一种动态牲畜秤的制作方法

本实用新型一种动态牲畜秤，属于牲畜秤技术领域。

背景技术：

根据统计局公布数据显示，2017年，我国畜牧业大牲畜（包括牛、马、驴、骡、骆驼等）的年末存栏量为11576.7万头，其中牛年末存栏量为10382.97万头，马年末存栏量为526.91；其中驴年末存栏量为447.48万头，羊猪等其他牲畜存栏量更加庞大。对牲畜的称重一般是活体状态下进行的，称重难度较大，准确度不高。所以，一般养殖场、防疫站内基本采用的都是人抱方式来对牲畜称重的。这种称重方式，不仅耗时费力，而且对于像猪、牛、马、驴这样体重较大的牲畜进行称重的结果更是会产生较大的误差。这就需要用一种实用的称重设备来解决对这样类型的大牲畜的称重、分栏工作。

随着我国畜牧业的快速发展，养殖业的精细化、规模化、标准化需求越来越高。依据畜牧活体实时重量为生产指标的行业生产链产业解决方案，成为广大规模养殖户的首选，动态畜牧秤作为畜牧活体称重的高效工具，是该解决方案的核心检测工具。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种动态牲畜秤，能动态称出每只牲畜的体重，实现精细化养殖。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种动态牲畜秤，包括多个独立分布的底座，多个所述底座一字型等间距排开，相邻的所述底座之间通过限位卡扣板连接固定在一起，每个所述底座上均设置有一个承载器单秤台，所述承载器单秤台和底座之间设置有称重模块，每个所述承载器单秤台的两侧均设置侧限位板，每个所述承载器单秤台上的两个对应的侧限位板的下端均连接在承载器单秤台上，上端通过连接杆连接固定在一起，两个所述承载器单秤台之间只允许一只牲畜通过，多个称重模块之间均与控制面板电连接，所述称重模块采集的数据通过设置在控制面板内的芯片或plc模块预设的计算方式将通过承载器单秤台的每只牲畜的重量采集。

每个所述底座底部均设置有滚轮，所述滚轮轴向垂直于侧限位板设置。

所述承载器单秤台、侧限位板和连接杆中的任意一个或多个上设置有信号采集器，所述信号采集器能匹配的读出设置在牲畜身上的电子身份号牌的信息，通过控制面板内置的芯片或plc模块将称取的牲畜重量对应与电子身份号牌匹配起来。

两个所述侧限位板与连接杆配合形成一个矩形通道罩，且所述矩形通道罩的大头在下。

所述承载器单秤台之间的间距≥3mm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中为了确保承载器单秤台3称取的羊体重准确，将侧限位板5设计成每次只允许单只羊通过，而且本实施例中三个承载器单秤台3进行了限高和限宽，确保每次只允许单只羊通过，承载器单秤台3底部的称重模块4负责记录羊通过时的重量，在承重开始时，通过限位分流，使得前后羊之间隔开一定的距离，确保前一只羊进入下一个秤台后后一只羊进入前面的秤台，然后由芯片或plc模块计算出每只羊的平均值，并对应结合每只羊的电子身份号牌10进行记录，能直观对应的看到羊体重的变化，对规模化养殖过程中，牲畜生长状况的变化能准确掌握，更加及细化的进行喂养。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的信号传输框图。

图5为本实用新型的使用状态图。

图中：1为底座、2为称重模块、3为承载器单秤台、4为称重模块、5为侧限位板、6为连接杆、7为控制面板、8为滚轮、9为信号采集器、10为电子身份号牌。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型一种动态牲畜秤，包括多个独立分布的底座1，多个所述底座1一字型等间距排开，相邻的所述底座1之间通过限位卡扣板2连接固定在一起，每个所述底座1上均设置有一个承载器单秤台3，所述承载器单秤台3和底座1之间设置有称重模块4，每个所述承载器单秤台3的两侧均设置侧限位板5，每个所述承载器单秤台3上的两个对应的侧限位板5的下端均连接在承载器单秤台3上，上端通过连接杆6连接固定在一起，两个所述承载器单秤台3之间只允许一只牲畜通过，多个称重模块4之间均与控制面板7电连接，所述称重模块4采集的数据通过设置在控制面板7内的芯片或plc模块预设的计算方式将通过承载器单秤台3的每只牲畜的重量采集。

每个所述底座1底部均设置有滚轮8，所述滚轮8轴向垂直于侧限位板5设置。

所述承载器单秤台3、侧限位板5和连接杆6中的任意一个或多个上设置有信号采集器9，所述信号采集器9能匹配的读出设置在牲畜身上的电子身份号牌10的信息，通过控制面板7内置的芯片或plc模块将称取的牲畜重量对应与电子身份号牌10匹配起来。

两个所述侧限位板5与连接杆6配合形成一个矩形通道罩，且所述矩形通道罩的大头在下。

所述承载器单秤台3之间的间距≥3mm。

本实用新型的工作原理：搭设好外围设备后，将羊只送入甬道。甬道内搭设秤台，秤台的上秤方向设置光幕设备。当有羊只经过光幕登上秤台时，通过光幕设备回传的信号，系统将会自动判断羊只是否完全上秤，并控制电子称重仪表对当前传感器信号处理器采集到的实时信号做进一步处理。

上传信号时，传感器信号处理器会自动把收到的模拟量信号转换成数字量信号以供称重仪表使用。

称重仪表接收到传感器信号处理器的回传信号，并且根据光幕信号判断羊只完全上秤后，开始进行称重数据的运算过程。

首先，称重仪表会对传感器信号处理器回传的离散信号进行预处理，即利用基于快速傅里叶变换（fft）的原理，去除由羊只步态、工频电源以及其他外界干扰所产生的杂波信号噪声，提取出传感器产生的信号波形作为重量计算的依据；其次，称重仪表将根据提取出的信号波形进行称量计算。即参照一定的上、下秤阈值和光幕信号判定出可用于计算的传感器平稳信号波段区间，并对该波段显示的重量进行积分运算，求出测量过程的总累积量，以此求得的平均值即为羊只的体重数据；最后，对得出的体重数据进一步处理，即将运算出的数据进行转码、显示等操作，以方便操作人员读取。至此，完成一个称重过程。

对于得到的重量数据，系统可以根据实际需要选择是否进一步上传上位设备，或仅实时在仪表屏幕上进行显示。

本实用新型以羊群为例，进行说明，每个羊身上均挂设有电子身份号牌10，电子身份号牌10为内置芯片的小卡片，通过在羊耳朵上打眼进行固定挂设，为了统计羊群的生长规律，定期让羊群依次通过本实用新型，对每只羊的体重进行登记，能直观的看到单只羊的体重变化情形，实现精细化喂养。

本实用新型中为了确保承载器单秤台3称取的羊体重准确，将侧限位板5设计成每次只允许单只羊通过，而且本实施例中三个承载器单秤台3进行了限高和限宽，确保每次只允许单只羊通过，承载器单秤台3底部的称重模块4负责记录羊通过时的重量，在承重开始时，通过限位分流，使得前后羊之间隔开一定的距离，确保前一只羊进入下一个秤台后后一只羊进入前面的秤台，然后由芯片或plc模块计算出每只羊的平均值，并对应结合每只羊的电子身份号牌10进行记录，能直观对应的看到羊体重的变化，对规模化养殖过程中，牲畜生长状况的变化能准确掌握，更加及细化的进行喂养。

本实用新型动态牲畜电子秤是专门为畜牧养殖业、屠宰行业设计的移动式牲畜秤。此类型秤采用两套分立式轻量化秤台，方便快捷移动，能够用于转栏称重，动物生长检测等各种应用，即使在极其恶劣的粉尘和潮湿水冲环境下，依旧能够精确称重和可靠稳定地长期使用。

斗拱式传力结构配合两只高精度单点式称重传感器以及独有的动态动物称重算法，即使活体动物在秤上活动，仍能实现精确计量。独特的光幕系统，能够实现羊只的连续称量，大大提高了系统的工作效率。

ip65的防护等级，完全能够适应恶劣的工作现场环境；高强度钢结构秤台和能够经受上万次疲劳测试的称重传感器，可以保证长期使用中称量数据的准确、可靠。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。