一种钽钉折流板探头定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体的说，涉及一种钽钉折流板探头定位装置，属于化工反应釜技术领域。

背景技术：

f40000l反应釜安装有三个钽钉折流板，每支折流板的中心孔直径为30mm，长度为4500mm，每支折流板的中心孔内分别安装钽钉棒（长度4520mm,直径5mm），钽钉棒前端的感应探头用于感应反应釜内物料温度，由于设备定期进行检修保养，需要拆卸钽钉棒，而钽钉棒在重新安装时，很难将钽钉棒的感应探头准确插入折流板底部预留的孔槽（直径6mm深度10mm），由于不可视，无法判断探头是否插入到孔槽内，而一旦感应探头没有在孔槽内，反应过程中测量的温度会出现较大偏差，可能导致产品质量问题和安全生产事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是克服折流板底部预留孔槽直径较小，且内部不可视的问题，提供一种把钽钉棒感应探头准确的送入预留孔槽，以确保测量的温度准确的钽钉折流板探头定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种钽钉折流板探头定位装置，包括一竖直设置的钽钉棒，钽钉棒底部固定设置有感应探头，钽钉棒的外部靠近感应探头的位置处固定设置有定位组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

定位组件包括定位板，定位板包括整体结构呈圆形板状的定位板主体，定位板主体的中间位置开设有用于与钽钉棒方便固定连接的圆形固定通孔。

进一步优化：定位板的下端面与钽钉棒上感应探头的底部之间为间隔设置。

进一步优化：定位板上部靠近固定通孔处设置有能够容纳粘结剂的容胶槽。

进一步优化：定位板下部靠近定位板外圆面处设置有导向角。

进一步优化：定位板主体的整体结构呈圆形板状，定位板的外圆面上一体设置有多个定位部，多个定位部分别沿定位板的外圆面依次间隔布设。

进一步优化：定位部的外侧面分别为与固定通孔同心的圆弧面。

进一步优化：钽钉棒的外表面上沿钽钉棒的轴线依次设置有多个定位板。

本实用新型采用上述技术方案：在使用时，首先将该钽钉折流板探头定位装置从折流板中心孔上方开口处放入折流板中心孔内，并沿折流板中心孔的直径向下移动，由于定位板的外圆与折流板中心孔的内孔在尺寸上相一致，且为间隙配合，保证了感应探头可以定位在折流板中心孔的中心位置，从而使钽钉棒插到折流板中心孔底部时，感应探头能够轻松进入到探头孔中。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，操作方便，保证了钽钉棒底部固定设置的感应探头可以顺利的插入到折流板中心孔底部的探头孔中，避免了因感应探头插到探头孔外而造成的感应探头测量出的温度出现较大偏差，从而导致的产品质量问题和安全生产事故。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中钽钉折流板探头定位组件位置示意图；

图2为本实用新型实施例1中定位板的主视图；

图3为本实用新型实施例1中定位板的剖视图；

图4为本实用新型实施例2中定位板的主视图；

图5为本实用新型施例中2钽钉折流板探头定位组件位置示意图。

图中：1-定位板；11-定位板主体；12-固定通孔；13-导向角；14-容胶槽；15-定位部；2-钽钉棒；3-感应探头；4-折流板中心孔；5-探头孔。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，一种钽钉折流板探头定位装置，包括一竖直设置的钽钉棒2，钽钉棒2底部固定设置有感应探头3，所述钽钉棒2的外部靠近感应探头3的位置处固定设置有定位组件。

所述定位组件包括定位板1，所述定位板1包括整体结构呈圆形板状的定位板主体11，定位板主体11的中间位置开设有用于与钽钉棒2方便固定连接的圆形固定通孔12。

所述固定通孔12的内孔直径小于等于钽钉棒2的外表面直径。

这样设计，可通过该圆形固定通孔12，能够方便的将该定位板主体11套设在钽钉棒2上。

且固定通孔12的内孔直径小于等于钽钉棒2的外表面直径，使固定通孔12内表面与钽钉棒2的表面为过盈配合，进而可实现将该定位板主体11固定在钽钉棒2上，实现定位板1与钽钉棒2的固定连接。

折流板上开设有用于安放钽钉棒2的折流板中心孔4，所述流板中心孔4的底部中心位置处开设有用于安装感应探头3的探头孔5。

所述探头孔5的轴线与折流板中心孔4的轴线同轴设置。

所述定位板1的外圆直径与折流板中心孔4的内孔直径相匹配，且定位板1的外圆直径与折流板中心孔4的内孔直径为间隙配合。

所述定位板1的下端面与钽钉棒2上感应探头3的底部之间为间隔设置，所述该间隔距离大于探头孔5的深度。

所述定位板1由四氟板制作而成。

所述定位板1与钽钉棒2之间通过粘结剂固定连接。

所述定位板1上部靠近固定通孔12处设置有容胶槽14，所述容胶槽14与固定通孔12相连通。

所述容胶槽14能够容纳用于粘接定位板1和钽钉棒2的粘结剂，以保证定位板1和钽钉棒2固定更加牢固。

所述定位板1的外圆面且靠近定位板1的下端面位置处设置有导向角13。

这样设计，当把钽钉折流板探头定位装置放入折流板中心孔4内时，导向角13可起到导向作用，使得钽钉折流板探头定位装置更容易放入折流板中心孔4内，使用方便。

在使用时，首先将该钽钉折流板探头定位装置从折流板中心孔4上方开口处放入折流板中心孔4内，并沿折流板中心孔4的直径向下移动，由于定位板1的外圆与折流板中心孔4的内孔在尺寸上相一致，且为间隙配合，保证了感应探头3可以定位在折流板中心孔4的中心位置，从而使钽钉棒2插到折流板中心孔4底部时，感应探头3能够轻松进入到探头孔5中。

实施例2：

如图4-5所示，上述实施例1中的定位板1还可以采用图4所示结构，所述定位板1包括整体结构呈圆形板状的定位板主体11，定位板主体11的中间位置开设有圆形固定通孔12。

所述定位板1的外圆面上一体设置有多个定位部15，所述多个定位部15分别沿定位板1的外圆面依次间隔布设。

所述定位部15的外侧面分别为与固定通孔12同心的圆弧面。

所述多个定位部15的圆弧面半径均相等。

所述定位部15的圆弧面的中心处与圆形固定通孔12的轴线之间的间距小于等于折流板中心孔4的半径，所述定位部15的圆弧面与折流板中心孔4为间隙配合。

所述定位板主体11上两相邻的定位部15之间设置有排气槽。

由于定位板1的外圆与折流板中心孔4的内孔在尺寸上相一致，且为间隙配合，保证了感应探头3可以定位在折流板中心孔4的中心位置，从而使钽钉棒2插到折流板中心孔4底部时，感应探头3能够轻松进入到探头孔5中。

如图4-5所示，在使用时，首先将该钽钉棒2带动定位板1从折流板中心孔4上方开口处放入折流板中心孔4内，并沿折流板中心孔4的直径向下移动，此时定位板1的定位部15与折流板中心孔4的内孔接触，并且定位板主体11上两相邻的定位部15之间的排气槽与折流板中心孔4的孔壁之间形成排气空腔。

当钽钉棒2带动定位板1的直径向下移动时，钽钉棒2下方的空气通过排气空腔输送至定位板1上方，避免了钽钉棒2带动定位板1快速插入折流板中心孔4时，定位板1与折流板中心孔4形成的密闭空间中产生压缩空气，阻碍钽钉折流板探头定位装置的插入。

另外，在定位板1的定位板主体11外部一体连接有多个定位部15，减少了定位板1与折流板中心孔4的接触面积，减少了摩擦力，使得钽钉折流板探头定位装置在插入折流板中心孔4时更顺畅。

如图5所示，所述钽钉棒2的外表面上沿钽钉棒2的轴线依次设置有多个定位板1。

在本实施例2中，所述定位板1的数量为两个，且两个定位板1分别固定连接在钽钉棒2上。

这样设计，通过在钽钉棒2的外表面上间隔设置有二个定位板1，能够大大保证了钽钉折流板探头定位装置在插入折流板中心孔4时有更好的定位效果。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。