专利名称：模具二次顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具二次顶出机构。
背景技术：
现有的模具顶出机构存在以下缺点(a)计算尺寸复杂，模板加工要准需多个尺 寸；(b)成本高；(c)连续生产中易卡，并易损坏；(d)装备要求高，不易调整；(e)结构复杂， 不利于零件机械加工，且二次顶出距离控制不准。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种模具二次顶出 机构，该模具二次顶出机构结构简便，利于零件加工调整，且两次顶出相对距离控制较准。本实用新型的目的通过下述技术方案实现模具二次顶出机构，主要由顶板、以及 套装在顶板上的推板构成，所述顶板的下方设置有挡块，挡块的侧壁上设置有推杆，且推杆 的上端面位于顶板和推板的连接处；所述挡块下端面的边缘处设置有上坡面，与上坡面位 置相对应的推杆上设置有下坡面；所述推杆的下端安装在顶针板上。所述推杆的数目为两根，且在挡块的侧壁上呈均勻分布。所述两根推杆之间通过弹簧相连接，当合模的时候，可以通过弹簧的拉力使两边 的推杆回位。所述顶板和顶针板之间设置有模板；挡块和推杆均设置在模板上。综上所述，本实用新型的有益效果是结构简便，利于零件加工调整，且两次顶出 相对距离控制较准。
图1为本实用新型的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1_顶板；2-推板；3-挡块；4-推杆；5-上坡面； 6-下坡面；7-顶针板；8-弹簧；9-模板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实 施方式不仅限于此。实施例如图1所示，本实用新型主要由顶板1、以及套装在顶板1上的推板2构成，所述顶 板1的下方设置有挡块3，挡块3的侧壁上设置有呈均勻分布的两根推杆4，两根推杆4之 间通过弹簧8相连接，且推杆4的上端面均位于顶板1和推板2的连接处；所述挡块3下端 面的边缘处设置有上坡面5，与上坡面5位置相对应的推杆4上设置有下坡面6 ；所述推杆 4的下端安装在顶针板7上；所述顶板1和顶针板7之间设置有模板9，挡块3和推杆4均
3设置在模板9上。本实用新型的工作原理为推杆4通过顶出力向上运动，由于推杆4的上端面顶住 了顶板1和推板2，且推杆4的下端安装在顶针板7上，所以顶板1、推板2和顶针板7均随 着推杆4 一起向上运动；当运动到挡块3的上坡面5与推杆4的下坡面6相接触时，顶针板 7继续向上顶出，由于斜面的关系，两根推杆4会随着斜面分别向两边移动；当推杆4向两 边移动到一定位置时，推杆4与顶板1脱离，推杆4的上端面只顶靠在推板2上，顶板1将 不再继续向上移动；当顶板1继续运动到一定距离时，就可以直接顶出产品；合模的时候， 由于弹簧8的拉力，使两边的推杆回位。如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求模具二次顶出机构，其特征在于，主要由顶板(1)、以及套装在顶板(1)上的推板(2)构成，所述顶板(1)的下方设置有挡块(3)，挡块(3)的侧壁上设置有推杆(4)，且推杆(4)的上端面位于顶板(1)和推板(2)的连接处；所述挡块(3)下端面的边缘处设置有上坡面(5)，与上坡面(5)位置相对应的推杆(4)上设置有下坡面(6)；所述推杆(4)的下端安装在顶针板(7)上。
2.根据权利要求1所述的模具二次顶出机构，其特征在于，所述推杆(4)的数目为两 根，且在挡块(3)的侧壁上呈均勻分布。
3.根据权利要求2所述的模具二次顶出机构，其特征在于，所述两根推杆(4)之间通过 弹簧⑶相连接。
4.根据权利要求1所述的模具二次顶出机构，其特征在于，所述顶板(1)和顶针板(7) 之间设置有模板(9)；挡块(3)和推杆⑷均设置在模板(9)上。
专利摘要本实用新型公开了一种模具二次顶出机构。该模具二次顶出机构主要由顶板(1)、以及套装在顶板(1)上的推板(2)构成，所述顶板(1)的下方设置有挡块(3)，挡块(3)的侧壁上设置有推杆(4)，且推杆(4)的上端面位于顶板(1)和推板(2)的连接处；所述挡块(3)下端面的边缘处设置有上坡面(5)，与上坡面(5)位置相对应的推杆(4)上设置有下坡面(6)；所述推杆(4)的下端安装在顶针板(7)上。本实用新型结构简便，利于零件加工调整，且两次顶出相对距离控制较准。
文档编号B29C33/44GK201728779SQ20102026183
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者陈巍 申请人:赫比(成都)精密塑胶制品有限公司;赫比国际有限公司