一种中开泵密封环镗削过程尺寸测量器具的制作方法

本实用新型涉及一种中开泵密封环镗削过程尺寸测量器具，属于零件测量技术领域。

背景技术：

中间部位高，且外径带有内止口的异形零件及特殊加工情况下，由于标准测量器具无法测量，导致零件尺寸无法确定精度，影响装配且有可能导致无法装配，增加产品制造成本，从而影响客户的满意度。

目前测量方案主要有以下几种：

(1)内卡钳校对千分尺测量。此方案在操作熟练的情况下能测量此类异形零件的尺寸，但由于卡钳的使用灵敏度过，尺寸容易产生偏差，所以测量的尺寸精度难以保证

(2)大的游标卡尺进行测量。此方案能基本测量中间部位高，且外径带有内止口的异形零件，但它很难测量至零件最大且测量精度低。在实际工作中，测量尺寸较大，精度要求较高零件时，较难掌握尺寸精准度，并且此量具对测量人员的技术水平要求较高；

(3)三坐标测量仪，此方法测量精度高，但此仪器价格昂贵，而且携带不方便，加工现场不易操作。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种中开泵密封环镗削过程尺寸测量器具，解决现有中间部位高，且外径带有内止口的异形零件的测量问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种中开泵密封环镗削过程尺寸测量器具，包括定位条，所述定位条的一侧设有第一固定槽，定位条的另外一侧设有第二固定槽；所述第一固定槽连接有第一定位块，所述第一定位块的下端连接有杠杆百分表；所述第二固定槽连接有第二定位块，所述第二定位块的下端连接有测量块；所述杠杆百分表和测量块之间形成有容纳待测零件的测量空间；所述定位条的长度大于待测零件的尺寸。

作为中开泵密封环镗削过程尺寸测量器具的优选方案，所述第一定位块的上部通过内六角螺钉与所述第一固定槽连接，内六角螺钉与第一固定槽之间填充有垫圈。

作为中开泵密封环镗削过程尺寸测量器具的优选方案，所述第二定位块的上部通过内六角螺钉与所述第二固定槽连接，内六角螺钉与第二固定槽之间填充有垫圈。

作为中开泵密封环镗削过程尺寸测量器具的优选方案，所述第一定位块的下端通过内六角螺钉连接所述杠杆百分表，所述第二定位块的下端通过内六角螺钉连接所述测量块。

作为中开泵密封环镗削过程尺寸测量器具的优选方案，所述测量块和杠杆百分表位于所述定位条的同侧，测量块的测头和杠杆百分表的测头对正待测零件被测部位圆的中心。

本实用新型设有定位条，定位条的一侧设有第一固定槽，定位条的另外一侧设有第二固定槽；第一固定槽连接有第一定位块，第一定位块的下端连接有杠杆百分表；第二固定槽连接有第二定位块，第二定位块的下端连接有测量块；杠杆百分表和测量块之间形成有容纳待测零件的测量空间；定位条的长度大于待测零件的尺寸。本技术方案可以实现镗削过程中测量中开泵密封环尺寸，采用两端脚部定位，测量找正(最大点)容易，测量尺寸精度准确；采用杠杆百分表测量，测量尺寸精度高；测量范围广，通用性好；通过调整杠杆百分表角度，将测量块反向安装可测量外径尺寸，同时根据零件尺寸大小，通过调整两端定位块可测量不同大小尺寸；解决了标准测量器具不能测量的异形零件和在特殊情况下加工零件的尺寸精度问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的中开泵密封环镗削过程尺寸测量器具示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的中开泵密封环镗削过程尺寸测量器部分俯视示意图。

图中，1、定位条；2、第一固定槽；3、第二固定槽；4、第一定位块；5、杠杆百分表；6、第二定位块；7、测量块；8、测量空间。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1和图2，提供一种中开泵密封环镗削过程尺寸测量器具，包括定位条1，所述定位条1的一侧设有第一固定槽2，定位条1的另外一侧设有第二固定槽3；所述第一固定槽2连接有第一定位块4，所述第一定位块4的下端连接有杠杆百分表5；所述第二固定槽3连接有第二定位块6，所述第二定位块6的下端连接有测量块7；所述杠杆百分表5和测量块7之间形成有容纳待测零件的测量空间8；所述定位条1的长度大于待测零件的尺寸。

具体的，所述第一定位块4的上部通过内六角螺钉与所述第一固定槽2连接，内六角螺钉与第一固定槽2之间填充有垫圈。第一固定槽2具有一定的可调节长度，当第一定位块4的位置调节好以后，通过内六角螺钉进行固定，垫圈起到稳定防滑作用。

具体的，所述第二定位块6的上部通过内六角螺钉与所述第二固定槽3连接，内六角螺钉与第二固定槽3之间填充有垫圈。第二固定槽3具有一定的可调节长度，当第二定位块6的位置调节好以后，通过内六角螺钉进行固定，垫圈起到稳定防滑作用。

具体的，所述第一定位块4的下端通过内六角螺钉连接所述杠杆百分表5，所述第二定位块6的下端通过内六角螺钉连接所述测量块7。所述测量块7和杠杆百分表5位于所述定位条1的同侧，测量块7的测头和杠杆百分表5的测头对正待测零件被测部位圆的中心。

定位条1根据待测零件尺寸大小制造，定位条1两端铣有长方型的固定槽，可根据零件尺寸大小调节。第一定位块4和第二定位块6的距离调节符合尺寸要求后，将内六角螺钉拧紧(两端)，然后按工件尺寸要求用千分尺或标准定位进行校验。

使用时，将校准的异形待测零件以测量块7测头和杠杆百分表5测头对正被测部位圆的中心轻轻放入圆内，并以第一定位块4和第二定位块6进行轴向定位，测量时两端放平，测量块7的测头往工件测量面靠紧(用右手握牢)，左手撑住杠杆百分表5端的支撑块，轻微小量旋转，表针转至最大值时为工件的实际尺寸。

本实用新型设有定位条1，定位条1的一侧设有第一固定槽2，定位条1的另外一侧设有第二固定槽3；第一固定槽2连接有第一定位块4，第一定位块4的下端连接有杠杆百分表5；第二固定槽3连接有第二定位块6，第二定位块6的下端连接有测量块7；杠杆百分表5和测量块7之间形成有容纳待测零件的测量空间8；定位条1的长度大于待测零件的尺寸。采用本技术方案，工厂实际生产中，通过检验人员使用情况证明了该技术方案可行。该技术方案操作简单方便、在行业内通用性广、能及时验证中间部位高，且外径带有内止口，标准测量器具无法测量的异形零件尺寸精度。制造可靠误差小、制造容易、结构和尺寸精度稳定，极大改善了本领域因标准测量器具不能测量的异形零件尺寸精度的问题。

本技术方案适用于批量生产零件测量。本技术方案可以实现镗削过程中测量中开泵密封环尺寸，采用两端脚部定位，测量找正(最大点)容易，测量尺寸精度准确；采用杠杆百分表5测量，测量尺寸精度高；测量范围广，通用性好；通过调整杠杆百分表5角度，将测量块7反向安装可测量外径尺寸，同时根据零件尺寸大小，通过调整两端定位块可测量不同大小尺寸；解决了标准测量器具不能测量的异形零件和在特殊情况下加工零件的尺寸精度问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。