专利名称：轮胎切口机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废旧轮胎、橡胶等的处理装置技术领域，特别涉及一种新型轮胎 切口机。
背景技术：
轮胎切口机应用于直径小于1200mm废旧轮胎的切口处理，其可以将符合要求的 轮胎进行切口，以利于废旧轮胎后续切口的处理。现有轮胎切口机的结构如下其机架侧壁安装立式电机，电机的输出轴朝向机架 内部并与油泵相接，油泵通过油管与油箱接通；定刀一与定刀二用螺钉固定在和电机对侧 的机架上；在电机侧的机架内壁采用螺钉连接固定板，固定板上焊接油缸座，切口缸与缸座 以销连接；切口缸与滑块以螺栓连接，滑块焊接在滚轮支架上，支架卡在滚轮轴上；导轨用 螺钉固定在机架上；动刀用螺钉连接在滑块上。现有的轮胎切口机存在的缺陷是由于其没有提升机构，轮胎放在切口支撑架上 需要人力去完成，而操作工劳动强度大，工作效率低；此外，其还存在切口效果差、耗能、操 作不简便等缺陷。
发明内容本实用新型公开了一种轮胎切口机，其解决了现有轮胎切口机存在的产能低、切 口效果差、耗能及操作不简便的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下轮胎切口机，包括切口 机构，切口机构包括机架、电机、油泵、油箱、切口油缸、定刀一、定刀二、动刀、滑座，机架呈 方形框架状，机架的一侧面安装电机，电机的轴朝向机架内部，电机的轴与油泵相连，油泵 安装于机架内，油泵通过油管与油箱连通，油箱固定安装于机架；与电机相对侧的机架另一 侧面固定安装定刀一、定刀二，定刀一与定刀二的刀口相对且留有间隙；机架的内部固接两 根相平行的导轨，两导轨之上各滚动配合一滚轮，滚轮的内圈装有轴承，两侧的轴承间通过 轴一相连，轴承的内圈与轴一的外壁压在一起；滑座的下部形成一道槽，该槽与轴一的外径 相适配，轴一嵌入滑座的下部槽；滑座的一侧螺接动刀，动刀的刀口呈竖向安装，动刀的刀 头朝向两定刀的间隙；滑座的另一侧与切口油缸的柱塞相连，切口油缸安装于机架上，切口 油缸由油泵驱动而运行；轮胎切口机还包括提升机构，提升机构包括升降架、过渡轮、提升 油缸、滑动轮、轴二、链条，升降架包括置放轮胎的台面、两根第一导轨，台面的两侧各固接 一竖向的侧臂；两根第一导轨竖向安装于切口机构的机架的侧面，第一导轨内滑动配合滚 轮，滚轮与所述的侧臂转动配合；第一导轨上方的机架焊接一过渡轮支架，过渡轮支架上安 装所述的过渡轮；机架的上部固接一槽钢，槽钢的连接提升油缸，提升油缸的柱塞固接轴二 的中部，轴二的两头各配合一滑动轮，滑动轮滚动式地置于第二导轨之上，两根第二导轨固 定于机架的上部；轴二的两端各固接链条的一端，两链条的另一端分别固定于升降架的两 侧臂上，两链条各搁置于对应的过渡轮外圈之上。
3[0007]所述的轮胎切口机，机架的一侧面下部通过螺栓安装电机安装板，电机安装板外 侧通过螺栓安装所述的电机。所述的轮胎切口机，两定刀的外侧面盖有面板，面板螺接于机架上，面板开有与两 定刀间隙相适配的通孔；面板的外侧螺接边框。所述的轮胎切口机，动刀运动至两定刀的间隙时，其与两定刀刀口的间距为 0. 2-0. 5mm。所述的轮胎切口机，轴承内段的轴旋入衬套及螺母，轴承外段的轴旋入止动垫圈 及螺母，将轴承轴向定位于轴上。所述的轮胎切口机，滚轮的外侧面螺接端盖。所述的轮胎切口机，切口油缸通过转轴与一油缸座相连，油缸座通过螺栓安装于 机架之上。本实用新型轮胎切口机利用提升机构将升降台提起，在悬空状态下，高强度的压 力使刀迅速伸入轮胎唇内，将轮胎唇内的钢丝切断。其采用气流自动循环，结构简单、紧凑、 安装维修方便、生产效率高、性能稳定可靠、能耗相对较低、除此之外，其采用高强度、耐磨 材料制成刀具，强度高、耐磨损、韧性好、使用寿命长，可以一次快速裁断整胎唇边钢丝。
图1是本实用新型轮胎切口机的总装结构图。图2是切口机构的结构图。图3是切口机构的侧视图。图4是切口机构的爆炸图。图5是提升机构的结构图。图6是提升机构的俯视图。图7是提升机构的爆炸图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。如图1所示，轮胎切口机包括切口机构A和提升机构B。如图2-4所示，切口机构A的机架15呈方形框架状，由多根槽钢焊接而成。机架 15的一侧面下部通过螺栓安装电机安装板12，电机安装板12外侧通过螺栓安装电机11，电 机11的轴朝向机架15内部。电机11的轴与油泵10相连，油泵10安装于机架15内，油泵 10通过油管与油箱1连通，油箱1固定安装于机架15的内底部。与电机11相对侧的机架15另一侧面的上部固定安装定刀一 2、定刀二 3，定刀一 2与定刀二 3的刀口相对且留有间隙。两定刀的外侧面盖有面板6，面板6螺接于机架15 上，面板6开有与两定刀间隙相适配的通孔。面板6的外侧螺接边框17。机架15的内部螺接两根相平行的导轨16。两导轨16之上各滚动配合一滚轮4， 滚轮4的内圈装有轴承5并与轴承5的外圈压在一起，两侧的轴承5间通过轴18相连，轴 承5的内圈与轴18的外壁压在一起。轴承5内段的轴18旋入衬套20及螺母19，轴承5外 段的轴18旋入止动垫圈22及螺母19，从而将轴承5轴向定位于轴18上。滚轮4的外侧面螺接端盖21。滑座14的下部形成一道槽，该槽与轴18的外径相适配，轴18嵌入滑座14的下部 槽，滑座14螺接动刀13，动刀13的刀口呈竖向安装，动刀13的刀头朝向两定刀的间隙，动 刀13运动后，可通过两定刀的间隙伸出机架15之外。当动刀13运动至两定刀的间隙时， 其与两定刀刀口的间距为0. 2-0. 5mm。滑座14的另侧与油缸7的柱塞相连，油缸7的壳体 通过转轴9与油缸座8装配，油缸座8通过螺栓安装于机架15之上。油缸7由油泵10驱 动而运行。切口机系统压力为12MPa，工作压力为5-8MPa，采用46#抗磨液压油，也可以使 用美孚VG46。如图5 — 7所示，提升机构B包括升降架30，升降架30包括置放轮胎的台面301、 两根相平行的侧臂302、两根相平行的导轨303，台面301的两侧各固接一竖向的侧臂302。 两导轨竖向安装于切口机构A的机架15的外侧面(与电机相对侧)，其横截面呈凹形，两导 轨的凹口相对安装，导轨303的凹口内置入滑动式滚轮304，滚轮304通过螺栓35与侧臂 302转动配合。导轨303上方的机架15相对应的焊接一过渡轮支架44，支架44处于机架1的两 边转角处，支架44上安装过渡轮31。机架15的上部沿宽度方向焊接槽钢33，槽钢33的中 部通过螺栓连接提升油缸34，提升油缸34的柱塞固接轴41的中部，轴41的两头各配合一 滑动轮32，滑动轮32滚动式地置于导轨36之上，两导轨36通过螺钉37固定于机架1的上 部，导轨36沿机架1的长度方向安装。轴41的两端部各通过螺栓40、平垫39、弹垫38及 螺母43固定链条42的一头，链条42的另一头固定于升降架的侧臂302上。链条42搁置 于过渡轮31外圈之上，由其过渡导向。电机带动液压系统运行，促使切口油缸做往复运动。待切轮胎置于升降架的台面 上，在提升缸的驱动下，台面上升到高于定刀的位置，切口油缸驱动滑座前进，动刀也随之 前进，在液压力的推动下，动刀前进到达设定位置，台面下降，动刀切入轮胎唇内，然后切口 油缸后退，在拉应力的作用下，切断钢丝；台面下降到初始位置，将轮胎反转180度，重复上 述动作。在这样的循环工作下，轮胎物料被切口，而通过提升机构，切口操作的精度及效率 明显提高。本领域普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型，而并非 作为对本实用新型的限定。只要在本实用新型的实质范围内，对以上实例的变化、变型，都 将落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求轮胎切口机，包括切口机构，切口机构包括机架、电机、油泵、油箱、切口油缸、定刀一、定刀二、动刀、滑座，机架呈方形框架状，机架的一侧面安装电机，电机的轴朝向机架内部，电机的轴与油泵相连，油泵安装于机架内，油泵通过油管与油箱连通，油箱固定安装于机架；与电机相对侧的机架另一侧面固定安装定刀一、定刀二，定刀一与定刀二的刀口相对且留有间隙；机架的内部固接两根相平行的导轨，两导轨之上各滚动配合一滚轮，滚轮的内圈装有轴承，两侧的轴承间通过轴一相连，轴承的内圈与轴一的外壁压在一起；滑座的下部形成一道槽，该槽与轴一的外径相适配，轴一嵌入滑座的下部槽；滑座的一侧螺接动刀，动刀的刀口呈竖向安装，动刀的刀头朝向两定刀的间隙；滑座的另一侧与切口油缸的柱塞相连，切口油缸安装于机架上，切口油缸由油泵驱动而运行；其特征在于所述的轮胎切口机还包括提升机构，提升机构包括升降架、过渡轮、提升油缸、滑动轮、轴二、链条，升降架包括置放轮胎的台面、两根第一导轨，台面的两侧各固接一竖向的侧臂；两根第一导轨竖向安装于切口机构的机架的侧面，第一导轨内滑动配合滚轮，滚轮与所述的侧臂转动配合；第一导轨上方的机架焊接一过渡轮支架，过渡轮支架上安装所述的过渡轮；机架的上部固接一槽钢，槽钢的连接提升油缸，提升油缸的柱塞固接轴二的中部，轴二的两头各配合一滑动轮，滑动轮滚动式地置于第二导轨之上，两根第二导轨固定于机架的上部；轴二的两端各固接链条的一端，两链条的另一端分别固定于升降架的两侧臂上，两链条各搁置于对应的过渡轮外圈之上。
2.如权利要求1所述的轮胎切口机，其特征在于所述机架的一侧面下部通过螺栓安 装电机安装板，电机安装板外侧通过螺栓安装所述的电机。
3.如权利要求1所述的轮胎切口机，其特征在于所述两定刀的外侧面盖有面板，面板 螺接于机架上，面板开有与两定刀间隙相适配的通孔；面板的外侧螺接边框。
4.如权利要求1或3所述的轮胎切口机，其特征在于所述动刀运动至两定刀的间隙 时，其与两定刀刀口的间距为0. 2-0. 5mm。
5.如权利要求1所述的轮胎切口机，其特征在于所述轴承内段的轴旋入衬套及螺母， 轴承外段的轴旋入止动垫圈及螺母，将轴承轴向定位于轴上。
6.如权利要求1所述的轮胎切口机，其特征在于所述滚轮的外侧面螺接端盖。
7.如权利要求1所述的轮胎切口机，其特征在于所述的切口油缸通过转轴与一油缸 座相连，油缸座通过螺栓安装于机架之上。
专利摘要本实用新型公开了轮胎切口机，包括切口机构、提升机构，提升机构的升降架包括台面、导轨，台面的两侧各固接一侧臂；两根导轨竖向安装于切口机构的机架的侧面，导轨内滑动配合滚轮，滚轮与侧臂转动配合；导轨上方的机架安装过渡轮；机架的上部固接槽钢，槽钢的连接提升油缸，提升油缸的柱塞固接轴二的中部，轴二的两头各配合一滑动轮，滑动轮滚动式地置于第二导轨之上，两根第二导轨通过固定于机架的上部；轴二的两端各固接链条的一端，两链条的另一端分别固定于升降架的两侧臂上，两链条各搁置于对应的过渡轮外圈之上。本实用新型轮胎切口机利用提升机构将升降台提起，在悬空状态下，高强度的压力使刀迅速伸入轮胎唇内，将轮胎唇内的钢丝切断。
文档编号B29B17/02GK201769296SQ20102026261
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者余宗伟, 徐文兵, 陈修祥 申请人:浙江天台菱正机械有限公司