一种在线恒温分步深冷处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种在线恒温分步深冷处理装置，包括深冷装置，深冷装置的一端与淬火装置相连，淬火装置与热处理装置相连，深冷装置的另一端与回火装置相连，深冷装置包括多组相连的深冷单元。本实用新型具有使用方便，提高生产效率，适用于流水线作业的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种深冷处理装置，特别是一种在线恒温分步深冷处理装置。 一种在线恒温分步深冷处理装置
【背景技术】
[0002] 深冷处理是一种新兴的金属材料强化技术。目前已经逐步在五金工具，机械，能 源，以及军事，航空，航天工业等推广使用。目前国际国内的深冷设备均为独立运行箱柜式 结构。零部件一般在热处理后必须运至深冷中心进行深冷处理，这对于一些在线进行热处 理的材料，如钢丝、钢绳等，很不方便，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用方便，提高生产效率，适 用于流水线作业的在线恒温分步深冷处理装置。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在线恒温分步深冷处理装置， 包括深冷装置，深冷装置的一端与淬火装置相连，淬火装置与热处理装置相连，深冷装置的 另一端与回火装置相连，深冷装置包括多组相连的深冷组。
[0005] 本实用新型的进一步改进在于：所述深冷装置包括两组深冷组，一组深冷组为降 温组，另一组深冷组为升温组，每组深冷组均包括多个深冷单元，每个深冷单元均为整体式 或分体式，相邻两个深冷单元之间通过侧面上的法兰结合进行密封或通过外螺口、内螺口 紧密结合，每个深冷单元中间为空腔，空腔的外围设有保温层，保温层设有两个对称放置用 于材料进出的槽，空腔中设有温控探头，每个空腔均连接有液氮进气管道，多个液氮进气管 道均与液氮罐相连，每个液氮进气管道上均设有电控阀，多个电控阀均与中央控制器相连， 每个空腔还连接有压力排气管道，压力排气管道上均设有压力控制出气阀。
[0006] 本实用新型的进一步改进在于：每个所述液氮进气管道置于空腔中的一端均设有 多个喷气口。
[0007] 本实用新型的进一步改进在于：每个深冷单元的长度小于lm。
[0008] 本实用新型的进一步改进在于：每个深冷单元的长度大于lm，深冷单元中设有用 于使气体均匀分布的风扇。
[0009] 本实用新型的进一步改进在于：所述深冷组的升温组的深冷单元中设有加热器。
[0010] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用在线模块式深冷装置，将钢材，例 如钢绳等，在连续加工过程中顺序进行深冷处理以及处理后的回温和回火。每个深冷单元 均包括有液氮进口和控制液氮的电磁阀。液氮进入深冷室后根据室腔的大小，可以采用内 风扇或者喷气管道将气化后的液氮均匀分布置冷冻室内，室内安置有温控探头，根据数控 程序要求降至并保持在一定温度上，和其他独立深冷设备相比该设备采用多模块分步降温 即采用多深冷单元降温，使得整体设备设计灵活，制造成本低，使用方便，维修简单，可以在 连续性钢材加工业中使用。
【专利附图】
【附图说明】 [0011] ：
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型深冷单元的内部结构示意图；
[0014] 图3为本实用新型工作时的温度逐步下降以及逐步上升的变化示意图；
[0015] 图中标号：1_深冷组、2-淬火装置、3-深冷单元、4-空腔、5-保温层、6-槽、7-温控 探头、8-液氮进气管道、9-液氮罐、10-电控阀、11-中央控制器、12-压力排气管道、13-压 力控制出气阀、14-回火装置、15-热处理装置。
【具体实施方式】 [0016] ：
[0017] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步 详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0018] 如图1至图2示出了本实用新型一种在线恒温分步深冷处理装置的具体实施方 式，包括深冷装置，深冷装置的一端与淬火装置2相连，淬火装置2与热处理装置15相连， 深冷装置的另一端与回火装置14相连，深冷装置包括多组相连的深冷组1。本实用新型 优选深冷装置包括两组深冷组1，一组深冷组1为降温组，内部温度逐步从室温将至指定低 温，另一组深冷组1为升温组，内部温度逐步从低温升高至室温，每组深冷组1均包括多个 深冷单元3,每个深冷单元3均为整体式或分体式，相邻两个深冷单元3之间通过侧面上的 法兰结合进行密封或通过外螺口、内螺口紧密结合，每个深冷单元3中间为空腔4,空腔4的 外围设有保温层5,保温层5设有两个对称放置用于材料进出的槽6,空腔4中设有温控探 头7,每个空腔4均连接有液氮进气管道8,多个液氮进气管道8均与液氮罐9相连，每个液 氮进气管道8上均设有电控阀10,多个电控阀10均与中央控制器11相连，每个空腔4还连 接有压力排气管道12,压力排气管道12上均设有压力控制出气阀13。每个液氮进气管道 8置于空腔4中的一端均设有多个喷气口，每个深冷单元3的长度一般不超过lm，在深冷单 元3的长度大于lm时，深冷单元3中设有用于使气体均匀分布的风扇，回火装置1中设有 加热器。
[0019] 如图3所示，该图显示在中央控制器程序调解下，各深冷单元的温度变化，材料在 进入某一单元时具有上一单元的温度，而在离开被冷却至本单元指定温度。
[0020] 本实用新型在液氮进气管道8上设有控制液氮进气量和频率的电控阀10,电控阀 10由中央控制器11控制，可以根据设定的温度和实际温度来决定氮气的进气量和进气频 率，在压力排气管道12上安装有压力控制出气阀13,可以根据设定的深冷单元3的最高压 力来控制气体的排出，必要时也可以手控排气，每个液氮进气管道8置于空腔4中的一端 均设有多个喷气口，保证气体均匀分布，每个深冷单元3长度一般不超过一米，以保证气体 的均匀分布，如果深冷单元3长度超过一米，可以在深冷室内安装风扇，促使气体的均匀分 布，深冷材料通过每个深冷单元3的时间为20-60分钟，具体时间可因材料不同而调节。每 个深冷单元均通过温控系统受中央控制器的控制，其控制过程简单描述如下：中央控制器 根据深冷的需要和可行性，将深冷单元分为不同恒温区，并通过中央控制保持各个模块的 指定温度，被加工材料以一定速度通过深冷单元3,并根据设计要求在通过某深冷单元3后 达到指定温度，被加工材料在通过全部深冷单元3后，应达到最终深冷温度，并在通过回温 装置以后，达到室温。
[0021] 本实用新型所述的恒温分步深冷处理可以和工厂目前具有的包括热处理在内的 流水线材料处理设备实现无缝连接。由于该深冷设备采用模块式结构，使对不同在线材料 的深冷处理设备的设计更加灵活，降低制造和维修成本。在必要时，对极端低温模块可采用 双模块结构，轮换使用。虽然采用多模块即多深冷单元组成，但是通过中央控制器可以达到 同步效果。中央控制器也可以根据实际需要随时调整各模块的温度，在热处理后即时进行 深冷处理和回温、回火。避免了装卸材料，离线处理，提高工作效率。
【权利要求】
1. 一种在线恒温分步深冷处理装置，其特征在于：包括深冷装置，所述深冷装置的一 端与淬火装置（2)相连，所述淬火装置（2)与热处理装置（15)相连，所述深冷装置的另一端 与回火装置（14)相连，所述深冷装置包括多组相连的深冷组（1 )。
2. 根据权利要求1所述一种在线恒温分步深冷处理装置，其特征在于：所述深冷装置 包括两组深冷组（1 )，一组所述深冷组（1)为降温组，另一组所述深冷组（1)为升温组，每组 所述深冷组（1)均包括多个深冷单元（3)，每个所述深冷单元（3)均为整体式或分体式，相 邻两个所述深冷单元（3)之间通过侧面上的法兰结合进行密封或通过外螺口、内螺口紧密 结合，每个所述深冷单元（3)中间为空腔（4)，所述空腔（4)的外围设有保温层（5)，所述保 温层（5)设有两个对称放置用于材料进出的槽（6)，所述空腔（4)中设有温控探头（7)，每 个所述空腔（4)均连接有液氮进气管道（8)，多个所述液氮进气管道（8)均与液氮罐（9)相 连，每个所述液氮进气管道（8)上均设有电控阀（10)，多个所述电控阀（10)均与中央控制 器（11)相连，每个所述空腔（4)还连接有压力排气管道（12)，所述压力排气管道（12)上均 设有压力控制出气阀（13)。
3. 根据权利要求2所述一种在线恒温分步深冷处理装置，其特征在于：每个所述液氮 进气管道（8)置于所述空腔（4)中的一端均设有多个喷气口。
4. 根据权利要求2所述一种在线恒温分步深冷处理装置，其特征在于：每个深冷单元 (3)的长度小于lm。
5. 根据权利要求2所述一种在线恒温分步深冷处理装置，其特征在于：每个深冷单元 (3)的长度大于lm，所述深冷单元（3)中设有用于使气体均匀分布的风扇。
6. 根据权利要求1所述一种在线恒温分步深冷处理装置，其特征在于：所述深冷组（1) 的升温组的深冷单元中设有加热器。
【文档编号】C21D6/04GK203866364SQ201420221566
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】王建新, 王韫华 申请人:南通天工深冷新材料强化有限公司