一种顶针顶出的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种顶针顶出的注塑模具，包括底板，后模板以及面板，面板上设有前模板，前模板与后模板通过导柱活动连接；后模板中设有后模镶件，前模板中设有前模镶件，前模镶件与后模镶件之间布置有流道，底板上设有顶针底板，顶针底板上设有顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针，顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针的头部置于流道中，第二水口顶针的头部为扇形形状，第一水口顶针与第三水口顶针的头部为球形形状。本发明结构简单，使用方便，且拉料方便、拉料力度大，脱模时定出塑料制件更方便。
【专利说明】一种顶针顶出的注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种顶针顶出的注塑模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如专利ZL201120548492.X公开了一种注塑模具，包括动模固定板、定模固定板、动模脚、定模脚，其特征在于还包括:动模板、定模板、模芯、注塑流道、顶针板、顶针，在定模脚下方设置有定模板，在动模脚上方设置有动模板，在动模板上设置有模芯，在定模固定板上开设有注塑流道的注塑口，注塑流道与模芯连接，在定模固定板下方设置有顶针板，在顶针板的下方设置有顶针，顶针穿过定模板位于模芯上方。该注塑模具拉料力度差，脱模时定出塑料制件也不方便。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种结构简单，使用方便，且拉料方便、拉料力度大，脱模时定出塑料制件更方便的顶针顶出的注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种顶针顶出的注塑模具，包括底板，后模板以及面板，所述底板中设有顶棍孔，底板上设有第一垫板与第二垫板，后模板设置在第一垫板与第二垫板上，面板上设有前模板，前模板与后模板通过导柱活动连接；导柱设置在后模板中，并穿过前模板，后模板中设有后模镶件，前模板中设有前模镶件，前模镶件与后模镶件之间布置有流道，前模板中设有浇口套，浇口套与流道连通，底板上设有顶针底板，顶针底板布置在第一垫板与第二垫板之间，顶针底板上设有顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针，顶针底板上设有用于固定顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针的顶针面板，顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针的头部置于流道中，第二水口顶针的头部为扇形形状，第一水口顶针与第三水口顶针的头部为球形形状。
[0005]进一步地，所述底板上设有第一垃圾钉与第二垃圾钉。
[0006]进一步地，所述顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针平行设置。
[0007]进一步地，所述第一水口顶针与第三水口顶针形状大小相同。
[0008]进一步地，所述导柱中套装有导套。
[0009]进一步地，所述第二垫板通过第二固定螺钉固定在底板上。
[0010]进一步地，所述第一垫板通过第一固定螺钉固定在底板上。
[0011 ] 进一步地，所述第一垫板与第二垫板平行设置。
[0012]进一步地，所述第一垫板与第二垫板的形状大小相同。
[0013]采用上述技术方案的顶针顶出的注塑模具，由于所述底板中设有顶棍孔，底板上设有第一垫板与第二垫板，后模板设置在第一垫板与第二垫板上，面板上设有前模板，前模板与后模板通过导柱活动连接；导柱设置在后模板中，并穿过前模板，后模板中设有后模镶件，前模板中设有前模镶件，前模镶件与后模镶件之间布置有流道，前模板中设有浇口套，浇口套与流道连通，底板上设有顶针底板，顶针底板布置在第一垫板与第二垫板之间，顶针底板上设有顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针，顶针底板上设有用于固定顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针的顶针面板，顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针的头部置于流道中，第二水口顶针的头部为扇形形状，第一水口顶针与第三水口顶针的头部为球形形状，所以将该模具安装在注塑机上，通过导柱实现一开一合精确对准注塑，通过浇口套可以将注塑机上的注塑嘴精确定准流道，使熔融的塑料注塑到流道中，通过冷却系统使熔融的塑料冷却定型，通过顶针底板带动顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针向前推，顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针使该冷却后的塑件掉落，头部为扇形形状的第二水口顶针拉料力度强，可以使该冷却塑件留在后模板这一边，通过头部为球形形状的第一水口顶针与第三水口顶针，可以进一步地使该冷却塑件留在后模板这一边，更方便落料，定出塑料制件更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明顶针顶出的注塑模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016]如图1所示，一种顶针顶出的注塑模具，包括底板I，后模板4以及面板6，底板I中设有顶棍孔14，底板I上设有第一垫板2与第二垫板3，后模板4设置在第一垫板2与第二垫板3上，面板6上设有前模板5，前模板5与后模板4通过导柱8活动连接；导柱8设置在后模板4中，并穿过前模板5，后模板4中设有后模镶件18，前模板5中设有前模镶件17，前模镶件17与后模镶件18之间布置有流道19，前模板5中设有浇口套7，浇口套7与流道19连通,底板I上设有顶针底板16,顶针底板16布置在第一垫板2与第二垫板3之间，顶针底板16上设有顶针20、第一水口顶针21、第二水口顶针22以及第三水口顶针23，顶针底板16上设有用于固定顶针20、第一水口顶针21、第二水口顶针22以及第三水口顶针23的顶针面板15，顶针20、第一水口顶针21、第二水口顶针22以及第三水口顶针23的头部置于流道19中，第二水口顶针22的头部为扇形形状,第一水口顶针21与第三水口顶针23的头部为球形形状,底板I上设有第一垃圾钉12与第二垃圾钉13，顶针20、第一水口顶针21、第二水口顶针22以及第三水口顶针23平行设置，第一水口顶针21与第三水口顶针23形状大小相同，导柱8中套装有导套9，第二垫板3通过第二固定螺钉11固定在底板I上，第一垫板2通过第一固定螺钉10固定在底板I上，第一垫板2与第二垫板3平行设置，第一垫板2与第二垫板3的形状大小相同。
[0017]本发明顶针顶出的注塑模具，将该模具安装在注塑机上，通过导柱8实现一开一合精确对准注塑，通过浇口套7可以将注塑机上的注塑嘴精确定准流道19，使熔融的塑料注塑到流道19中，通过冷却系统使熔融的塑料冷却定型，通过顶针底板16带动顶针20、第一水口顶针21、第二水口顶针22以及第三水口顶针23向前推，顶针20、第一水口顶针21、第二水口顶针22以及第三水口顶针23使该冷却后的塑件掉落，头部为扇形形状的第二水口顶针22拉料力度强，可以使该冷却塑件留在后模板4这一边，通过头部为球形形状的第一水口顶针21与第三水口顶针23，可以进一步地使该冷却塑件留在后模板4这一边，更方便落料。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种顶针顶出的注塑模具，包括底板、后模板以及面板，其特征在于:所述底板中设有顶棍孔，底板上设有第一垫板与第二垫板，后模板设置在第一垫板与第二垫板上，面板上设有前模板，前模板与后模板通过导柱活动连接；导柱设置在后模板中，并穿过前模板，后模板中设有后模镶件，前模板中设有前模镶件，前模镶件与后模镶件之间布置有流道，前模板中设有浇口套，浇口套与流道连通，底板上设有顶针底板，顶针底板布置在第一垫板与第二垫板之间，顶针底板上设有顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针，顶针底板上设有用于固定顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针的顶针面板，顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针的头部置于流道中，第二水口顶针的头部为扇形形状，第一水口顶针与第三水口顶针的头部为球形形状。
2.根据权利要求1所述的顶针顶出的注塑模具，其特征在于:所述底板上设有第一垃圾钉与第二垃圾钉。
3.根据权利要求1所述的顶针顶出的注塑模具，其特征在于:所述顶针、第一水口顶针、第二水口顶针以及第三水口顶针平行设置。
4.根据权利要求1所述的顶针顶出的注塑模具，其特征在于:所述第一水口顶针与第三水口顶针形状大小相同。
5.根据权利要求1所述的顶针顶出的注塑模具，其特征在于:所述导柱中套装有导套。
6.根据权利要求1所述的顶针顶出的注塑模具，其特征在于:所述第二垫板通过第二固定螺钉固定在底板上。
7.根据权利要求1所述的顶针顶出的注塑模具，其特征在于:所述第一垫板通过第一固定螺钉固定在底板上。
8.根据权利要求1所述的顶针顶出的注塑模具，其特征在于:所述第一垫板与第二垫板平行设置。
9.根据权利要求1所述的顶针顶出的注塑模具，其特征在于:所述第一垫板与第二垫板的形状大小相同。
【文档编号】B29C45/40GK104129032SQ201310157552
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2013年5月2日
【发明者】程齐 申请人:上海伟阳纸业有限公司