一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置的制作方法

[0001]
本发明涉及齿轮加工检测技术，具体为一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置。


背景技术：

[0002]
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动以及动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，世纪末，展成切齿法的原理以及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着技术的发展，齿轮的生产方法也逐步增多，出现了滚齿、插齿、剃齿等生产方法，由于机械领域不断发展，机械领域的基础零件齿轮需求量也逐渐扩大，在齿轮生产与加工完成后，需要对加工好的成品进行质量检测，包括对齿轮成品的齿距检测，但是齿轮型号众多，内孔直径与外直径各有不同，单一的检测工具难以满足对多种齿轮成品的齿距检测，需要反复更换测量更具，操作繁琐，易出现误差，因此需对齿轮齿距测量装置进行结构改进。
[0003]
市场上的齿轮齿距测量装置，大多只能用于单一型号的齿轮成品进行齿距检测，对不同型号齿轮进行检测需更换不同的检测装置，操作繁琐，且测量时需操作人员手持测量装置，容易造成测量误差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的齿轮齿距测量装置，大多只能用于单一型号的齿轮成品进行齿距检测，对不同型号齿轮进行检测需更换不同的检测装置，操作繁琐，且测量时需操作人员手持测量装置，容易造成测量误差等问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，包括外框架、联动模块、自动对位模块和测量模块，其特征在于：所述联动模块的底部安装有液压伸缩杆，且联动模块位于外框架的内侧底部，所述自动对位模块的底部设置有限位板，且自动对位模块位于外框架的内侧中部，所述外框架的内部顶端设置有内置圆形轨，所述测量模块的右侧安装有滚轮，且滚轮放置于内置圆形轨内，所述外框架的外侧顶端设置有刻度表。
[0006]
优选的，所述联动模块包括液压伸缩杆、连接板、主转轴块和联动杆，所述液压伸缩杆的底端与外框架的内侧底部相连接，且液压伸缩杆的顶端安装有连接板，所述连接板的上方安装有主转轴块，且主转轴块的中部与联动杆的底端相连接。
[0007]
优选的，所述液压伸缩杆通过螺栓与外框架连接，构成可拆卸结构，所述连接板与液压伸缩杆和主转轴块之间均为焊接，且主转轴块与联动杆通过转轴连接，构成旋转结构。
[0008]
优选的，所述自动对位模块包括限位块、副转轴块、限位板、放置板和限位孔，所述限位块的内侧安装有副转轴块，且副转轴块的中部与联动杆的顶端相连接，所述副转轴块的下方设置有限位板，且副转轴块的上方安装有放置板，所述限位板和放置板的中部均竖
直贯穿有限位孔。
[0009]
优选的，所述限位块与副转轴块为焊接一体式结构，所述副转轴块通过转轴与联动杆相连接，构成旋转结构，所述放置板与限位孔为一体式结构。
[0010]
优选的，所述限位块设置有4个，且每个限位块的安装角度间隔均为90
°
。
[0011]
优选的，所述外框架与内置圆形轨为一体式结构，且外框架与刻度表之间连接方式为焊接。
[0012]
优选的，所述测量模块包括滚轮、测量底块、安装板、指示针、测量液压杆和测量挡板，所述滚轮的左侧安装有测量底块，且测量底块的上方固定有安装板，所述安装板的左侧固定有测量液压杆，且测量液压杆的得左端安装有测量挡板，所述安装板的上方设置有指示针。
[0013]
优选的，所述滚轮与测量底块通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述测量底块通过滚轮与内置圆形轨连接，构成可移动结构，所述测量底块与安装板和指示针之间均为焊接，所述安装板与测量液压杆通过螺栓固定。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0015]
1.本发明的液压伸缩杆与外框架为螺栓连接，有利于液压伸缩杆的更换与安装，连接板与主转轴块和液压伸缩杆为焊接一体式结构，有利于联动模块在液压伸缩杆上升或下降时整体的协调性与稳定性。
[0016]
2.本发明的副转轴块与限位块通过焊接相连，有利于两个部件之间的相对稳定与牢固。
[0017]
3.本发明的限位块在限位板上均匀安装有4个且每个间隔角度为90
°
，有利于自动对位模块在运转时更将精准的对工件进行限位与固定。
[0018]
4.本发明的外框架与内置圆形轨为一体式结构，，且外框架与刻度表为焊接，可以使测量模块在移动测量时更加稳定，，读数更加精准，减小误差。
[0019]
5.本发明的测量底块与滚轮通过螺栓连接，有利于测量模块的安装拆卸校准，测量底块通过滚轮与内置圆形轨构成可移动结构，可以有效地对不同齿距大小的齿轮进行检测。
附图说明
[0020]
图1为本发明正视结构示意图；
[0021]
图2为本发明的自动对位模块内部结构示意图；
[0022]
图3为图中a处放大示意图；
[0023]
图4为本发明的测量模块结构示意图；
[0024]
图5为本发明的主体结构内部示意图。
[0025]
图中：1、外框架；2、联动模块；3、液压伸缩杆；4、连接板；5、主转轴块；6、联动杆；7、自动对位模块；8、限位块；9、副转轴块；10、限位板；11、放置板；12、限位孔；13、内置圆形轨；14、测量模块；15、滚轮；16、测量底块；17、安装板；18、指示针；19、测量液压杆；20、测量挡板；21、刻度表。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，包括外框架1、联动模块2、自动对位模块7和测量模块14，联动模块2的底部安装有液压伸缩杆3，且联动模块2位于外框架1的内侧底部，联动模块2包括液压伸缩杆3、连接板4、主转轴块5和联动杆6，液压伸缩杆3的底端与外框架1的内侧底部相连接，且液压伸缩杆3的顶端安装有连接板4，连接板4的上方安装有主转轴块5，且主转轴块5的中部与联动杆6的底端相连接。
[0028]
液压伸缩杆3通过螺栓与外框架1连接，构成可拆卸结构，连接板4与液压伸缩杆3和主转轴块5之间均为焊接，且主转轴块5与联动杆6通过转轴连接，构成旋转结构。
[0029]
液压伸缩杆3与外框架1为螺栓连接，有利于液压伸缩杆3的更换与安装，连接板4与主转轴块5和液压伸缩杆3为焊接一体式结构，有利于联动模块2在液压伸缩杆3上升或下降时整体的协调性与稳定性。
[0030]
自动对位模块7的底部设置有限位板10，且自动对位模块7位于外框架1的内侧中部，自动对位模块7包括限位块8、副转轴块9、限位板10、放置板11和限位孔12，限位块8的内侧安装有副转轴块9，且副转轴块9的中部与联动杆6的顶端相连接，副转轴块9的下方设置有限位板10，且副转轴块9的上方安装有放置板11，限位板10和放置板11的中部均竖直贯穿有限位孔12。
[0031]
限位块8与副转轴块9为焊接一体式结构，有利于两个部件之间的相对稳定与牢固，副转轴块9通过转轴与联动杆6相连接，构成旋转结构，放置板11与限位孔12为一体式结构，限位块8设置有4个，且每个限位块8的安装角度间隔均为90
°
，有利于自动对位模块7在运转时更将精准的对工件进行限位与固定。
[0032]
外框架1的内部顶端设置有内置圆形轨13，外框架1的外侧顶端设置有刻度表21，外框架1与内置圆形轨13为一体式结构，且外框架1与刻度表21之间连接方式为焊接，可以使测量模块14在移动测量时更加稳定，，读数更加精准，减小误差。
[0033]
测量模块14的右侧安装有滚轮15，且滚轮15放置于内置圆形轨13内，测量模块14包括滚轮15、测量底块16、安装板17、指示针18、测量液压杆19和测量挡板20，滚轮15的左侧安装有测量底块16，且测量底块16的上方固定有安装板17，安装板17的左侧固定有测量液压杆19，且测量液压杆19的得左端安装有测量挡板20，安装板17的上方设置有指示针18。
[0034]
滚轮15与测量底块16通过螺栓连接，构成可拆卸结构，测量底块16通过滚轮15与内置圆形轨13连接，构成可移动结构，测量底块16与安装板17和指示针18之间均为焊接，安装板17与测量液压杆19通过螺栓固定。
[0035]
测量底块16与滚轮15通过螺栓连接，有利于测量模块14的安装拆卸校准，测量底块16通过滚轮15与内置圆形轨13构成可移动结构，可以有效地对不同齿距大小的齿轮进行检测。
[0036]
工作原理：对于这类的一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，在使用时，首
先，将所需检测的齿轮水平放置于放置板11上，并使个限位块8通过齿轮内孔，之后，调节联动模块2中液压伸缩杆3，使液压伸缩杆3伸出并带动连接板4上升，使主转轴块5推动联动杆6上升，并经过旋转将副转轴块9推动，使限位块8沿水平方向向外围运动，并逐渐将齿轮带动至放置板11上表面中心，完成自动对位。
[0037]
之后，调节测量模块14移动，直至到达需初始值位置，将第一个测量模块14停住，调节测量液压杆19，使测量液压杆19伸出并推动测量挡板20，直至测量挡板20前端抵住齿牙，之后，调节第二个测量模块14移动至测量位置，调节测量液压杆19直至测量挡板20抵住待测齿牙的相同位置，固定两个测量模块14位置，并按照安装板17上方的指示针18所指示的刻度表21读取对应数值。
[0038]
待测量完毕之后，调节两测量液压杆19收缩，带动测量挡板20远离被测齿轮表面，直至复位，之后，调节液压伸缩杆3使其收缩，带动连接板4下降，并通过联动杆6使限位块8沿限位孔12向内侧收缩，直至松开齿轮并复位。
[0039]
尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。