一种阀罩注塑模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阀罩注塑模，包括动模座板、动模板、定模座板以及定模板，所述动模座板上设有推板、推板上设有穿到动模板中的推杆，推板上设有用于固定推杆的推杆固定板，推杆固定板与动模板之间设有垫块，动模座板上设有穿过推板的推板导柱，动模板中设有动模芯；定模板设置在定模座板上，定模板中设有定模导柱，定模板与动模板通过定模导柱配合连接，定模板中设有定模型芯，定模座板上设有浇口套，定模座板上设有定位圈，浇口套设置在定位圈中，推杆固定板中设有复位杆，定模板与定模座板中布置有流道，流道与浇口套连通，流道与定模型芯连通。本发明结构简单、使用方便，且配置有复位机构，精确度高，效率高。
【专利说明】
一种阀罩注塑模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模，特别涉及一种阀罩注塑模。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如专利ZL201110412074.2公开了一种注塑模具，所述注塑模具包括定模板和动模板，在动模板上设有抽芯机构，在定模板的外侧设有锁紧件，在动模板上与抽芯机构相连接设有锁紧件固定座，锁紧件的一端与定模板相连接，其另一端与锁紧件固定座形成活动连接，并且，在注塑模具处于合模状态时，锁紧件与锁紧件固定座处于连接状态，能够防止该抽芯机构在注塑过程中由于注塑力过大而被打退。该注塑模具没配置有复位机构，所以定模板和动模板配合精确度不高，动模板与推板在使用的过程中不小心的话容易碰撞，模具使用寿命会变短。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种结构简单，使用方便，且配置有复位机构，精确度高，效率高的阀罩注塑模。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种阀罩注塑模，包括动模座板、动模板、定模座板以及定模板，所述动模座板上设有推板、推板上设有穿到动模板中的推杆，推板上设有用于固定推杆的推杆固定板，推杆固定板与动模板之间设有垫块，动模座板上设有穿过推板的推板导柱，动模板中设有动模芯；定模板设置在定模座板上，定模板中设有定模导柱，定模板与动模板通过定模导柱配合连接，定模板中设有定模型芯，定模座板上设有浇口套，定模座板上设有定位圈，浇口套设置在定位圈中，推杆固定板中设有复位杆，定模板与定模座板中布置有流道，流道与浇口套连通，流道与定模型芯连通。
[0005]进一步地，所述定模板与动模板之间设有定位块。
[0006]进一步地，所述复位杆中套装有复位弹簧。
[0007]进一步地，所述定模型芯布置在定模板的中间位置。
[0008]进一步地，所述定模导柱套装有定模导套。
[0009]进一步地，所述动模芯布置在动模板的中间位置。
[0010]进一步地，所述推板导柱套装有推板导套。
[0011]进一步地，所述垫块中设有用于限位动模板的限位销。
[0012]采用上述技术方案的阀罩注塑模，由于所述动模座板上设有推板、推板上设有穿到动模板中的推杆，推板上设有用于固定推杆的推杆固定板，推杆固定板与动模板之间设有垫块，动模座板上设有穿过推板的推板导柱，动模板中设有动模芯；定模板设置在定模座板上，定模板中设有定模导柱，定模板与动模板通过定模导柱配合连接，定模板中设有定模型芯，定模座板上设有浇口套，定模座板上设有定位圈，浇口套设置在定位圈中，推杆固定板中设有复位杆，定模板与定模座板中布置有流道，流道与浇口套连通，流道与定模型芯连通，所以通过动模座板与定模座板可以将该模具安装在注塑机上，定模板与动模板通过定模导柱配合动作，实现注塑落料的功能，通过流道给定模型芯注塑原料，冷却成型后；通过固定推杆可以将成品推出；通过复位杆定模板与动模板可以安全复位，进入下一道工序，通过推板导柱可以使推板迅速复位，推板往复推推杆，效率高，速度快。由于所述定模板与动模板之间设有定位块，所以通过定位块可以进一步地使定模板与动模板配合准确。由于所述复位杆中套装有复位弹簧，所以通过复位弹簧，定模板与动模板可以安全复位。由于所述定模导柱套装有定模导套，所以通过定模导套保护定模导柱，使定模导柱使用寿命更长。由于所述推板导柱套装有推板导套，所以通过推板导套保护推板导柱，使推板导柱使用寿命更长。由于所述垫块中设有用于限位动模板的限位销，所以通过限位销可以使动模板与推杆固定板不碰到，工作能顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明机罩注塑模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]如图1所示，一种阀罩注塑模，包括动模座板1、动模板8、定模座板13以及定模板11，动模座板I上设有推板2、推板2上设有穿到动模板8中的推杆3，推板2上设有用于固定推杆3的推杆固定板6，推杆固定板6与动模板8之间设有垫块20，动模座板I上设有穿过推板2的推板导柱4，动模板8中设有动模芯7 ;定模板11设置在定模座板13上，定模板11中设有定模导柱9，定模板11与动模板8通过定模导柱9配合连接，定模板11中设有定模型芯12，定模座板13上设有浇口套15，定模座板13上设有定位圈14，浇口套15设置在定位圈14中，推杆固定板6中设有复位杆17,定模板11与定模座板13中布置有流道21,流道21与浇口套15连通，流道21与定模型芯12连通，定模板11与动模板8之间设有定位块16，复位杆17中套装有复位弹簧18，定模型芯12布置在定模板11的中间位置，定模导柱9套装有定模导套10，动模芯7布置在动模板8的中间位置，推板导柱4套装有推板导套5，垫块20中设有用于限位动模板8的限位销19。
[0016]本发明阀罩注塑模，通过动模座板I与定模座板13可以将该模具安装在注塑机上，定模板11与动模板8通过定模导柱9配合动作，实现注塑落料的功能，通过流道21给定模型芯12注塑原料，冷却成型后；通过固定推杆3可以将成品推出；通过复位杆17定模板11与动模板8可以安全复位，进入下一道工序，通过推板导柱4可以使推板2迅速复位，推板2往复推推杆3，效率高，速度快；通过定位块16可以进一步地使定模板11与动模板8配合准确；通过复位弹簧18，定模板11与动模板8可以安全复位；通过定模导套10保护定模导柱9，使定模导柱9使用寿命更长；通过推板导套5保护推板导柱4，使推板导柱4使用寿命更长；通过限位销19可以使动模板8与推杆固定板6不碰到，工作能顺利进行。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种阀罩注塑模，包括动模座板、动模板、定模座板以及定模板，其特征在于:所述动模座板上设有推板、推板上设有穿到动模板中的推杆，推板上设有用于固定推杆的推杆固定板，推杆固定板与动模板之间设有垫块，动模座板上设有穿过推板的推板导柱，动模板中设有动模芯；定模板设置在定模座板上，定模板中设有定模导柱，定模板与动模板通过定模导柱配合连接，定模板中设有定模型芯，定模座板上设有浇口套，定模座板上设有定位圈，浇口套设置在定位圈中，推杆固定板中设有复位杆，定模板与定模座板中布置有流道，流道与浇口套连通，流道与定模型芯连通。
2.如权利要求1所述的阀罩注塑模，其特征在于:所述定模板与动模板之间设有定位块。
3.如权利要求1所述的阀罩注塑模，其特征在于:所述复位杆中套装有复位弹簧。
4.如权利要求1所述的阀罩注塑模，其特征在于:所述定模型芯布置在定模板的中间位置。
5.如权利要求1所述的阀罩注塑模，其特征在于:所述定模导柱套装有定模导套。
6.如权利要求1所述的阀罩注塑模，其特征在于:所述动模芯布置在动模板的中间位置。
7.如权利要求1所述的阀罩注塑模，其特征在于:所述推板导柱套装有推板导套。
8.如权利要求1所述的阀罩注塑模，其特征在于:所述垫块中设有用于限位动模板的限位销。
【文档编号】B29C45/36GK104129031SQ201310157525
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2013年5月2日
【发明者】程齐 申请人:上海伟阳纸业有限公司