一种线路板弯曲度检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印制线路板技术领域，尤其涉及一种线路板弯曲度检测装置。


背景技术：

[0002]
现目前，很多pcb线路板生产都在往自动化方向发展，而生产过程中如果线路板不平整，会引起定位不准，元器件无法插装或贴装到板子的孔和表面贴装焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。
[0003]
装上元器件的线路板焊接后也会发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。板子也无法装到机箱或机内的插座上，所以，装配厂碰到板翘同样是十分烦恼。总之，可以导致线路板变形翘曲的原因复杂多样的，因此需要及时快速的检测出线路板的弯曲状态，避免线路板的弯曲对后续的工艺造成不利影响。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速并全面检测线路板各个部位的弯曲程度的线路板弯曲度检测装置。
[0005]
为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0006]
一种线路板弯曲度检测装置，包括x轴滑动部件、y轴滑动部件、z轴滑动部件、千分表和线路板夹具，其中：
[0007]
x轴滑动部件包括x轴固定座和x轴滑块，x轴滑块滑动设置于x轴固定座；
[0008]
y轴滑动部件包括y轴固定座和y轴滑块，y轴固定座设置于x轴滑块，y轴滑块滑动设置于y轴固定座；
[0009]
z轴滑动部件包括z轴固定座和z轴滑块，z轴固定座设置于y轴滑块，z轴滑块滑动设置于z轴固定座；
[0010]
千分表设置于述z轴滑块；
[0011]
线路板夹具用于固定线路板。
[0012]
可选的，x轴滑动部件还包括x轴导轨，y轴滑动部件还包括y轴导轨，z轴滑动部件还包括z轴导轨，其中：
[0013]
x轴导轨设置于x轴固定座，x轴滑块上设置有x轴滑槽，x轴导轨滑动设置于x轴滑槽内；
[0014]
y轴导轨设置于y轴固定座，y轴滑块上设置有y轴滑槽，y轴导轨滑动设置于y轴滑槽内；
[0015]
z轴导轨设置于z轴固定座，z轴滑块上设置有z轴滑槽，z轴导轨滑动设置于z轴滑槽内。
[0016]
可选的，x轴滑动部件还包括x轴丝杆机构，x轴丝杆机构设置于x轴固定座，x轴丝杆机构包括x轴驱动部件、x轴螺杆和两个x轴轴承，x轴滑块上设置有x轴螺孔，其中：
[0017]
两个x轴轴承相对设置于x轴固定座，x轴螺杆的两端分别与两个x轴轴承配合，x轴
螺杆通过x轴螺孔螺接于x轴滑块，x轴驱动部件用于驱动x轴螺杆转动。
[0018]
可选的，x轴滑动部件还包括x轴导轨，x轴导轨设置于x轴固定座，x轴导轨平行于x轴螺杆，x轴滑块上设置有x轴滑槽，x轴导轨滑动设置于x轴滑槽内。
[0019]
可选的，y轴滑动部件还包括y轴丝杆机构，y轴丝杆机构设置于y轴固定座，y轴丝杆机构包括y轴驱动部件、y轴螺杆和两个y轴轴承，y轴滑块上设置有y轴螺孔，其中：
[0020]
两个y轴轴承相对设置于y轴固定座，y轴螺杆的两端分别与两个y轴轴承配合，y轴螺杆通过y轴螺孔螺接于y轴滑块，y轴驱动部件用于驱动y轴螺杆转动。
[0021]
可选的，y轴滑动部件还包括y轴导轨，y轴导轨设置于y轴固定座，y轴导轨平行于y轴螺杆，y轴滑块上设置有y轴滑槽，y轴导轨滑动设置于y轴滑槽内。
[0022]
可选的，z轴滑动部件还包括z轴丝杆机构，z轴丝杆机构设置于z轴固定座，z轴丝杆机构包括z轴驱动部件、z轴螺杆和两个z轴轴承，z轴滑块上设置有z轴螺孔，其中：
[0023]
两个z轴轴承相对设置于z轴固定座，z轴螺杆的两端分别与两个z轴轴承配合，z轴螺杆通过z轴螺孔螺接于z轴滑块，z轴驱动部件用于驱动z轴螺杆转动。
[0024]
可选的，z轴滑动部件还包括z轴导轨，z轴导轨设置于z轴固定座，z轴导轨平行于z轴螺杆，z轴滑块上设置有z轴滑槽，z轴导轨滑动设置于z轴滑槽内。
[0025]
可选的，x轴滑动部件有两个，y轴固定座的两端分别设置于两个x轴滑块。
[0026]
可选的，千分表为机械千分表或数显千分表。
[0027]
本实用新型提供了一种线路板弯曲度检测装置，由于线路板可以通过线路板夹具固定，千分表设置于述z轴滑块，z轴滑块可以在z轴固定座上滑动，z轴固定座设置于y轴滑块，y轴滑块可以在y轴固定座上滑动，y轴固定座设置于x轴滑块，x轴滑块可以在x轴固定座上滑动，千分表可以在z轴上调节高度，从而调节千分表表头检测线路板时预设的基础数值，并且千分表可以在x轴和y轴组成的平面内滑动，从而可以调整线路板弯曲度检测的基点位置，并在千分表移动的过程中检测出线路板各个部位相对于基点的弯曲程度，具备很好的实用性。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1是本实用新型实施例一中的线路板弯曲度检测装置的轴侧图；
[0030]
图2是本实用新型实施例一中的线路板弯曲度检测装置的正视图；
[0031]
图3是本实用新型实施例二中的线路板弯曲度检测装置的轴侧图；
[0032]
图4是本实用新型实施例二中的线路板弯曲度检测装置的正视图；
[0033]
图5是本实用新型实施例三中的线路板弯曲度检测装置的轴侧图；
[0034]
图6是本实用新型实施例三中的线路板弯曲度检测装置的正视图；
[0035]
图7是本实用新型实施例四中的线路板弯曲度检测装置的轴侧图；
[0036]
图8是本实用新型实施例四中的线路板弯曲度检测装置的正视图。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
实施例一
[0039]
结合图1和图2所示，本实用新型实施例公开的一种线路板弯曲度检测装置，包括x轴滑动部件1、y轴滑动部件2、z轴滑动部件3、千分表4和线路板夹具5，x轴滑动部件1包括x轴固定座11和x轴滑块12，x轴固定座11为长条状水平固定设置的型材，而x轴滑块12则滑动设置在x轴固定座11上，并且x轴滑块12可以在外力的驱动下沿着x轴方向滑动。
[0040]
y轴滑动部件2包括y轴固定座21和y轴滑块22，y轴固定座21也为水平设置长条状，y轴固定座21的一端固定连接x轴滑块12，从而可以随着x轴滑块12一起滑动；而y轴滑块22则滑动设置在y轴固定座21上，并且y轴滑块22可以在外力的驱动下沿着y轴方向滑动。需要说明的是，x轴和y轴位于同一平面内且x轴垂直于y轴。
[0041]
z轴滑动部件3包括z轴固定座31和z轴滑块32，z轴固定座31也为长条状，且z轴固定座31垂直于x轴和y轴构成的平面，z轴固定座31固定连接于y轴滑块22，从而可以随着y轴滑块22一起滑动；而z轴滑块32则滑动设置在z轴固定座31上，并且z轴滑块32可以在外力的驱动下沿着z轴方向滑动。
[0042]
本实施例的千分表4为数显千分表，千分表4设置于述z轴滑块32上，从而可以随着z轴滑块32一起滑动，可操作性地靠近或远离待检测的线路板。需要说明的是，由于本实施例采用的是数显千分表，因此在z轴滑块32上还固定设置有数据处理器6，数据处理器6与千分表4电连接，用于读取并存储千分表4测得的数据，以便后续对数据进行处理。值得注意的是，千分表4还可以为机械千分表，当采用机械千分表时，则不用设置数据处理器6，需要人为记录千分表4测量得到的数据。
[0043]
进一步的，线路板夹具5设置在x轴滑动部件1的一侧，并且位于y轴滑动部件2和z轴滑动部件3移动范围内的下方。线路板夹具5为常用的线路板夹具，用于固定线路板。在本实施例中，线路板夹具5采用基板51和夹板52的组合结构，基板51水平设置，夹板52设置于基板51上，线路板的一端可以插设在夹板52之中,并通过螺钉压紧，线路板的另一端自由布置，使其保持自然状态，以便检测其弯曲度。
[0044]
需要说明的是，线路板夹具5还可以采用固定板和定位针的组合结构，固定板水平设置，定位针根据待测电路板的孔位进行设置，一般情况下，选择线路板四个角上的定位孔，当然也可以选择线路板中部的定位孔，只需要两个以上的定位针相配合，即可将线路板固定。所以，线路板夹具5的具体结构可以根据实际需要进行选择。
[0045]
进一步的，x轴滑动部件1还包括x轴导轨13，y轴滑动部件2还包括y轴导轨23，z轴滑动部件3还包括z轴导轨33，x轴导轨13设置于x轴固定座11，x轴滑块12上设置有x轴滑槽，x轴导轨13滑动设置于x轴滑槽内，x轴导轨13能够限位使x轴滑块12沿直线滑动；y轴导轨23设置于y轴固定座21，y轴滑块22上设置有y轴滑槽，y轴导轨23滑动设置于y轴滑槽内，y轴导轨23能够限位使y轴滑块22沿直线滑动；z轴导轨33设置于z轴固定座31，z轴滑块32上设置有z轴滑槽，z轴导轨33滑动设置于z轴滑槽内，z轴导轨33能够限位使z轴滑块32沿直线滑
动。值得注意的是，本实施例的x轴导轨13、y轴导轨23和z轴导轨33的截面均为工字形，而x轴滑槽、y轴滑槽和z轴滑槽的截面均为t形，工字形导轨的一部分滑动设置在t形滑槽内，既可以保证直线滑动，又避免的滑块因为两侧重力不平衡而侧翻。
[0046]
实施例二
[0047]
结合图3和图4所示，作为本实用新型的又一实施例，与实施例一不同的是，本实施例的x轴滑动部件1有两个，两个x轴滑动部件1并排平行设置，而y轴固定座21的两端分别设置于两个x轴滑动部件1的x轴滑块12上。两个x轴滑动部件1同时支撑y轴固定座21，避免了实施例一中单侧支撑时y轴固定座21因为长时间使用而在自身重力和z轴滑动部件3的重力作用下发生形变对测量精度的影响。同样的，在y轴固定座21上设置有两个y轴导轨23，y轴滑块22上设置两个y轴滑槽，两个y轴导轨23相互平行，两个y轴导轨23分别与两个y轴滑槽相配合。在x轴固定座11上设置有两个x轴导轨13，x轴滑块12上设置两个x轴滑槽，两个x轴导轨13相互平行，两个x轴导轨13分别与两个x轴滑槽相配合。需要说明的是，线路板夹具5设置在两个x轴滑动部件1之间。
[0048]
实施例三
[0049]
结合图5和图6所示，作为本实用新型的又一实施例，与实施例一不同的是，本实施例的线路板弯曲度检测装置的x轴滑动部件1中不设置x轴导轨13，而是在x轴滑动部件1中设置x轴丝杆机构14，x轴丝杆机构14设置于x轴固定座11，x轴丝杆机构14包括x轴驱动部件141、x轴螺杆142和两个x轴轴承143，x轴滑块12上设置有x轴螺孔，两个x轴轴承143相对设置于x轴固定座11，x轴螺杆142的两端分别与两个x轴轴承143配合，x轴螺杆142通过x轴螺孔螺接于x轴滑块12，x轴驱动部件141用于驱动x轴螺杆142转动。当x轴驱动部件141驱动x轴螺杆142转动转动后，由于在x轴螺杆142和x轴滑块12螺接，所以在x轴螺杆142变转动为移动的作用原理下，x轴滑块12可以沿着x轴螺杆142在x轴固定座11上滑动。
[0050]
可选的，y轴滑动部件2还包括y轴丝杆机构24，y轴丝杆机构24设置于y轴固定座21，y轴丝杆机构24包括y轴驱动部件241、y轴螺杆242和两个y轴轴承243，y轴轴承22上设置有y轴螺孔，两个y轴轴承243相对设置于y轴固定座21，y轴螺杆242的两端分别与两个y轴轴承243配合，y轴螺杆242通过y轴螺孔螺接于y轴轴承22，y轴驱动部件241用于驱动y轴螺杆242转动。当y轴驱动部件241驱动y轴螺杆242转动转动后，由于在y轴螺杆242和y轴滑块22螺接，所以在y轴螺杆242变转动为移动的作用原理下，y轴滑块22可以沿着y轴螺杆242在y轴固定座21上滑动。
[0051]
可选的，z轴滑动部件3还包括z轴丝杆机构34，z轴丝杆机构34设置于z轴固定座31，z轴丝杆机构34包括z轴驱动部件341、z轴螺杆342和两个z轴轴承343，z轴滑块上设置有z轴螺孔，两个z轴轴承343相对设置于z轴固定座，z轴螺杆342的两端分别与两个z轴轴承343配合，z轴螺杆342通过z轴螺孔螺接于z轴滑块32，z轴驱动部件341用于驱动z轴螺杆342转动。当z轴驱动部件341驱动z轴螺杆342转动转动后，由于在z轴螺杆342和z轴滑块32螺接，所以在z轴螺杆342变转动为移动的作用原理下，z轴滑块32可以沿着z轴螺杆342在z轴固定座31上滑动。
[0052]
值得注意的是，在本实施例中x轴驱动部件141、y轴驱动部件241和z轴驱动部件341均为电机，当然根据实际需要，x轴驱动部件141、y轴驱动部件241和z轴驱动部件341还可以设置成手柄。
[0053]
实施例四
[0054]
结合图7和图8所示，作为本实用新型的又一实施例，与实施例三不同的是，本实施例的x轴滑动部件1有两个，两个x轴滑动部件1并排平行设置。并且每一个x轴滑动部件1都设置有x轴导轨13和x轴丝杆机构14，x轴导轨13设置于x轴固定座11，x轴导轨13平行于x轴螺杆142，同时x轴滑块上设置有x轴滑槽，x轴导轨13滑动设置于x轴滑槽内。
[0055]
而y轴固定座21的两端分别设置于两个x轴滑动部件1的x轴滑块12上。两个x轴滑动部件1同时支撑y轴固定座21，避免了实施例一中单侧支撑时y轴固定座21因为长时间使用而在自身重力和z轴滑动部件3的重力作用下发生形变对测量精度的影响。
[0056]
进一步的，y轴滑动部件2同时设置两个y轴导轨23和y轴丝杆机构24，y轴丝杆机构24设置于两个y轴导轨23之间，并且y轴丝杆机构24和两个y轴导轨23均设置于y轴固定座21，两个y轴导轨23和y轴螺杆242相互平行，同时y轴滑块22上设置有两个y轴滑槽，两个x轴导轨13分别与两个x轴滑槽相配合。需要说明的是，线路板夹具5设置在两个x轴滑动部件1之间。
[0057]
进一步的，z轴滑动部件3同时设置两个z轴导轨33和z轴丝杆机构34，z轴丝杆机构34设置于两个z轴导轨33之间，并且z轴丝杆机构34和两个z轴导轨33均设置于z轴固定座31，两个z轴导轨33和z轴螺杆342相互平行，同时z轴滑块32上设置有两个z轴滑槽，两个z轴导轨33分别与两个z轴滑槽相配合。
[0058]
需要说明的是，设置了x轴导轨13、y轴导轨23和z轴导轨33后，相应的x轴滑块12、y轴滑块22和z轴滑块32在沿相应的螺杆运动的过程中，不会因为受力不平衡而侧翻，确保移动的精度。
[0059]
下面具体说明本实施例的线路板弯曲度检测装置的使用方法，首先将线路板通过夹板52夹紧固定设置在基板51上并在线路板上选定一个基点作为基础点。接着启动x轴驱动部件141、y轴驱动部件241和z轴驱动部件341控制千分表4的表头轻轻抵压线路板上的基点，调整千分表4的表头的滴液力度，使千分表4的数值显示为1mm，接着启动x轴驱动部件141，驱动千分表4沿x轴方向运动，此时数值随着线路板弯曲度的变化，千分表4上的读数也会相应的发生变化，这些变化会被数据处理器6记录，当千分表4沿x轴方向完全扫过线路板，即可通过采集的数据算出线路板x轴方向的弯曲度。控制千分表4回到基点并重新调整数值显示为1mm，接着启动y轴驱动部件241，驱动千分表4沿y轴方向运动，此时数值随着线路板弯曲度的变化，当千分表4沿y轴方向完全扫过线路板，即可通过采集的数据算出线路板y轴方向的弯曲度。
[0060]
当发现移动过程中千分表4数值归零且不变，说明线路板弯曲度较大使得千分表4的表头无法与线路板接触，此时需要控制千分表4回到基点并重新调整基础数值，例如调整起始数值为2mm。
[0061]
本说明书的实施例提供了一种线路板弯曲度检测装置，由于线路板可以通过线路板夹具5固定，千分表4设置于述z轴滑块32，z轴滑块32可以在z轴固定座31上滑动，z轴固定座31设置于y轴滑块22，y轴滑块22可以在y轴固定座21上滑动，y轴固定座21设置于x轴滑块12，x轴滑块12可以在x轴固定座11上滑动，千分表4可以在z轴上调节高度，从而调节千分表4表头检测线路板时预设的基础数值，并且千分表4可以在x轴和y轴组成的平面内滑动，从而可以调整线路板弯曲度检测的基点位置，并在千分表4移动的过程中检测出线路板各个
部位相对于基点的弯曲程度，具备很好的实用性。
[0062]
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。