的第三安装孔，打开激光器和激光功率计，调整激光功率计的位置，使接收到的光斑落到激光功率计接收孔径的中心位置，便可得到无待测样件时的光功率数值。

空气介质中，对待测样件(大型板材)待测位置处的光功率数值测试时，使待测样件保持竖直状态，有利于测量操作。将安装有连接板3(每个连接板3上均安装有吸盘)的第一固定块1吸附到待测样件上，第一主体部11的底面与待测样件贴合，光纤连接器插入第一安装孔111内，打开激光器，使光线通过第一通孔112射出，透过待测样件达到待测样件的另一侧，在待测样件的另一侧安装连接有连接板3(每个连接板3上均安装有吸盘)的第二固定块2，使第一通孔112和第二通孔212对正，通过吸盘吸附到待测样件上固定，将激光功率计的探头(可拆卸)插入到第二安装孔211中，便可得到有待测样件时的光功率数值。并将得到的激光功率计数值与没有待测样件时的数值相比，便可得到空气介质中待测样件的透光率结果。

对硅油介质中待测样件的透光率测试时，同样需要对有待测样件和无待测样件的光功率数值进行测量。对无待测样件的光功率测试时，基于光学平台进行，光学平台自身的稳定性可以保证该条件下测试结果的稳定性与一致性。将支撑座41安装到光学平台上，通过螺钉固定，第三固定块42放到安装槽411内，将两片单侧涂抹有硅油的玻璃片放置到第三凹槽431中，需要说明的是，涂抹有硅油侧压放在一起。放置构件43放到卡槽4221内，放置构件43的第三凹槽431端朝向固定部421，将光纤连接器插入固定部421的第三安装孔，打开激光器和激光功率计，调整激光功率计的位置，使接收到的光斑落到激光功率计接收孔径的中心位置，便可得到无待测样件时的光功率数值。

硅油介质中，对待测样件(大型板材)待测位置处的光功率数值测试时，使待测样件保持竖直状态，有利于测量操作。将单侧涂抹有硅油的玻璃片放置到第一凹槽113内，涂抹有硅油侧朝外，将安装有连接板3(每个连接板3上均安装有吸盘)的第一固定块1吸附到待测样件上，涂抹有硅油侧的玻璃片与待测样件贴合，光纤连接器插入第一安装孔111内，打开激光器，使光线通过第一通孔112射出，透过待测样件达到待测样件的另一侧，将单侧涂抹有硅油的玻璃片放置到第二凹槽213内，涂抹有硅油侧朝外，在待测样件的另一侧安装连接有连接板3(每个连接板3上均安装有吸盘)的第二固定块2，使第一通孔112和第二通孔212对正，涂抹有硅油侧的玻璃片与待测样件贴合，通过吸盘吸附到待测样件上固定，将激光功率计的探头(可拆卸)插入到第二安装孔211中，便可得到有待测样件时的光功率数值。并将得到的激光功率计数值与没有待测样件时的数值相比，便可得到硅油介质中待测样件的透光率结果。

本实施例中，无论对于待测样件在空气中还是油类介质中的透光率测试，当完成一个待测位置的测试后，通过释放吸盘，能够使第一固定块与第二固定块脱离待测样件表面，并移动到下一个待测位置，采用同样的操作方式完成新的待测位置的透光率测试。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。