管材校直打磨的制造方法

管材校直打磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管材校直打磨机，包括床身、大滚轮、小滚轮、辊轴，床身垂直方向中部水平方向安装有多个辊轴，两侧设有支撑板，支撑板间隔设有若干竖向滑槽，滑槽内有滑板，滑板通过螺纹杆连接支撑板上边缘，螺纹杆上端设有调节手柄，辊轴两端穿过支撑板，部分辊轴两端连接大滚轮，部分辊轴两端连接小滚轮，其特征是：床身水平方向的中部设有水平方向两个打磨机、垂直方向两个打磨机，打磨机通过丝杠连接到床身。改变人工多次换面打磨校直管材的方式，四打磨机同时工作，校直打磨机要实现快速打磨校直成型，一次性完成全打磨、全校直，快速投入生产，实现效率提高、质量稳定的要求。
【专利说明】管材校直打磨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种打磨机。
【背景技术】
[0002]校直打磨机要实现快速打磨校直成型，就必须一次性完成全打磨，全校直才能使管材的快速投入生产实现效率提高，使得管材使用质量稳定，大批量用于产品制造。目前的校直打磨机为单面打磨，依然选择人工分批次单面打磨及多台打磨校直机反复修校直。这种打磨校直管材的方式具有工艺复杂，成本高，也大大增加操作工劳动量。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种管材校直打磨机。
[0004]本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
[0005]包括床身、大滚轮、小滚轮、辊轴，床身垂直方向中部水平方向安装有多个辊轴，两侧设有支撑板，支撑板间隔设有若干竖向滑槽，滑槽内有滑板，滑板通过螺纹杆连接支撑板上边缘，螺纹杆上端设有调节手柄，辊轴两端穿过支撑板，部分辊轴两端连接大滚轮，部分辊轴两端连接小滚轮，床身水平方向的中部设有水平方向两个打磨机、垂直方向两个打磨机，打磨机通过丝杠连接到床身。
[0006]与现有技术相比本发明具有以下明显的优点:改变人工多次换面打磨校直管材的方式，四打磨机同时工作，校直打磨机要实现快速打磨校直成型，一次性完成全打磨、全校直，快速投入生产，实现效率提高、质量稳定的要求。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为本发明的俯视图；
[0008]图2为本发明的主视图；
[0009]图中，1-床身，2-上打磨机，3-大滚轮，4-小滚轮，5-调节手柄，6_下打磨机，7_前打磨机，8-后打磨机，9-丝杠，10-辊轴，11-加工管。
【具体实施方式】
[0010]以下结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述:
[0011]如图所示的管村校直打磨机，包括床身1、大滚轮3、小滚轮4、辊轴10，床身I垂直方向中部水平方向安装有多个辊轴10，两侧设有支撑板，支撑板间隔设有若干竖向滑槽，滑槽内有滑板，滑板通过螺纹杆连接支撑板上边缘，螺纹杆上端设有调节手柄5，辊轴10两端穿过支撑板，部分辊轴10两端连接大滚轮3，部分辊轴10两端连接小滚轮4。
[0012]床身I水平方向的中部设有水平方向两个打磨机，分别是前打磨机7，后打磨机8，还设有垂直方向两个打磨机，分别是打磨机2，下打磨机6，打磨机通过丝杠连接到床身，实现打磨机的移动。[0013]加工管11通过辊轴10运动到四个打磨机的中心空隙，在加工管11运动中实现四个方向的同时打磨，工作效率成倍增加。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.管材校直打磨机，包括床身、大滚轮、小滚轮、辊轴，所述床身垂直方向中部水平方向安装有多个所述辊轴，两侧设有支撑板，所述支撑板间隔设有若干竖向滑槽，所述滑槽内有滑板，所述滑板通过螺纹杆连接支撑板上边缘，所述螺纹杆上端设有调节手柄，辊轴两端穿过支撑板，部分辊轴两端连接所述大滚轮，部分辊轴两端连接所述小滚轮，其特征是:所述床身水平方向的中部设有水平方向两个打磨机、垂直方向两个打磨机，所述打磨机通过丝杠连接到床身。
【文档编号】B24B19/00GK203817919SQ201420222109
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】荣存 申请人:山东固美思耐金属制品有限公司