一种检测位移传感器可调装夹装置的制作方法

本实用新型属于几何量检测装置领域，尤其适用于位移传感器计量检测中，具体是一种检测位移传感器可调装夹装置。

背景技术：

位移传感器一般有接触式和非接触式两种测量方式，其封装方式多种多样，但一般以φ（8～28）mm直径不等的圆柱为主。电涡流位移传感器是一种非接触式近距离位移传感器，随着工程测试技术的发展，电涡流位移传感器在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。普通的接触式传感器在建筑、工程等测试领域的桩基静载试验中也得到了广泛的应用。为保证位移传感器的准确可靠，往往需要定期的检定校准。

当采用标准位移发生器对位移传感器进行校准时，针对不同型号规格的位移传感器，其直径大小不同，而一般标准位移发生器的配套装夹工具高度固定，很难实现将所有型号规格的传感器调整到与标准位移发生器测量杆在同一直线上，产生阿贝误差。

当采用标准位移发生器为标准器进行校准时，安装位移传感器的传统支架一般为依靠锁紧螺丝的点压力式锁紧装置，很容易将有不同直径的位移传感器安装倾斜，带来测量误差。

针对上述缺陷，综上所述，本发明人特申请一种检测位移传感器可调装夹装置，采用可升降方式，并使用v型槽直线型线压力式抱死锁紧装置，有效解决了校准时阿贝误差及安装倾斜带来的测量误差问题，并针对不同标准位移发生器导轨滑槽宽度不一样的问题设置了可调节底座，增加了传感器安装使用的普适性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测位移传感器可调装夹装置，有效解决校准时阿贝误差及安装倾斜带来的测量误差问题。

为此，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种检测位移传感器可调装夹装置，包括与标准位移发生器导轨滑槽滑移配合的底座，固定于底座上的外套筒，活动设于外套筒上端面的旋转螺母，所述旋转螺母下部外缘向外延伸设有环形压边，所述环形压边上盖设有封盖，所述封盖的盖部沿上下方向与环形压边压设配合，封盖的环部与外套筒上端面固定连接，所述旋转螺母的环形压边能够在封盖与外套筒上端面之间的空腔内转动，位于封盖上部的旋转螺母上固定套设有手轮，所述旋转螺母的内螺纹与调节内杆螺纹配合，伸入外套筒内的调节内杆与外套筒之间竖向滑动配合，调节内杆的上端伸出旋转螺母并且与上表面带有v型槽的下支撑座固定连接，所述下支撑座上通过锁紧螺钉固定支撑有下表面带有倒v型槽的上支撑座，上表面带有v型槽的下支撑座和下表面带有倒v型槽的上支撑座相配合与位移传感器夹持配合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，沿标准位移发生器导轨滑槽延伸方向的底座至少一端设有横向调节机构，所述横向调节机构包括与底座外壁固定连接的限位板，所述限位板上沿标准位移发生器导轨滑槽延伸方向穿设有调节螺杆，靠近限位板的底座上开设有允许施力滑块前后移动的纵向导向腔，伸入限位板的调节螺杆与施力滑块相连接，转动的调节螺杆能够推动施力滑块沿纵向导向腔前后移动，靠近底座中心的施力滑块端部两个角部分别开设有施力斜面，位于两个施力斜面处的底座沿标准位移发生器导轨滑槽宽度方向分别开设有横向导向腔，位于施力滑块两侧的横向导向腔内分别活动穿置有受力滑块，两个受力滑块上分别开设有与对应的施力斜面相适配的受力斜面，底座外设有与各个受力滑块一一对应连接的延伸滑块，所有的延伸滑块能够与标准位移发生器导轨滑槽相适配。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述受力滑块与相应的延伸滑块之间连接有连接棒，所述连接棒与底座之间间隙配合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述旋转螺母上部外侧周身开设有与手轮止位配合的台阶面。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述外套筒底部设有外螺纹，底座上开有与外套筒的外螺纹相配合的螺纹孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，位于底座上表面的外套筒的外螺纹上螺纹配合有紧固螺母。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述施力滑块横向两侧面分别延伸设有导向耳，所述纵向导向腔内设有与导向耳滑移配合的导向槽。

本实用新型具有以下有益效果：当采用标准位移发生器对位移传感器进行检测时，选择本实用新型的一种检测位移传感器可调装夹装置，可随时调整高度，保证位移传感器轴线与标准位移发生器测量杆轴线在同一条直线上，减少阿贝误差，并通过上、下支撑座与锁紧螺钉，有效避免将位移传感器探头安装倾斜带来的测量误差，提高测量精度。且此装夹装置底座可伸缩调整，适用于不同型号规格不同宽度燕尾槽的标准位移发生器，增加了普遍应用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述检测位移传感器可调装夹装置的主视图。

图2为所述封盖的结构示意图，其中（a）为封盖的半剖图，（b）为封盖的俯视图。

图3为所述旋转螺母的结构示意图，其中（a）为旋转螺母的纵剖图，（b）为旋转螺母的俯视图。

图4为所述手轮的结构示意图，其中（a）为手轮的主视图，（b）为手轮的俯视图。

图5为所述手轮、封盖以及旋转螺母的安装示意图。

图6为所述底座的内部结构视图。

图7为所述底座的俯视图。

图8为图7中a-a剖视图。

图9为外套筒与调节内杆的配合示意图。

图中：1-底座，2-紧固螺母，3-外套筒，4-封盖，5-手轮，6-旋转螺母，61-环形压边，7-调节内杆，8-下支撑座，81-v型槽，9-上支撑座，91-倒v型槽，10-锁紧螺钉，11-第一螺钉，12-第二螺钉，13-调节螺杆，14-限位板，15-施力滑块，16-受力滑块，17-连接棒，18-延伸滑块，19-纵向导向腔，20-横向导向腔，21-螺纹孔，22-导向耳，23-限位耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至5所示，本实施例提供了一种检测位移传感器可调装夹装置，包括与标准位移发生器导轨滑槽滑移配合的底座1，固定于底座1上的外套筒3，活动设于外套筒3上端面的旋转螺母6，所述旋转螺母6下部外缘向外延伸设有环形压边61，所述环形压边61上盖设有封盖4，所述封盖4的盖部沿上下方向与环形压边61压设配合，封盖4的环部与外套筒3上端面固定连接，所述旋转螺母6的环形压边61能够在封盖4与外套筒3上端面之间的空腔内转动，位于封盖4上部的旋转螺母6上固定套设有手轮5，所述旋转螺母6的内螺纹与调节内杆7螺纹配合，伸入外套筒3内的调节内杆7与外套筒3之间竖向滑动配合，调节内杆7的上端伸出旋转螺母6并且与上表面带有v型槽81的下支撑座8固定连接，所述下支撑座8上通过锁紧螺钉10固定支撑有下表面带有倒v型槽91的上支撑座9，上表面带有v型槽81的下支撑座8和下表面带有倒v型槽91的上支撑座9相配合与位移传感器夹持配合。

本实施例所述检测位移传感器可调装夹装置的工作原理：将本实施例所述装夹装置的底座1安装于标准位移发生器导轨滑槽内，底座1能够沿标准位移发生器导轨滑槽滑移，优选的底座1为与标准位移发生器导轨燕尾滑槽相适配的梯形结构。使用前需保证v型槽81的延伸方向与标准位移发生器导轨滑槽延伸方向同向。松开锁紧螺钉10，将位移传感器放置在下支撑座8的v型槽81内，拧紧上支撑座9，v型槽81与倒v型槽91相配合将位移传感器紧固夹持于上支撑座9和下支撑座8之间。然后转动手轮5，手轮5使得旋转螺母6转动，由于旋转螺母6仅能够在封盖4与外套筒3上端面之间的空腔内转动，使得调节内杆7沿旋转螺母6和外套筒3上下移动，上支撑座9和下支撑座8不会发生左右转动，这样使得位移传感器的中心轴线与标准位移发生器测量杆中心轴线位于同一直线上，此时位移传感器装夹完毕，调节标准位移发生器测量杆，开始位移传感器的检测工作。

在本实施例中，为了实现伸入外套筒3内的调节内杆7与外套筒3之间竖向滑动配合，如图9所示，所述外套筒3内壁上凸设有限位耳23，所述调节内杆7外壁相应的开设有与限位耳23导向配合的槽。这样使得调节内杆7仅能够沿着外套筒3上下竖向滑动，无法转动。当然，本领域技术人员还可采用其他能够使调节内杆7仅能够沿着外套筒3上下竖向滑动的实施方式，例如也可在调节内杆7外壁设置限位耳23，而外套筒3内壁相应的设置槽。

在本实施例中，所述封盖4通过两个第一螺钉11与外套筒3上端面紧固连接，实现旋转螺母6的环形压边61能够在封盖4与外套筒3上端面之间的空腔内转动；所述手轮5通过沿径向穿置的第二螺钉12与旋转螺母6紧固连接，实现转动手轮5能够带动旋转螺母6转动。并且，在本实施例中，所述锁紧螺钉10为两个，分别位于v型槽81与倒v型槽91两侧。

为了使得本实施例所述装夹装置适应各种型号的标准位移发生器导轨滑槽，如图6所示，本实施例沿标准位移发生器导轨滑槽延伸方向的底座1两端分别设有横向调节机构，所述横向调节机构包括与底座1外壁固定连接的限位板14，所述限位板14上沿标准位移发生器导轨滑槽延伸方向穿设有调节螺杆13，靠近限位板14的底座1上开设有允许施力滑块15前后移动的纵向导向腔19，伸入限位板14的调节螺杆13与施力滑块15相连接，转动的调节螺杆13能够推动施力滑块15沿纵向导向腔19前后移动，靠近底座1中心的施力滑块15端部两个角部分别开设有施力斜面，位于两个施力斜面处的底座1沿标准位移发生器导轨滑槽宽度方向分别开设有横向导向腔20，位于施力滑块15两侧的横向导向腔20内分别活动穿置有受力滑块16，两个受力滑块16上分别开设有与对应的施力斜面相适配的受力斜面，底座1外设有与各个受力滑块16一一对应连接的延伸滑块18，所有的延伸滑块18能够与标准位移发生器导轨滑槽相适配。

在本实施例中，转动的调节螺杆13能够推动施力滑块15沿纵向导向腔19前后移动，具体包括以下三种实施方式：

第一种、调节螺杆13为单向螺纹螺杆结构，调节螺杆13与限位板14螺纹配合，调节螺杆13的端部与施力滑块15转动连接，即施力滑块15能够沿着调节螺杆13的端部旋转，但是无法沿着调节螺杆13的长度方向移动。此时转动调节螺杆13，调节螺杆13沿着限位板14向内移动，施力滑块15无法在纵向导向腔19内转动，推动施力滑块15沿着纵向导向腔19向内移动，施力滑块15的两个施力斜面分别给予两个受力滑块16推力，受力滑块16分别沿横向导向腔20向外移动，使得受力滑块16控制延伸滑块18外移，直至延伸滑块18与标准位移发生器导轨滑槽相适配。

第二种、调节螺杆13为单向螺纹螺杆结构，调节螺杆13与限位板14间隙配合，调节螺杆13与施力滑块15螺纹配合。此时转动调节螺杆13，施力滑块15无法在纵向导向腔19内转动，施力滑块15与调节螺杆13配合使得施力滑块15沿着纵向导向腔19向内移动，施力滑块15的两个施力斜面分别给予两个受力滑块16推力，受力滑块16分别沿横向导向腔20向外移动，使得受力滑块16控制延伸滑块18外移，直至延伸滑块18与标准位移发生器导轨滑槽相适配。

第三种、调节螺杆13为双向螺纹杆结构，调节螺杆13的一端的正螺纹与限位板14配合，调节螺杆13的另外一端的反螺纹与施力滑块15配合。此时转动调节螺杆13，施力滑块15无法在纵向导向腔19内转动，调节螺杆13沿着限位板14向内移动，施力滑块15与调节螺杆13螺纹配合使得施力滑块15沿着纵向导向腔19向内移动，施力滑块15的两个施力斜面分别给予两个受力滑块16推力，受力滑块16分别沿横向导向腔20向外移动，使得受力滑块16控制延伸滑块18外移，直至延伸滑块18与标准位移发生器导轨滑槽相适配。

这三种实施方式都能够保证延伸滑块18与标准位移发生器导轨滑槽相适配，从而解决不同标准位移发生器宽度不同时此装夹装置的安装问题。在本实施例中，由于标准位移发生器导轨滑槽为燕尾槽结构，所以延伸滑块18的纵截面为直角梯形结构。具体的，所述延伸滑块18的下表面与底座1的下表面齐平，防止底座1使用过程中发生倾斜。

在本实施例中，所述施力滑块15的纵截面为长方形，与纵向导向腔19相配合能够保证施力滑块15无法在纵向导向腔19内转动。当然，本领域技术人员可将施力滑块15设置成其他规则或不规则的形状（非圆柱形），同样也能够保证施力滑块15无法在纵向导向腔19内转动。

在本实施例中，如需将延伸滑块18复位，反向旋转调节螺杆13，施力滑块15回位，受力滑块16松动，手推延伸滑块18复位即可。

如图6所示，所述受力滑块16与相应的延伸滑块18之间连接有连接棒17，所述连接棒17与底座1之间间隙配合。受力滑块16受力后通过连接棒17推移延伸滑块18。

如图3所示，为了便于手轮5的定位安装，所述旋转螺母6上部外侧周身开设有与手轮5止位配合的台阶面。

本实施例提供了一种外套筒3与底座1的安装方式，即所述外套筒3底部设有外螺纹，底座1上开有与外套筒3的外螺纹相配合的螺纹孔21。

为了使得外套筒3在底座1上的安装更加稳固，位于底座1上表面的外套筒3的外螺纹上螺纹配合有紧固螺母2。

为了更好地实现施力滑块5在纵向导向腔19内的定向滑移，所述施力滑块15横向两侧面分别延伸设有导向耳22，所述纵向导向腔19内设有与导向耳22滑移配合的导向槽。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。