一种高强度夹层玻璃耐冲击性能测试装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种高强度夹层玻璃耐冲击性能测试装置。


背景技术：

[0002]
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
[0003]
现有的一些企业为提升夹层玻璃产品的使用安全，往往会进行夹层玻璃产品的耐冲击性能自检测试，但目前的耐冲击性能测试装置不能根据夹层玻璃的厚度进行调节，导致其适用范围较小，实用性不高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高强度夹层玻璃耐冲击性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度夹层玻璃耐冲击性能测试装置，包括底板、夹持机构和冲击机构；所述底板表面设置有夹持机构；所述夹持机构包括第一夹框和第二夹框；所述第一夹框和第二夹框分别竖直设置于底板表面，第二夹框与底板表面滑动连接，第一夹框和第二夹框相对一侧分别粘结固定有第一磁片和第二磁片，第一磁片和第二磁片可相互磁性连接；所述第一夹框上方设置有冲击机构；所述冲击机构包括转轴、挡圈和摆锤；所述挡圈数量有两个且底端固定连接有连接杆，连接杆另一端与第一夹框顶面固定连接；两挡圈中心贯穿有转轴；所述转轴一端部外侧套设有旋转把手，转轴中部固定连接有摆锤，转轴另一端固定连接有指针；所述指针与摆锤处于同一水平面。
[0006]
优选的，所述第二夹框底端设置有滑块；所述底板表面对应开设有滑槽，第二夹框通过滑块和滑槽的配合与底板滑动连接。
[0007]
优选的，所述转轴两端外侧通过轴承与挡圈转动连接。
[0008]
优选的，一所述挡圈表面设置有角度指示器。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的第二夹框通过滑块和滑槽的配合能够在底板表面滑动，从而能够适应不同尺寸的高强度夹层玻璃，又通过第一磁片和第二磁片的配合使第一夹框和第二夹框能够磁性连接，从而将夹层玻璃固定牢固，便于后续的耐冲击性能测试。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型冲击机构的侧视图。
[0012]
图中：1、底板；2、夹持机构；201、第一夹框；202、第二夹框；203、第一磁片；204、第
二磁片；3、冲击机构；301、转轴；302、挡圈；303、摆锤；304、旋转把手；305、指针；4、连接杆；5、滑块；6、滑槽；7、角度指示器。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0016]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度夹层玻璃耐冲击性能测试装置，包括底板1、夹持机构2和冲击机构3；所述底板1表面设置有夹持机构2；所述夹持机构2包括第一夹框201和第二夹框202；所述第一夹框201和第二夹框202分别竖直设置于底板1表面，第二夹框202与底板1表面滑动连接，第一夹框201和第二夹框202相对一侧分别粘结固定有第一磁片203和第二磁片204，第一磁片203和第二磁片204可相互磁性连接；所述第一夹框201上方设置有冲击机构3；所述冲击机构3包括转轴301、挡圈302和摆锤303；所述挡圈302数量有两个且底端固定连接有连接杆4，连接杆4另一端与第一夹框201顶面固定连接；两挡圈302中心贯穿有转轴301；所述转轴301一端部外侧套设有旋转把手304，转轴301中部固定连接有摆锤303，转轴301另一端固定连接有指针305；所述指针305与摆锤303处于同一水平面。
[0017]
进一步的，所述第二夹框202底端设置有滑块5；所述底板1表面对应开设有滑槽6，第二夹框202通过滑块5和滑槽6的配合与底板1滑动连接。
[0018]
进一步的，所述转轴301两端外侧通过轴承与挡圈302转动连接。
[0019]
进一步的，一所述挡圈302表面设置有角度指示器7。
[0020]
工作原理：本实用新型提供了一种高强度夹层玻璃耐冲击性能测试装置，包括底板1、夹持机构2和冲击机构3，夹持机构2设置于底板1表面，夹持机构2包括第一夹框201和第二夹框202，第一夹框201竖直固定于底板1表面，第二夹框202则通过滑块5和滑槽6的配合与底板1滑动连接，在使用时可将待检测的玻璃放置于第一夹框201和第二夹框202之间，由于第二夹框202与底板1的滑动连接，从而可以适用于不同尺寸的玻璃，而第一夹框201与第二夹框202相对一侧分别粘结固定有第一磁片203和第二磁片204，第一夹框201与第二夹框202可通过第一磁片203和第二磁片204的配合磁性连接，从而能够稳固将待检测的玻璃夹持固定；
[0021]
冲击机构3设置于第一夹框201上方，冲击机构3包括转轴301、挡圈302和摆锤303，挡圈302数量有两个且通过连接杆4与第一夹框201固定连接，两挡圈302之间水平设置有转轴301，转轴301两端贯穿两挡圈302且通过轴承分别与两挡圈302转动连接，转轴301一端与旋转把手304固定连接，另一端与指针305固定连接，转轴301中部固定连接有摆锤303，指针305与摆锤303处于同一水平面上；在进行检测时，工作人员通过旋转把手304带动转轴301旋转，从而带动指针305和摆锤303旋转，由于指针305与摆锤303处于同一水平面，因此指针305能够显示出摆锤303倾斜的角度，通过摆锤303倾斜的角度和摆锤303自身的重力又可知道倾斜时的势能，而在工作人员手放开后，摆锤303由势能转化为动能对待检测的玻璃进行冲击，从而能够实现对玻璃的耐冲击性能测试。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。