超高塔现场组对用垂直度检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程检测的技术领域，尤其是涉及一种超高塔现场组对用垂直度检测装置。

背景技术：

超高塔是在施工现场通过起吊机将分段的塔筒沿高度方向顺次叠加在一起后焊接形成。在建筑工程施工中，特别是中高层建筑施工中，建筑物垂直度的控制是施工质量的一个重要影响因素。每层圆台状的塔筒通过起吊机组装完成后，工人需要进行垂直度检测，保证每层塔筒中心轴线与水平面保持垂直，即每层圆台状的塔筒的内侧壁与水平面保持特定的角度。

目前，一篇授权公告号为cn209623712u的中国实用新型专利，公开了一种建筑工程垂直度检测装置，包括底架、支架和步进电机，底架的底部连接有滑轮，滑轮的外表面设有第一凸块，底架的外表面连接有转动套筒；当需要将该垂直度测量装置进行移位时，通过滑轮推动装置移动到需要测量的位置后，转动套筒使滑轮与第一凸块进行卡合，从而使滑轮不能再进行移动，方便工人对该检测装置进行移动和定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用上述检测装置进行垂直度检测时，工人需先将该检测装置放置在超高塔旁的施工平台上，如果施工平台的表面不够平整，底架无法保持水平的状态，造成垂直度检测产生偏差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超高塔现场组对用垂直度检测装置，优点是该装置能适配不同平整度的施工平台，解决因施工平台表面不平整而造成垂直度检测产生偏差的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超高塔现场组对用垂直度检测装置，包括设置在施工平台上的底座，所述底座上设有检测本体，所述底座的下表面连接有支撑杆，所述支撑杆包括内外滑移连接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆内部中空，所述第二支撑杆的内底壁上设有用于调节支撑杆长度的驱动组件，所述检测本体底端的侧壁上设有用于检测检测本体水平度的水平检测件。

通过采用上述技术方案，当工人对超高塔进行垂直度检测时，将该检测装置放置在施工平台上，根据水平检测件判断施工平台的平整度，若水平检测件显示施工平台的表面不平整，利用驱动组件驱动第一支撑杆与第二支撑杆相对滑移至水平检测件显示水平状态，使检测本体保持水平态，从而减小垂直度的检测误差。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括微型电机，所述微型电机位于第二支撑杆内，所述微型电机的电机轴连接有螺杆，所述第一支撑杆的侧壁上设有导向杆，所述第二支撑杆的内侧壁上设有与导向杆配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，当工人需要调节支撑杆的长度时，利用微型电机驱动螺杆转动，在导向杆与滑槽的配合下，使第一支撑杆沿着第二支撑杆的长度方向稳定滑移，通过驱动电机与螺杆的配合，无需工人手动调节支撑杆的长度，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑杆的外侧壁上设有控制微型电机启闭的启闭按钮。

通过采用上述技术方案，利用启闭按钮，方便工人控制每个第二支撑杆内微型电机的启闭，从而方便工人对每个支撑杆的长度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述水平检测件为透明球，所述透明球的外表面设有水平刻度线，所述透明球内设有用于检测检测本体水平度的液面。

通过采用上述技术方案，利用透明球以及液面的配合，方便工人在调节支撑杆长度时快速判断检测本体是否已经处于水平状态；如果液面与水平刻度线不平齐，则工人先对该检测装置进行找平。

本实用新型进一步设置为：所述检测本体的纵截面的形状为平行四边形，所述检测本体由首尾依次相铰接的抵接杆、第一水平杆、连接杆以及第二水平杆构成，所述抵接杆与连接杆平行，所述第一水平杆与第二水平杆平行，所述第一水平杆位于第二水平杆的上方，所述抵接杆的外侧壁上垂直设有两长度相等的挡杆，所述抵接杆的侧壁上靠近其顶端设有量角器，所述透明球位于第二水平杆的侧壁上，所述第二水平杆与抵接杆连接的一端的侧壁上设有锁紧件。

通过采用上述技术方案，当工人对某一层塔筒进行垂直度检测时，由于检测本体的纵截面的形状为可变化的平行四边形，方便工人将两挡杆抵接在塔筒的外侧壁上，通过量角器，方便工人快速获得该层塔筒与水平面的夹角，由于两挡杆与塔筒的侧壁垂直抵接，依据平行四边形的原理，如果两边平行，那么内错角相等，塔筒被测的内侧壁与水平面的夹角等同于量角器的读数，测量时，工人需要对同一塔筒的同一高度的处于不同竖直面的外侧壁进行检测，检测次数至少为两次，工人根据所测的读数判断该层塔筒是否具有良好的垂直度；当挡杆与塔筒的外侧壁贴合后，通过锁紧件将抵接杆与第二水平杆的夹角固定，从而使检测本体保持稳定；将透明球设置在第二水平杆的侧壁上，当工人调节支撑杆的长度时，方便工人观察该检测装置是否已经处于水平态。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括螺栓，所述第二水平杆靠近抵接杆的一端设有凹槽，所述凹槽两相对的侧壁上设有第一穿孔，其中一个所述第一穿孔内嵌设有螺母，所述抵接杆的侧壁上靠近第二水平杆设有第二穿孔，所述螺栓穿过第一穿孔与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工人将该测量装置调整为水平态后，旋拧螺栓，使第二水平杆的两侧壁抵紧抵接杆，从而使抵接杆与第二水平杆的角度保持恒定，进而保证检测过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆包括内外滑移的第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆的外侧壁上设有螺纹槽，所述第二挡杆的侧壁上设有腰形穿孔，利用带耳螺栓穿过腰形穿孔与第一挡杆螺纹连接，所述第二挡杆的外侧壁上设有刻度线，所述第一挡杆的侧壁上设有用于指示刻度线的指示杆。

通过采用上述技术方案，对于外侧壁具有不同倾斜度的塔筒，当工人将挡杆与塔筒的外侧壁相贴合时，第二水平杆的顶端无法与塔筒的外侧壁相抵触，并有向远离塔筒的一侧运动的趋势，由于该检测装置放置在施工平台上时，工人已经完成对底座进行找平的操作，考虑到移动底座时，可能需要对该测量装置进行重新找平，费时费力；且在垂直度的检测过程中，两挡杆的长度必须保持相等，且两挡杆要同时抵接在塔筒的外侧壁上，故利用可伸缩调节的挡杆，无需工人移动底座的位置；且通过指示杆与刻度线的配合，方便工人将两挡杆调节至相同的长度，从而保证测量结果的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑杆的底壁上连接有圆台状的支撑座。

通过采用上述技术方案，当微型电机驱动第一支撑杆沿着第二支撑杆的长度方向滑移时，利用支撑座，增大支撑杆与施工平台表面的接触面积，从而提升该测量装置的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.检测结果准确性高：通过微型电机和螺杆的配合，在导向杆与滑槽的作用下，方便工人将支撑杆调节至合适的长度，使测量装置处于水平态，从而减小因施工平台不平整带来的测量误差，提升检测结果的准确性；

2.检测方便：当塔筒的外侧壁具有不同的倾斜度时，拉动抵接杆，使两挡杆同时抵接在塔筒的外侧壁上，从而保证量角器的读数等同于塔筒被测的内侧壁与水平面的夹角，测量过程较方便；

3.快速找平：通过透明球，方便工人快速判断该检测装置是否已经调节至水平态，有利于保证后续的垂直度检测；

4.方便携带：该检测本体由首尾依次相铰接的抵接杆、第一水平杆、连接杆以及第二水平杆构成，当工人测量完成后，将抵接杆向下翻折至第一水平杆与第二水平杆靠近，从而方便工人收纳和携带。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是用于体现本实施例中水平检测件、驱动组件以及支撑杆的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中量角器、挡杆、锁紧件与抵接杆的连接关系的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中挡杆的爆炸结构示意图。

图5是用于体现本实施例中锁紧件的爆炸结构示意图。

图中，1、底座；2、检测本体；21、抵接杆；22、第一水平杆；23、第二水平杆；24、连接杆；3、支撑杆；31、第一支撑杆；311、导向杆；32、第二支撑杆；321、滑槽；4、驱动组件；41、微型电机；42、螺杆；5、水平检测件；51、透明球；511、水平刻度线；6、启闭按钮；7、挡杆；71、第一挡杆；711、螺纹槽；712、指示杆；72、第二挡杆；721、腰形穿孔；722、刻度线；8、量角器；9、锁紧件；91、螺栓；10、凹槽；11、第一穿孔；12、螺母；13、第二穿孔；14、支撑座；15、转动轴；16、水平检测仪；17、带耳螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种超高塔现场组对用垂直度检测装置，解决了因施工平台表面不平整而造成垂直度检测产生偏差的问题，该装置包括底座1，底座1上固定连接有检测本体2，检测本体2的纵截面的形状为平行四边形，检测本体2包括利用转动轴15首尾依次相铰接的抵接杆21、第一水平杆22、连接杆24以及第二水平杆23，抵接杆21与连接杆24平行，第一水平杆22和第二水平杆23平行，第一水平杆22位于第二水平杆23的上方，当检测本体2达到其极限倾斜程度时，第二水平杆23与抵接杆21的夹角大于待检测塔筒外侧壁与水平面的夹角；第二水平杆23的侧壁上设有显示检测本体2水平度的水平检测件5，第二水平杆23的底壁与底座1的上表面连接，底座1的下表面连接有支撑杆3。

参照图2，水平检测件5为透明球51，透明球51的外边面设有水平刻度线511，透明球51内灌有用于检测检测本体2水平度的液面，液面为有色液，方便工人观察；支撑杆3包括内外滑移连接的第一支撑杆31和第二支撑杆32，第二支撑杆32内部中空，第二支撑杆32的内底壁上设有用于调节支撑杆3长度的驱动组件4。

参照图2，驱动组件4包括微型电机41，微型电机41固定在第二支撑杆32的内底壁上，微型电机41的电机轴连接有螺杆42，螺杆42的长度方向与支撑杆3的长度方向平行，第一支撑杆31的侧壁上设有导向杆311，第二支撑杆32的内侧壁上设有与导向杆311滑移配合的滑槽321，第二支撑杆32的外侧壁上设有控制微型电机41启闭的两个启闭按钮6，两个启闭按钮6分别控制双向螺杆42的正转和反转，第二支撑杆32的底壁连接有呈圆台状的支撑座14，当微型电机41在驱动螺杆42转动时，通过支撑座14提升该测量装置的稳定性。

参照图1和图2，当工人对某一层塔筒进行垂直度检测时，先将该测量装置放置在施工平台的表面上，观察液面与水平刻度线511的位置关系，按下较低一侧的第二支撑杆32上的启闭按钮6，使微型电机41驱动螺杆42转动，在导向杆311与滑槽321的滑移配合下，第一支撑杆31沿着第二支撑杆32的长度方向稳定滑移，当液面与水平刻度线511平齐时，工人再次按下启闭按钮6，使微型电机41停止工作，此时，工人完成对该测量装置的找平工作，减小因施工平台不平整而带来的测量误差，保证后续垂直度检测工作的顺利进行。

参照图3和图4，抵接杆21的侧壁上靠近其顶端设有量角器8，第一水平杆22的侧壁上设有水平检测仪16，方便工人将两挡杆7抵接在塔筒的外侧壁后，进一步观察并判断整个测量装置是否处于水平态；抵接板的外侧壁上垂直连接有两挡杆7，两挡杆7的长度相等，挡杆7包括内外滑移的第一挡杆71和第二挡杆72，第一挡杆71的外侧壁上设有螺纹槽711，第二挡杆72的侧壁上设有腰形穿孔721，第二挡杆72的外侧壁上位于腰形穿孔721的上方设有刻度线722，第一挡杆71的侧壁上设有用于指示刻度线722的指示杆712，第二水平杆23与抵接杆21连接的一端的侧壁上设有锁紧件9。

参照图3和图4，当塔筒的侧壁具有不同的倾斜度时，通过指示杆712与刻度线722的配合，工人将第二挡杆72沿着第一挡杆71的长度方向滑移至两挡杆7的长度相等，利用锁紧件9对挡杆7的长度进行限位；工人再将带耳螺栓17穿过腰形穿孔721与第一挡杆71螺纹连接，保证两挡杆7与塔筒外侧壁接触点的连线的延伸方向平行于抵接杆21的长度方向，从而保证量角器8的读数等同于塔筒被测的内侧壁与水平面的夹角，从而保证检测结果的准确性。

参照图5，锁紧件9(图4)包括螺栓91，螺栓91可选用蝶形螺栓91，方便工人旋拧，第二水平杆23靠近抵接杆21的一端设有凹槽10，凹槽10的侧壁上设有第一穿孔11，其中一个第一穿孔11内嵌设有螺母12，螺母12可选用内六角螺母12，抵接杆21底端的侧壁上设有第二穿孔13；当工人将两挡杆7(图3)抵接在塔筒的外侧壁上后，将螺栓91穿过第一穿孔11、第二穿孔13后向内旋拧，将抵接杆21与第二水平杆23的角度固定，保证该测量装置测量过程的稳定性。

本实施例的实施原理为：当工人将圆台状的塔筒吊装在一起后，需要对每层塔筒进行垂直度检测，工人先将该测量装置放置在施工平台上，观察透明球51内的液面与水平刻度线511的位置关系，按下液面较低一侧的第二支撑杆32上的启闭按钮6，驱动微型电机41驱动螺杆42转动，在导向杆311与滑槽321的作用下，使第一支撑杆31沿着第二支撑杆32的长度方向滑移，当液面与水平刻度线511齐平后，工人再次按下启闭按钮6，使微型电机41停止驱动，将该测量装置保持在水平的状态，工人再使两挡杆7与塔筒的外侧壁相贴合，根据平行四边形的原理，此时量角器8的读数等同于塔筒被测的内侧壁与水平面的夹角，工人需要利用该测量装置，对同一塔筒处于同一高度的且处于不同竖直面的外侧壁进行检测，检测次数至少为两次，根据读数判断该层塔筒是否具有良好的垂直度；当塔筒的外侧壁的倾斜程度较大时，工人先将该测量装置放置在施工平台上进行找平，将第一挡杆71沿着第二挡杆72的长度方向进行滑移调节，使两挡杆7保持长度相等的同时，两挡板7能同时抵接在塔筒被测的外侧壁上，从而保证量角器8的读数等同于塔筒被测的内侧壁与水平面的夹角，进而保证测量结果的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。