一种用于全自动消化炉的透窗消化管架的制作方法

本实用新型涉及检测仪器技术领域，具体来说，涉及一种用于全自动消化炉的透窗消化管架。

背景技术：

土壤全氮和牧草蛋白质含量测定的经典方法是克氏法（kjedahl），该方法前处理时消化过程，即将有机氮无损地分解转化成可溶性的无机铵态氮。为了提高消化速度，研究人员加入催化剂和增温剂以加快消化速度。但在消化过程中，需要观察样品的状态，比如冒白烟、微沸、溶液是否清亮等。

目前，在全自动消化炉（dkl42）上使用的框体，在消化过程中，将消化试管悬挂到升降架上，将排气罩挂到升降架上，移除排气罩底部的滴油盘，开机运行。框体自动落入铝制加热槽中，开始全自动运行过程。但这个消化的过程根据样品不同需要1-4个小时高温消化，在这个过程中，框体前方下面遮挡住消化管，造成实验者无法判断样品状态。为了判断样品是否沸腾，是否清亮，要中断消化过程，降温，待到室温后从升降架上取出框体，再查验样品状态。这一过程给原本高效的全自动消化过程增加了繁琐的工作流程，降低了消化效率。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于全自动消化炉的透窗消化管架，使得样品在消煮过程中能够清晰地观察到内部样品的颜色、体积沸腾状态等状况。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于全自动消化炉的透窗消化管架，包括安装在全自动消化炉上的框体，框体是由5个壁板组成的方形体，框体至少一个侧面的壁板上设有透视窗，框体顶部的壁板设有若干个加液孔，框体中部设有中间夹板，中间夹板设有与若干个加液孔一一对应的试管孔，框体两侧的壁板上均设有圆柱挂冒和把手，试管孔上插装有消化管，框体的底部设置为开口。

进一步地，全自动消化炉的型号为dkl42。

进一步地，框体侧面的壁板内设置有空腔，空腔内填充有导热液体。

进一步地，壁板的壁面设有隔热层。

进一步地，透视窗的玻璃采用耐高温玻璃。

进一步地，试管孔的内壁设置有缓冲的内垫。

进一步地，试管孔的直径小于消化管的管口直径。

本实用新型的有益效果：方便观察样品在消化过程中的状态，在框体前方开一个可以看到消化管内样品状态的透视窗，在不将框体取下的情况，可方便判断是否添加过氧化氢，判断样品是否消化完全，从而缩短消化时间，提高消化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的用于全自动消化炉的透窗消化管架的立面图；

图2是根据本实用新型实施例所述的框体装有试管的主视图。

图中：10、框体；1、壁板；1-1、透视窗；1-2、加液孔；2、中间夹板；2-1、试管孔；3、圆柱挂冒；4、把手；5、消化管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种用于全自动消化炉的透窗消化管架，包括安装在全自动消化炉上的框体10，框体10是由5个壁板1组成的方形体，框体10至少一个侧面的壁板1上设有透视窗1-1，便于观察消化管5的实时状态，框体10顶部的壁板1设有若干个加液孔1-2，框体10中部设有中间夹板2，中间夹板2设有与若干个加液孔1-2一一对应的试管孔2-1，中间夹板2和顶部的壁板1分别设置了42个一一对应的加液孔1-2和试管孔2-1，从加液孔将检测液体加入到试管孔2-1内；框体10两侧的壁板1上均设有圆柱挂冒3和把手4，通过圆柱挂冒3安装在全自动消化炉上，把手4方便提取；试管孔2-1上插装有消化管5，框体10的底部设置为开口，消化管5在全自动消化炉上的加热槽进行加热。

在本实用新型的一个具体实施例中，全自动消化炉的型号为dkl42，其中，dkl42的体积为100ml,直径26mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，框体10侧面的壁板1内设置有空腔，空腔内填充有导热液体。

在本实用新型的一个具体实施例中，壁板1的壁面设有隔热层，隔热层不会将热量全部释放到外部环境，改善操作环境，隔热层还可以进一步提高保温的效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，透视窗1-1的玻璃采用耐高温玻璃，其中耐高温玻璃为3号料耐高温玻璃，此类耐高温玻璃厚度有:3mm、4mm、5mm，玻璃可以不受加工方式的限制，任意切割成方型号、圆型等，并且还可以按图纸进行开孔。

在本实用新型的一个具体实施例中，试管孔2-1的内壁设置有缓冲的内垫，进一步地保护消化管5，防止长时间加热导致消化管5炸裂，消化管5上下滑动也起到保温的作用。

在本实用新型的一个具体实施例中，试管孔2-1的直径小于消化管5的管口直径，消化管5不会从试管孔2-1脱落。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的用于全自动消化炉的透窗消化管架，将框体内的消化管摆好，并安装在全自动消化炉上，接通加液孔，使液体流入到消化管内，进行加热通过透明窗看消化管内的消化过程，记录实验数据。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，解决了在长达2-4小时消煮过程中看不见消煮液状态的问题，提高了试验成功率，降低了试验安全风险。型结构设计紧凑，节约空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于全自动消化炉的透窗消化管架，包括安装在全自动消化炉上的框体（10），所述框体（10）是由5个壁板（1）组成的方形体，其特征在于，所述框体（10）至少一个侧面的壁板（1）上设有透视窗（1-1），所述框体（10）顶部的壁板（1）设有若干个加液孔（1-2），所述框体（10）中部设有中间夹板（2），所述中间夹板（2）设有与若干个所述加液孔（1-2）一一对应的试管孔（2-1），所述框体（10）两侧的壁板（1）上均设有圆柱挂冒（3）和把手（4），所述试管孔（2-1）上插装有消化管（5），所述框体（10）的底部设置为开口。

2.根据权利要求1所述的用于全自动消化炉的透窗消化管架，其特征在于，所述全自动消化炉的型号为dkl42。

3.根据权利要求1所述的用于全自动消化炉的透窗消化管架，其特征在于，所述框体（10）侧面的壁板（1）内设置有空腔，所述空腔内填充有导热液体。

4.根据权利要求3所述的用于全自动消化炉的透窗消化管架，其特征在于，所述壁板（1）的壁面设有隔热层。

5.根据权利要求1所述的用于全自动消化炉的透窗消化管架，其特征在于，所述透视窗（1-1）的玻璃采用耐高温玻璃。

6.根据权利要求1所述的用于全自动消化炉的透窗消化管架，其特征在于，所述试管孔（2-1）的内壁设置有缓冲的内垫。

7.根据权利要求1所述的用于全自动消化炉的透窗消化管架，其特征在于，所述试管孔（2-1）的直径小于所述消化管（5）的管口直径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于全自动消化炉的透窗消化管架，包括安装在全自动消化炉上的框体，框体是由5个壁板组成的方形体，框体至少一个侧面的壁板上设有透视窗，框体顶部的壁板设有若干个加液孔，框体中部设有中间夹板，中间夹板设有与若干个加液孔一一对应的试管孔，框体两侧的壁板上均设有圆柱挂冒和把手，试管孔上插装有消化管，框体的底部设置为开口。通过设置的透视窗，能够清晰地观察到样品在消煮过程中的颜色、体积沸腾状态等状况。

技术研发人员：王晓丽;王彦龙;刘颖;施建军;李世雄;马玉寿
受保护的技术使用者：青海大学;青海省畜牧兽医科学院
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2021.03.23