一种塑料瓶测漏机的制作方法

[0001]
本申请涉及测漏机的领域，尤其是涉及一种塑料瓶测漏机。


背景技术：

[0002]
塑料瓶以其质量轻，价格低被广泛的作为液体的容器，塑料瓶的容器壁较薄，容易在加工时产生漏眼。目前，一般采用侧漏机对塑料瓶进行侧漏工作，塑料瓶测漏机上一般设置有多个检测头，多个塑料瓶随传送带移动，待多个塑料瓶同时移动到对应检测头下，检测头对多个塑料瓶同时吹气，并对瓶内的气压进行检测 ,塑料瓶内气压异常的视为不合格品。
[0003]
但是多个检测头需等待多个塑料瓶均移动至对应检测头下时再对多个塑料瓶进行统一测漏。在对塑料瓶进行测漏时，传送带便进入停止运转状态，多个塑料瓶均移动至对应检测头下时需要较长时间。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为测漏机存在测漏效率低的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了提高测漏机的测漏效率，本申请提供一种塑料瓶测漏机。
[0006]
本申请提供的一种塑料瓶测漏机采用如下的技术方案：
[0007]
一种塑料瓶测漏机，包括包括机架、两个分别固设在机架上的架杆、设置在两个架杆之间的送料输送带、设置在两个架杆之间的出料输送带、设置在送料输送带和出料输送带之间的检测台、多个设置在检测台上方的检测头，两个所述架杆平行设置，所述检测台的顶面、送料输送带的顶面和出料输送带的顶面均位于同一水平面上；
[0008]
还包括设置在检测台下方且与两个架杆滑移连接的支撑板、两个分别设置在支撑板两侧且用于夹持送料输送带或检测台上塑料瓶的夹持机构、设置在架杆上用于带动支撑板滑移的驱动件、设置在机架上用于拦停送料输送带上塑料瓶的挡板、设置在机架上用于控制挡板上下移动的控制机构；
[0009]
其中一个所述夹持机构位于送料输送带一侧、另一个夹持机构位于检测台一侧，两个所述夹持机构之间的距离和送料输送带靠近检测台的一端与检测头之间的距离相适配，两个所述夹持机构之间的距离也与出料输送带靠近检测台的一端与检测头之间的距离相适配。
[0010]
通过采用上述技术方案，当塑料瓶生产加工完成后，将塑料瓶放置到送料输送带上，由送料输送带将塑料瓶向检测台一侧输送，当塑料瓶触碰到挡板后，无法继续移动，从而使后续输送的塑料瓶堆积在送料输送带靠近检测台的一端；两个夹持机构同步启动，靠近送料输送带一侧的夹持机构夹持住靠近挡板的多个塑料瓶，并使控制机构带动挡板上升，同时驱动件带动支撑板滑动，支撑板带动两个夹持机构同步移动，则使被夹持住的多个塑料瓶移动至检测台上，并与多个检测头一一对应；多个检测头下移，检测头连接到对应的塑料瓶瓶口上，从而实现对塑料瓶检测的功能；并且，当多个塑料瓶离开输送带后，挡板又
被控制机构带动向下移动，继续阻挡塑料瓶前进；在对检测台上的多个塑料瓶进行检测时，夹持机构松开夹持住的多个塑料瓶，并且支撑板恢复初始位置，两个夹持机构则同样恢复初始位置，使位于送料输送带一侧的夹持机构再次夹持靠近挡板的多个塑料瓶，而另一个夹持机构同时夹持住检测台上的多个塑料瓶，待检测台上的多个塑料瓶检测完成后，支撑板再次移动，将待检测的多个塑料瓶移动至检测台上，而检测完成的多个塑料瓶则被另一个夹持机构移动至出料输送带上，由出料输送带输送至下一工序处；反复重复上述步骤，即可将送料输送带上的塑料瓶持续移动至检测台上，使塑料瓶在检测时，送料输送带和出料输送带均保持输送状态，节省塑料瓶的检测时间，提高对塑料瓶的测漏效率。
[0011]
优选的，所述夹持机构包括两个分别设置在支撑板两侧的支撑杆、两个夹板、带动两个支撑杆相互靠近或者远离一侧移动的驱动组件；
[0012]
两个所述架杆位于两个支撑杆之间，两个所述夹板与两个支撑杆一一对应，所述夹板与支撑杆固定连接，两个所述夹板均位于两个架杆的上方，两个所述夹板对称设置。
[0013]
通过采用上述技术方案，驱动组件带动两个支撑杆相互靠近，两个夹板便将塑料瓶夹持；驱动组件带动两个支撑杆相互远离，两个夹板便将塑料瓶松开。
[0014]
优选的，所述夹板上开设有多个与塑料瓶相适配的定位槽，每相邻两个所述定位槽的间距与每相邻两个检测头之间的间距相等。
[0015]
通过采用上述技术方案，定位槽对塑料瓶起到定位和夹持的作用，使多个塑料瓶的瓶口可以准确放置在检测口下方，提高测漏机的工作效率。
[0016]
优选的，所述驱动组件设置为气爪，所述气爪的缸体与支撑板固定连接，所述气爪的两个手爪与两个支撑杆一一对应，所述气爪的手爪与支撑杆固定连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，气爪的两个手爪伸出时，可带动与其连接的两个支撑杆相互远离；气爪的两个手爪收缩时，可带动与其连接的两个支撑杆相互靠近；并且气爪安装方式简单便捷，容易控制支撑杆的行程。
[0018]
优选的，每一个所述架杆的底面均固设有燕尾块，所述支撑板上开设有两个燕尾槽，两个所述燕尾块与两个燕尾槽一一对应，所述燕尾块位于对应的燕尾槽内滑移。
[0019]
通过采用上述技术方案，燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了支撑板的滑移运动，并对支撑板的滑移起到了导向和限位的作用。
[0020]
优选的，所述支撑板上开设有减重槽，所述减重槽位于两个夹持机构之间。
[0021]
通过采用上述技术方案，两个夹持架构之间间隔一定距离，开设减重槽减轻了支撑板的重量，使支撑板更轻便，降低滑移时的所需能耗。
[0022]
优选的，所述驱动件设置为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的缸体固设在架杆上，所述第一驱动气缸的活塞杆与支撑板固定相连。
[0023]
通过采用上述技术方案，第一驱动气缸的活塞杆伸出时，可带动支撑板向挡板一侧远离；第一驱动气缸的活塞杆收缩时，可带动支撑板向挡板一侧靠近；第一驱动气缸占用空间较小，使支撑板做往复运动时较为灵活。
[0024]
优选的，所述控制机构包括固设在机架上的承重杆、设置在承重杆上可带动挡板上下移动的第二驱动气缸；
[0025]
所述第二驱动气缸的缸体与承重杆固定连接，所述第二驱动气缸的活塞杆与挡板固定连接。
[0026]
通过采用上述技术方案，第二驱动气缸的活塞杆伸出时，挡板向下移动，挡板将送料输送带上的塑料瓶进行拦停；夹持机构夹持靠近挡板一侧的塑料瓶向检测区移动时，第二驱动气缸的活塞杆收缩，挡板向上移动，使夹持机构夹持靠近挡板一侧的两个塑料瓶移动至检测台上。
[0027]
优选的，所述送料输送带和出料输送带均设置为水平皮带输送带。
[0028]
通过采用上述技术方案，水平皮带输送带耐磨损、运输平稳、减震性能较好。
[0029]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]
1.塑料瓶在检测时，送料输送带和出料输送带均保持输送状态，节省塑料瓶的检测时间，提高对塑料瓶的测漏效率；
[0031]
2.定位槽对塑料瓶起到定位和夹持的作用，使多个塑料瓶的瓶口可以准确放置在检测口下方，提高测漏机的工作效率；
[0032]
3.第一驱动气缸占用空间较小，使支撑板做往复运动时较为灵活，安装方式简单便捷，容易控制支撑板的行程。
附图说明
[0033]
图1是塑料瓶测漏机的结构示意图；
[0034]
图2是表示夹持机构将检测台上的塑料瓶移动至出料输送带一侧的结构示意图；
[0035]
图3是表示夹持机构位置关系的局部剖视图；
[0036]
图4是表示第一驱动气缸与支撑板之间连接关系的结构示意图；
[0037]
图5是表示减重槽位置关系的局部示意图。
[0038]
附图标记说明：1、机架；11、架杆；12、燕尾块；2、送料输送带；3、出料输送带；4、检测台；41、检测头；5、支撑板；51、夹持机构；511、支撑杆；512、夹板；513、气爪；52、减重槽；53、燕尾槽；6、第一驱动气缸；7、挡板；8、控制机构；81、承重杆；82、第二驱动气缸。
具体实施方式
[0039]
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0040]
本申请实施例公开一种塑料瓶测漏机。参照图1，测漏机包括机架1，机架1上固设有两个架杆11，两个架杆11的截面呈长方形设置，两个架杆11相互平行且间隔设置，两个架杆11之间设置有送料输送带2，送料输送带2设置为水平皮带输送带，两个架杆11之间设置有出料输送带3，出料输送带3也设置为水平皮带输送带。
[0041]
参照图2,送料输送带2和出料输送带3之间设置有检测台4，检测台4呈水平放置的长方形板设置，检测台4的两侧分别与两个架杆11固定连接，且检测台4的顶面、送料输送带2的顶面和出料输送带3的顶面均位于同一水平面上，送料输送带2沿靠近检测台4一侧输送塑料瓶，出料输送带3沿远离检测台4一侧输送塑料瓶。检测台4的上方设置有两个检测头41，检测头41与机架1滑移连接，检测头41可沿竖直方向上下滑移，检测头41用于检测放置在检测台4上的塑料瓶。
[0042]
参照图3和图4，检测台4下方设置有支撑板5，支撑板5呈长方形板设置，支撑板5与两个架杆11均滑移连接，支撑板5沿检测台4的长度方向滑移，每一个架杆11的底面均固设有燕尾块12，燕尾块12沿架杆11的长度方向设置，支撑板5的两侧均开设有与燕尾块12相适
配的燕尾槽53，燕尾槽53沿支撑板5的长度方向开设，两个燕尾块12与两个燕尾槽53一一对应，燕尾块12位于对应的燕尾槽53内滑移。
[0043]
参照图1和图2，支撑板5沿其长度方向的两侧分别设置有夹持机构51，即夹持机构51的数量设置为两个，夹持机构51用于夹持送料输送带2或检测台4上排列的两个塑料瓶，其中一个夹持机构51位于送料输送带2一侧、另一个夹持机构51位于检测台4一侧，两个夹持机构51之间的距离、送料输送带2靠近检测台4的一端与检测头41之间的距离相适配，且两个夹持机构51之间的距离也与出料输送带3靠近检测台4的一端与检测头41之间的距离相适配。
[0044]
参照图4和图5，支撑板5上开设有减重槽52，减重槽52呈长方形设置，减重槽52位于两个夹持机构51之间。机架1上设置有带动支撑板5沿其长度方向滑移的驱动件，驱动件位于送料输送带2的下方。
[0045]
送料输送带2靠近检测台4一侧设置有挡板7，挡板7位于送料输送带2的上方，挡板7呈长方形板设置，挡板7用于拦停位于送料输送带2上的塑料瓶，机架1上设置有带动挡板7上下移动的控制机构8。
[0046]
当塑料瓶生产加工完成后，将塑料瓶放置到送料输送带2上，由送料输送带2将塑料瓶向检测台4一侧输送，当塑料瓶触碰到挡板7后，无法继续移动，从而使后续输送的塑料瓶堆积在送料输送带2靠近检测台4的一端。
[0047]
当送料输送带2上堆积的塑料瓶数量超过两个后，两个夹持机构51同步启动，靠近送料输送带2一侧的夹持机构51夹持住靠近挡板7的两个塑料瓶，并使控制机构8带动挡板7上升，同时驱动件带动支撑板5滑动，支撑板5带动两个夹持机构51同步移动，则使被夹持住的两个塑料瓶移动至检测台4上，并与两个检测头41一一对应；两个检测头41下移，检测头41连接到对应的塑料瓶瓶口上，从而实现对塑料瓶检测的功能。并且，当两个塑料瓶离开输送带后，挡板7又被控制机构8带动向下移动，继续阻挡塑料瓶前进。
[0048]
在对检测台4上的两个塑料瓶进行检测时，夹持机构51松开夹持住的两个塑料瓶，并且支撑板5恢复初始位置，两个夹持机构51则同样恢复初始位置，使位于送料输送带2一侧的夹持机构51再次夹持靠近挡板7的两个塑料瓶，而另一个夹持机构51同时夹持住检测台4上的两个塑料瓶，待检测台4上的两个塑料瓶检测完成后，支撑板5再次移动，将待检测的两个塑料瓶移动至检测台4上，而检测完成的两个塑料瓶则被另一个夹持机构51移动至出料输送带3上，由出料输送带3输送至下一工序处。反复重复上述步骤，即可将送料输送带2上的塑料瓶持续移动至检测台4上，使塑料瓶在检测时，送料输送带2和出料输送带3均保持输送状态，节省塑料瓶的检测时间，提高对塑料瓶的测漏效率。
[0049]
参照图2和图3，夹持机构51包括两个设置在支撑板5上的支撑杆511，两个架杆11分别位于两个支撑杆511之间，两个架杆11与其同侧的支撑杆511间隔设置，两个支撑杆511与支撑板5的顶面垂直设置，支撑板5的下方还设置有驱动组件，驱动组件用于带动两个支撑杆511相互靠近或者远离的一侧移动。支撑杆511远离支撑板5的一端固设有夹板512，夹板512的数量设置为两个，两个夹板512对称设置，两个夹板512均位于两个架杆11的上方，夹板512上开设有两个定位槽，定位槽呈圆弧型设置，塑料瓶的外侧壁可抵接在定位槽内，两个定位槽之间的间距与两个检测头41之间的间距相等，驱动组件带动两个支撑杆511相互靠近时，两个夹板512上对称的两个定位槽可将塑料瓶夹持。
[0050]
参照图4，驱动件设置为第一驱动气缸6，第一驱动气缸6的缸体固设在架杆11上，第一驱动气缸6的活塞杆与支撑板5靠近挡板7的一侧固定连接。
[0051]
参照图3，驱动组件设置为气爪513，气爪513的缸体与支撑板5固定连接，气爪513的两个手爪与两个支撑杆511一一对应，气爪513的手爪与支撑杆511固定连接，气爪513的两个手爪同步对向运动，气爪513的两个手爪分别带动两个支撑杆511也同步对向滑移。
[0052]
气爪513带动两个支撑杆511同步对向滑移，支撑杆511带动夹板512移动，当气爪513带动两个支撑杆511相互靠近时，两个夹板512相互靠近时，从而可将塑料瓶夹持在两个夹板512之间；当气爪513带动两个支撑杆511相互远离时，两个夹板512相互远离时，从而可将夹持在两个夹板512之间的塑料瓶松开。
[0053]
参照图4，控制机构8包括固设在机架1上的承重杆81，承重杆81呈长方体设置，承重杆81的底面与检测台4平行设置，承重杆81上设置有第二驱动气缸82，第二驱动气缸82的缸体底部与承重杆81的底面固定连接，第二驱动气缸82的活塞杆与挡板7的顶面固定连接，第二驱动气缸82可带动挡板7上下移动。
[0054]
第二驱动气缸82的活塞杆伸出时，挡板7向下移动，挡板7将送料输送带2上的塑料瓶进行拦停；夹持机构51夹持靠近挡板7一侧的塑料瓶向检测区移动时，第二驱动气缸82的活塞杆收缩，挡板7向上移动，使夹持机构51夹持靠近挡板7一侧的两个塑料瓶移动至检测台4上。
[0055]
本申请实施例一种塑料瓶测漏机的实施原理为：工作人员将待检测的塑料瓶放置在送料输送带2上，送料输送带2带动其上的多个塑料瓶向检测台4一侧移动，挡板7将多个塑料瓶拦停至检测头41一侧，远离挡板7一侧的夹持机构51夹持检测台4上的塑料瓶，靠近挡板7一侧的夹持机构51夹持靠近挡板7待检测的塑料瓶，检测头41对塑料瓶进行检测；检测完毕后，挡板7在第二驱动气缸82的作用下向上移动，第一驱动气缸6再带动支撑板5向远离挡板7的一侧移动，远离挡板7一侧的夹持机构51将夹持检测台4上的塑料瓶放置在出料输送带3上，靠近挡板7一侧的夹持机构51将夹持靠近挡板7待检测的两个塑料瓶放置在对应的检测头41下方的检测台4后，两个夹持机构51同时松开；
[0056]
第一驱动气缸6再带动支撑板5向靠近挡板7的一侧移动，远离挡板7一侧的夹持机构51夹持放置在检测台4上的两个塑料瓶，靠近挡板7一侧的夹持机构51将夹持靠近挡板7待检测的两个塑料瓶；对塑料瓶进行侧漏时，送料输送带2仍处于运转状态，挡板7将送料输送带2上的塑料瓶拦停至检测台4一侧，使塑料瓶始终处于运输状态，整个塑料瓶的检漏过程循环进行，提高了测漏机的测漏效率。
[0057]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。