一种用于螺旋肋钢丝端部减径规圆加工的自动化设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于螺旋肋钢丝端部减径规圆加工的自动化设备。


背景技术：

[0002]
常规的预应力螺旋肋钢丝是热轧盘条经过多道次拉拔、稳定化处理后即为成品，出厂产品为盘卷状态，钢丝在混凝土制品中应用时，均是在成品盘卷料上截取一段直接使用，不再进行机加工处理。crts iii型轨道板中专用预应力筋为φ10.00mm螺旋肋钢丝，为两端部滚压有螺纹的定长钢丝，该钢丝需经过定尺、倒角、减径、滚丝的加工工序后的成品，方可在crts iii轨道板中使用。
[0003]
多道次拉拔及稳定化处理后的φ10.00mm螺旋肋钢丝首先按规定长度进行定尺剪切，接着对钢丝的两端部进行倒角加工。由于其端部螺纹规格及精度为m11*1.5-6g，外螺纹滚压加工时要求工件的直径等于螺纹的中径，因此钢丝在滚丝时，其直径应位于9.862-9.994mm范围内，但螺旋肋钢丝为钢丝表面沿着长度方向上具有连续、规则的螺旋肋条，表面非光圆，且φ10.00mm螺旋肋钢丝基圆尺寸为9.75
±
0.05mm，外轮廓尺寸为10.60
±
0.10mm，这就需要对该钢丝端部表面进行减径规圆加工处理，使其表面的直径达到9.862-9.994mm的要求。
[0004]
钢丝端部不能进行车削加工，否则螺纹的性能无法达到静载锚固性能的要求。因此，只能通过直径方向的金属压下达到钢丝端部的减径规圆目的，目前市场上没有成熟的减径机设备用以钢丝的批量端部加工。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种用于螺旋肋钢丝端部减径规圆加工的自动化设备，该自动化设备可用于crts iii型轨道板用螺旋肋钢丝端部减径规圆，使得螺旋肋钢丝端部能够满足使用需求。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于螺旋肋钢丝端部减径规圆加工的自动化设备，包括：机架，所述机架的两端分别设置有夹紧机构和推送机构，所述推送机构面向所述夹紧机构的一端设置有模座，所述推送机构推动所述模座靠近或远离所述夹紧机构，所述模座上设置有模具套；其中，所述夹紧机构包括：上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板的左右端分别设置有一个固接于所述机架的支架板，所述下夹板能够左右、上下调节地安装于两个所述支架板之间，所述支架板上安装有驱动机构，所述驱动机构与所述上夹板接触以推动所述上夹板位于所述下夹板的上方竖直移动；所述上夹板的下表面形成有上夹紧槽，所述下夹板的上表面形成有下夹紧槽，所述上夹紧槽和下夹紧槽配合形成夹紧孔，所述夹紧孔与所述模具套内的减径模具孔同轴。
[0007]
优选地，所述推送机构包括：安装在所述机架上的第一液压缸，所述第一液压缸的液压轴上通过第一销轴连接有连接架，所述连接架背向所述液压轴的一端与模座固接。
[0008]
优选地，所述模座包括：前后平行设置的第一挡板和第二挡板；所述模具套安装在
所述第一挡板对应的定位槽里，所述模具套中放置有减径模具；所述定位套贯穿设置于所述第二挡板上，所述模具套与所述定位套之间设有连接套。
[0009]
优选地，所述第一挡板和第二挡板之间还设置有多个长度可调的螺纹伸缩杆；所述机架上还设置有导向杆，所述第一挡板和第二挡板上设置有能够位于所述导向杆上滑动的滑孔。
[0010]
优选地，所述机架包括：框体，所述框体内设置有两个横梁，所述导向杆设置于两个所述横梁之间。
[0011]
优选地，所述机架上靠近所述模具套的一端设置有前支撑板，所述前支撑板上形成有进料孔；所述机架上靠近所述第一液压缸的一端设置有后支撑板，所述后支撑板上设置有液压缸座，所述第一液压缸通过第四销轴安装于所述液压缸座上；所述前支撑板与所述后支撑板之间通过两个连接杆连接。
[0012]
优选地，所述驱动机构包括：第二液压缸，所述第二液压缸的一端通过第二销轴连接在两个所述支架板上，另一端铰接有偏心轮；所述偏心轮的下部通过第三销轴连接在两个所述支架板上，下端压紧于所述上夹板，且所述上夹板与所述下夹板之间设置有多个复位弹簧。
[0013]
优选地，两个所述支架板的侧面与所述下夹板水平对应位置处贯穿设置有定位调节螺钉，所述定位调节螺钉用于固定和调节所述下夹板的左右位置；所述上夹板和所述偏心轮之间能够设置调节薄铁片，所述下夹板和设置在其下方并固接于所述机架的下支撑横梁之间能够设置调节薄铁片，以调整夹紧孔的上下位置。
[0014]
优选地，两个所述支架板靠近所述推送机构的一端通过连接块固定连接，所述连接块上通过螺栓连接于挡片的上端，所述挡片的下端与所述横梁之间螺栓连接；所述连接架面向所述定位套的一端形成有通孔，所述挡片面向所述定位套的一侧固接有能够顺次伸入所述通孔和模具孔内的顶出机构。
[0015]
优选地，所述顶出机构包括：顶针，所述顶针面向所述挡片的一端螺纹连接有导向柄，所述导向柄面向所述挡片的一端螺纹连接有调节柄，所述调节柄背向所述导向柄的一端通过固定螺母固定于所述挡片上。
[0016]
根据上述技术方案，本实用新型中使用夹紧机构夹紧钢丝，再采用推送机构推送模座带动减径模具朝向钢丝的端部移动，通过直径小于钢丝的模具孔对钢丝进行减径规圆。
[0017]
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0019]
图1是自动化设备的一种优选实施方式的整体结构示意图；
[0020]
图2是自动化设备的一种优选实施方式的部分结构示意图；
[0021]
图3是自动化设备的一种优选实施方式的局部结构示意图；
[0022]
图4是自动化设备的一种优选实施方式的剖视图。
[0023]
附图标记说明
[0024]
1框体
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2第二挡板
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3导向杆
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4第三销轴
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5前支撑板
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6进料孔
[0027]
7上夹板
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8偏心轮
[0028]
9第二液压缸
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10支架板
[0029]
11第二销轴
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12连接架
[0030]
13第一液压缸
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14后支撑板
[0031]
15液压缸座
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16连接杆
[0032]
17下夹板
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18复位弹簧
[0033]
19下夹紧槽
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20挡片
[0034]
21模具套
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22定位套
[0035]
23连接套
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24螺纹伸缩杆
[0036]
25横梁
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26第一销轴
[0037]
27档针
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28第四销轴
[0038]
29第一挡板
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30连接块
[0039]
31导向柄
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32顶针
[0040]
33铁板
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34下支撑横梁
具体实施方式
[0041]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0042]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0043]
参见图1-4所示的一种用于螺旋肋钢丝端部减径规圆加工的自动化设备，包括：机架，所述机架的两端分别设置有夹紧机构和推送机构，所述推送机构面向所述夹紧机构的一端设置有模座，所述推送机构推动所述模座靠近或远离所述夹紧机构，所述模座上设置有模具套21；其中，所述夹紧机构包括：上夹板7和下夹板17，所述上夹板7和下夹板17的左右端分别设置有一个固接于所述机架的支架板10，所述下夹板17能够左右、上下调节地安装于两个所述支架板10之间，所述支架板10上安装有驱动机构，所述驱动机构与所述上夹板7接触以推动所述上夹板7位于所述下夹板17的上方竖直移动；所述上夹板7的下表面形成有上夹紧槽，所述下夹板17的上表面形成有下夹紧槽19，所述上夹紧槽和下夹紧槽19配合形成夹紧孔，所述夹紧孔与所述模具套21内的减径模具孔同轴。
[0044]
通过上述技术方案的实施，使用夹紧机构夹紧钢丝，再采用推送机构推送模座带动模具套21朝向钢丝的端部移动，因钢丝被夹持在上夹紧槽和下夹紧槽19配合形成的夹紧孔内无法移动，减径模得以顺利套入其端部并顺利抽离，完成减径规圆的过程。钢丝端部减径的长度通过调节接近开关的位置可实现精准控制。
[0045]
在该实施方式中，为了进一步完成对模具套21的推送工作，优选地，所述推送机构包括：安装在所述机架上的第一液压缸13，所述第一液压缸13的液压轴上通过第一销轴26
连接有连接架12，所述连接架12背向所述液压轴的一端与模座固接。
[0046]
在该实施方式中，为了进一步提供一种模座，以更好的安装模具套21，优选地，所述模座包括：前后平行设置的第一挡板29和第二挡板2；所述模具套21安装在所述第一挡板29对应的定位槽里，所述模具套21中放置有减径模具；所述定位套22贯穿设置于所述第二挡板2上，所述模具套21与所述定位套22之间设有连接套23。模具套21和定位套22面向的一端形成有契合容纳连接套23的容纳槽，模具套21和定位套22为前后贯通的套体，模具套21内有放置减径模具的大凹槽，同时中心设有稍大于钢丝外轮廓尺寸的通孔。
[0047]
当然，为了便于将连接套23安装就位，优选地，所述第一挡板29和第二挡板2之间还设置有多个长度可调的螺纹伸缩杆24。通过螺纹伸缩杆24调节模具套21和定位套22之间的间距，将连接套23放入模具套21和定位套22内后通过调节减小螺纹伸缩杆24的长度，将连接套23的两端稳定挤压在模具套21和定位套22之间。此外，为了使得模座移动更加稳定，优选地，所述机架上还设置有导向杆3，所述第一挡板29和第二挡板2上设置有能够位于所述导向杆3上滑动的滑孔。
[0048]
在该实施方式中，为了进一步提供一种机架结构，优选地，所述机架包括：框体1，所述框体1内设置有两个横梁25，所述导向杆3设置于两个所述横梁25之间。为使支架板10固定稳固，在支架板10正下方位置与框体1固结有铁板33，该铁板33与横梁25平行，支架板10固结在靠近前支撑板5的横梁25与铁板33上。
[0049]
在该实施方式中，优选地，所述机架上靠近所述模具套21的一端设置有前支撑板5，所述前支撑板5上形成有进料孔6；所述机架上靠近所述第一液压缸13的一端设置有后支撑板14，所述后支撑板14上设置有液压缸座15，所述第一液压缸13通过第四销轴28安装于所述液压缸座15上；所述前支撑板5与所述后支撑板14之间通过两个连接杆16连接。进料孔6对钢丝具有导向作用，同时将前支撑板5与所述后支撑板14之间通过两个连接杆16连接可以增加稳定性。当然，连接杆16的两端可以设置外螺纹，配合使用螺母将连接杆16的两端分别夹紧定位在后支撑板14和前支撑板5上。
[0050]
在该实施方式中，为了进一步提供一种驱动机构，优选地，所述驱动机构包括：第二液压缸9，所述第二液压缸9的一端通过第二销轴11连接在两个所述支架板10上，另一端铰接有偏心轮8；所述偏心轮8的下部通过第三销轴4连接在两个所述支架板10上，下端压紧于所述上夹板7，且所述上夹板7与所述下夹板17之间设置有多个复位弹簧18。第二液压缸9的轴体伸长和缩短带动偏心轮8摆动，当偏心轮8的两端压到上夹板7后将上夹板7下压配合下夹板17将钢丝压紧，当偏心轮8的中部压到上夹板7后对上夹板7施加下压的行程减小，配合复位弹簧18的作用钢丝处于非压紧状态，即可进行送料和取料操作。
[0051]
在该实施方式中，为了进一步实现夹持位置的上下左右调节，优选地，两个所述支架板10的侧面与所述下夹板17水平对应位置处贯穿设置有定位调节螺钉，所述定位调节螺钉用于固定和调节所述下夹板17的左右位置；所述上夹板7和所述偏心轮8之间能够设置调节薄铁片，所述下夹板17和设置在其下方并固接于所述机架的下支撑横梁34之间能够设置调节薄铁片，以调整夹紧孔的上下位置。通过设置在左右两侧的定位调节螺钉的转动可以调节下夹板17的左右水平位置，即对夹持位置的左右调节，通过增加不同厚度或数量的调节薄片可以改变夹持位置的高度，实现夹持位置的上下调节。
[0052]
在该实施方式中，为了防止钢丝被卡在模具孔内不能自然抽出，优选地，两个所述
支架板10靠近所述推送机构的一端通过连接块30固定连接，所述连接块30上通过螺栓连接于挡片20的上端，所述挡片20的下端与所述横梁25之间螺栓连接；所述连接架12面向所述定位套22的一端形成有通孔，所述挡片20面向所述定位套22的一侧固接有能够顺次伸入所述通孔和模具孔内的顶出机构27。当钢丝被卡住时，通过顶出机构27即可将钢丝顶出。
[0053]
为了进一步提供一种顶出机构，优选地，所述顶出机构包括：顶针32，所述顶针32面向所述挡片20的一端螺纹连接有导向柄31，所述导向柄31面向所述挡片20的一端螺纹连接有调节柄33，所述调节柄33背向所述导向柄31的一端通过固定螺母固定于所述挡片20上。如果钢丝的夹紧装置失效，钢丝卡在减径模具内，推送装置回撤过程中，缩径模具带着钢丝回撤，直到钢丝端部与顶针32端部接触后，缩径模具继续回撤，但钢丝不再移动，从而将钢丝顶出模具。
[0054]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0055]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0056]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。