一种涂层结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂层结构，包括底层和含氟化合物层，还包括耐磨层以及防锈层，所述含耐磨层、防锈层、氟化合物层、底层由外向内依次设置，所述耐磨层由丙烯酸酯聚氨酯和纳米二氧化硅混合而成，所述防锈层丙烯酸树脂和锌粉混合而成。由于丙烯酸酯聚氨酯能够增强涂层的交联密度，而纳米二氧化硅能够改善涂层的耐磨性，从而达到增强涂层的耐磨性和硬度的效果，有利于保护使用器械和工具，延长使用寿命，丙烯酸树脂在由液体呈涂层结构的过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的耐水耐化学性、干燥快，易于施工重涂和返工，锌粉能够较好的分散到丙烯酸树脂中，锌粉的电化学保护作用使防锈层具有十分突出的防锈功能。
【专利说明】
一种涂层结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂层结构技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨防锈的涂层结构。
【背景技术】
[0002]目前的一些钢制工具或者工程类器械，在需要表面进行耐磨处理的时候。一般都是采用常规热处理方法，在其表面镀上一层致密的氧化膜。此种氧化膜具有一定的防腐耐磨作用，但是其耐磨效果并不好，越来越不能满足人们生活和工作中使用的需要。近年来出现了一些涂层技术，使用这些耐磨的涂层，让这个耐磨层覆盖在人们使用的工具上，其一般仅包括基层和含氟化合物层。现有涂层首先存在硬度不够高的问题;其次涂层耐磨性还不够高，对于基材起不到良好的耐磨保护作用;再者由于工具应用的环境不同，需要涂层具有防锈的性能，现有涂层防锈的性能较差。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有较高耐磨防锈性能的涂层结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种涂层结构，包括底层和含氟化合物层，还包括耐磨层以及防锈层，所述含耐磨层、防锈层、氟化合物层、底层由外向内依次设置，所述耐磨层由丙烯酸酯聚氨酯和纳米二氧化硅混合而成，所述防锈层丙烯酸树脂和锌粉混合而成。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述底层与氟化合物层之间还设有结构加强层，所述结构加强层由水性双组份环氧以及纳米玻璃粉混合填充而成。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述结构加强层中若干陶瓷微粒，所述陶瓷微粒向底层延伸。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述底层为环氧富锌防锈底漆层。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述氟化合物层为聚四氟乙烯层。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述涂层结构厚度为20μηι至1.0mm。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述涂层结构表面粗糙度小于1.2μπι。
[0011]通过采用上述技术方案，在涂层结构的最表面添加丙烯酸酯聚氨酯和纳米二氧化硅混合而成的耐磨层，由于丙烯酸酯聚氨酯能够增强涂层的交联密度，而纳米二氧化硅能够改善涂层的耐磨性，从而达到增强涂层的耐磨性和硬度的效果，有利于保护使用器械和工具，延长使用寿命，防锈层由丙烯酸树脂和锌粉混合而成，丙烯酸树脂在由液体呈涂层结构的过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的耐水耐化学性、干燥快，易于施工重涂和返工，锌粉能够较好的分散到丙烯酸树脂中，锌粉的电化学保护作用使防锈层具有十分突出的防锈功能。
【附图说明】
[0012]图1为实施例一种涂层结构的剖视图；
[0013]附图标记:1、耐磨层;2、防锈层;3、氟化合物层;4、结构加强层;5、底层。
【具体实施方式】
[0014]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0015]如图1所示，一种涂层结构，包括底层5和含氟化合物层3，还包括耐磨层I以及结构加强层4，所述含耐磨层1、氟化合物层3、结构加强层4和底层5由外向内依次设置，本方案的氟化合物层3为聚四氟乙烯层，所述耐磨层I由丙烯酸酯聚氨酯和纳米二氧化硅混合而成，由于丙烯酸酯聚氨酯能够增强涂层的交联密度，而纳米二氧化硅能够改善涂层的耐磨性，从而达到增强涂层的耐磨性和硬度的效果，有利于保护使用器械和工具，延长使用寿命。
[0016]所述的结构加强层4由水性双组份环氧以及纳米玻璃粉混合填充而成，纳米玻璃粉具有较高的硬度等级，而水性双组份环氧本身材料硬化之后就具有较高的硬度，两者共同作用有利于提高涂层的硬度;在结构加强层4中还分布有若干陶瓷微粒，使得陶瓷微粒呈均匀分散的状态，在进行电镀或者化学镀的过程中，使得陶瓷微粒在该层中被共析，从而形成陶瓷复合层，有利于进一步提高该层结构的硬度，上述的陶瓷微粒向底层5方向延伸，由于陶瓷微粒其本质是呈固体小颗粒状态，往底层5方向延伸的陶瓷微粒能够加强底层5结构与结构加强层4之间的联系性，从而使得层与层之间的紧密性更高。
[0017]在耐磨层I与氟化合物层3之间还设置了防锈层2，上述防锈层2丙烯酸树脂和锌粉混合而成，丙烯酸树脂在由液体呈涂层结构的过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，锌粉能够较好的分散到丙烯酸树脂中，锌粉的电化学保护作用使防锈层2具有十分突出的防锈功能，上述的底层5为环氧富锌防锈底漆层，环氧富锌防锈底漆富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能;生成的漆膜硬度高;耐高温，不影响焊接性能;干燥性能超群;高附着力，良好的机械性能，两层结构中均含有锌粉，两者相互交联有利于进一步提尚防镑性能。
[0018]本实施例的新型涂层与现有的涂层相比，经过涂层硬度测试、涂层耐磨性测试以及表面的粗糙度检测之后，其各项性能检测结果为:涂层洛氏硬度大于120HRA;涂层耐磨性能大于120平方毫米，涂层结构厚度为20μηι至1.0mm，涂层结构表面粗糙度小于1.2μηι，不管是涂层表面的耐磨性、涂层硬度能或者是涂层的防锈性能都优于现有的涂层。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种涂层结构，包括底层(5)和含氟化合物层(3)，其特征在于，还包括耐磨层(I)以及防锈层(2)，所述耐磨层(1)、防锈层(2)、氟化合物层(3)、底层(5)由外向内依次设置，所述耐磨层(I)由丙烯酸酯聚氨酯和纳米二氧化硅混合而成，所述防锈层(2)丙烯酸树脂和锌粉混合而成。2.根据权利要求1所述的一种涂层结构，其特征在于，所述底层(5)为环氧富锌防锈底漆层。3.根据权利要求2所述的一种涂层结构，其特征在于，所述氟化合物层(3)为聚四氟乙烯层。4.根据权利要求3所述的一种涂层结构，其特征在于，所述涂层结构厚度为20μπι至.1.0mm05.根据权利要求4所述的一种涂层结构，其特征在于，所述涂层结构表面粗糙度小于.1.2μπι0
【文档编号】C09D127/18GK205473537SQ201620157060
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】王君琪, 王华平, 王晓斌
【申请人】江阴市汇克拓化工有限公司