一种金属除锈滚筒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种金属除锈滚筒装置，包括：钢丝滚筒、滑板、电机、固定板、平衡板、支座，所述支座为矩形结构，支座下端固定在地面上，支座内部设有两个钢丝滚筒，支座一侧设有左电机固定架、另一侧设有滑板，滑板外侧设有导向板，导向板两侧安装有导向压板，调节支架固定在支座上，右电机固定架上安装有电机，平衡板一端通过第一左拉板、第二左拉板连接于支座上的上侧钢丝滚筒的中心轴上，另一端通过第一右拉板、第二右拉板连接于导向板。本实用新型通过使上下两个钢丝滚筒之间软性连接，防止硬性擦伤工件，另外，本实用新型中分别通过左右两侧的电机带动上下两个钢丝滚筒，提高了工作效率，减少设备故障率，节省使用成本。
【专利说明】一种金属除锈滚筒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除锈设备【技术领域】，具体为一种金属除锈滚筒装置。
【背景技术】
[0002]生产制造汽车与钢构的过程中，在涂装时往往需要对工件进行表面除锈处理，由于铁质零件长期在室外露天放置，表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化皮等锈蚀物，目前管材外表面除锈最常用的方式就是用钢丝刷粗粒，具体来言，是利用手动或者电动的钢丝刷在圆管表面打磨实现去锈作业。手动钢丝刷需要人为操纵钢丝刷，在管材、板材表面打磨，整个过程需要用力把钢丝刷贴住管材外表面移动，其劳动强度大、工作效率低下。电动钢丝刷相对手动钢丝刷工作效率高，但是重量大，需要工人来回走动，而且除锈过程中对环境污染严重，两种方法除锈的质量难以保证。
[0003]目前，专利号为201310022680.2的中国专利公开了一种除锈设备，所述除锈设备包括支架及打磨装置，所述打磨装置固定在所述支架上，所述打磨装置包括具钢丝刷的钢丝轮及驱动模组，所述驱动模组驱动所述钢丝轮旋转，并与所述管材、板材表面相对转动，所述钢丝刷抵接所述管材外表面，并相对所述管材外表面旋转滑动实现打磨。但是其除锈效果差、自动化程度低，需要大量人力保证除锈效果，工作效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种金属除锈滚筒装置，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种金属除锈滚筒装置，包括:钢丝滚筒、滑板、电机、固定板、平衡板、支座，所述支座为矩形结构，支座下端固定在地面上，支座内部设有两个钢丝滚筒，两个钢丝滚筒边缘相切设置，支座一侧设有左电机固定架、另一侧设有滑板，滑板外侧设有导向板，导向板两侧安装有导向压板，滑板下端设有第二调节垫板，第二调节垫板通过第二推杆安装在调节支架上，调节支架固定在支座上，导向板上端安装有右电机固定架，右电机固定架上安装有电机，支座上端设有固定板，固定板上设有第一螺栓，第一螺栓两侧设有导柱，导柱上端安装有平衡板，平衡板一端通过第一左拉板、第二左拉板连接于支座上的上侧钢丝滚筒的中心轴上，另一端通过第一右拉板、第二右拉板连接于导向板。
[0006]所述钢丝滚筒安装在中间轴上，钢丝滚筒与中间轴连接处设有止动垫圈，中间轴通过端头轴连接于方键，方键安装在支座上。
[0007]所述平衡板与固定板之间的导柱上设有配重弹簧，平衡板与导柱连接处上端设有导套，第一螺栓穿过平衡板，第一螺栓的上端设有调平螺母，调平螺母与平衡板之间的第一螺栓上设有第一弹簧。
[0008]所述电机上设有轴承，轴承上设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接于钢丝滚筒。
[0009]所述左电机固定架上安装有电机，左电机固定架下端设有调节固定架，调节固定架下端安装在地面上，调节固定架内设有第一调节垫板，第一调节垫板中央安装有第二螺栓，第二螺栓上设有第一推杆，第一推杆与第一调节垫板之间的第二螺栓上设有第二弹簧。
[0010]所述钢丝滚筒外侧设有钢丝织物层，钢丝织物层通过铆钉固定在钢丝滚筒外表面。
[0011]与已公开技术相比，本实用新型存在以下优点:本实用新型通过平衡板与调平螺母、第一弹簧控制上侧的钢丝滚筒的位置，并通过第一调节垫板和第二弹簧调节支座左侧的电机，使上下两个钢丝滚筒之间软性连接，防止硬性擦伤工件，另外，本实用新型中分别通过左右两侧的电机带动上下两个钢丝滚筒，提高了工作效率，减少设备故障率，节省使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1、钢丝滚筒；2、中间轴；3、方键；4、止动塾圈；5、端头轴；6、滑板；7、导向板；8、导向压板；9、皮带轮；10、轴承；11、皮带；12、电机；13、右电机固定架；14、第一右拉板；15、第二右拉板；16、固定板；17、平衡板；18、导柱；19、导套；20、配重弹簧；21、第一螺栓；22、调平螺母；23、第一弹簧；24、第一左拉板；25、第二左拉板；26、左电机固定架；27、调节固定架；28、第一推杆；29、第一调节垫板；30、第二弹簧；31、第二螺栓；32、调节支架；33、第二调节垫板；34、第二推杆；35、支座。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，一种金属除锈滚筒装置，包括:钢丝滚筒1、滑板6、电机12、固定板16、平衡板17、支座35，所述支座35为矩形结构，支座35下端固定在地面上，支座35内部设有两个钢丝滚筒1，两个钢丝滚筒I边缘相切设置，支座35 —侧设有左电机固定架26、另一侧设有滑板6，滑板6外侧设有导向板7，导向板7两侧安装有导向压板8，滑板6下端设有第二调节垫板33，第二调节垫板33通过第二推杆34安装在调节支架32上，调节支架32固定在支座35上，导向板7上端安装有右电机固定架13，右电机固定架13上安装有电机12,支座35上端设有固定板16,固定板16上设有第一螺栓21,第一螺栓21两侧设有导柱18，导柱18上端安装有平衡板17，平衡板17 —端通过第一左拉板24、第二左拉板25连接于支座35上的上侧钢丝滚筒I的中心轴上，另一端通过第一右拉板14、第二右拉板15连接于导向板7。
[0016]所述钢丝滚筒I安装在中间轴2上，钢丝滚筒I与中间轴2连接处设有止动垫圈4，中间轴2通过端头轴5连接于方键3，方键3安装在支座35上。
[0017]所述平衡板17与固定板16之间的导柱18上设有配重弹簧20，平衡板17与导柱18连接处上端设有导套19，第一螺栓21穿过平衡板17，第一螺栓21的上端设有调平螺母22，调平螺母22与平衡板17之间的第一螺栓21上设有第一弹簧23。
[0018]所述电机12上设有轴承10，轴承10上设有皮带轮9，皮带轮9通过皮带11连接于钢丝滚筒I。
[0019]所述左电机固定架26上安装有电机12，左电机固定架26下端设有调节固定架27，调节固定架27下端安装在地面上，调节固定架27内设有第一调节垫板29，第一调节垫板29中央安装有第二螺栓31，第二螺栓31上设有第一推杆28，第一推杆28与第一调节垫板29之间的第二螺栓31上设有第二弹簧30。
[0020]所述钢丝滚筒I外侧设有钢丝织物层，钢丝织物层通过铆钉固定在钢丝滚筒I外表面。
[0021]本实用新型的工作流程为:将设备装配完毕，分别调试支座35两侧的电机，要求带动的钢丝滚筒I作为相对运动，之后通过调节螺母22将钢丝滚筒I调到合适的位置，松开上部调节螺母22，将上部钢丝滚筒I松开一定距离，然后将待加工的工件放入上下两个钢丝滚筒I之间，启动电机，在待加工的工件通过牵引机构自动送料到达钢丝滚筒I的位置时，调整上部调节螺母将滚筒I向下压，调整弹簧23保证钢丝滚筒I在钢丝磨损时一直有均衡的压力，这样在送料的过程中经过钢丝滚筒的高速旋转自动的将管材、板材表面的锈去除。
[0022]本实用新型通过平衡板17与调平螺母22、第一弹簧23控制上侧的钢丝滚筒I的位置，并通过第一调节垫板29和第二弹簧30调节支座35左侧的电机，使上下两个钢丝滚筒I之间软性连接，防止硬性擦伤工件，另外，本实用新型中分别通过左右两侧的电机带动上下两个钢丝滚筒I，提高了工作效率，减少设备故障率，节省使用成本。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种金属除锈滚筒装置，包括:钢丝滚筒、滑板、电机、固定板、平衡板、支座，其特征在于:所述支座为矩形结构，支座下端固定在地面上，支座内部设有两个钢丝滚筒，两个钢丝滚筒边缘相切设置，支座一侧设有左电机固定架、另一侧设有滑板，滑板外侧设有导向板，导向板两侧安装有导向压板，滑板下端设有第二调节垫板，第二调节垫板通过第二推杆安装在调节支架上，调节支架固定在支座上，导向板上端安装有右电机固定架，右电机固定架上安装有电机，支座上端设有固定板，固定板上设有第一螺栓，第一螺栓两侧设有导柱，导柱上端安装有平衡板，平衡板一端通过第一左拉板、第二左拉板连接于支座上的上侧钢丝滚筒的中心轴上，另一端通过第一右拉板、第二右拉板连接于导向板。
2.根据权利要求1所述的一种金属除锈滚筒装置，其特征在于:所述钢丝滚筒安装在中间轴上，钢丝滚筒与中间轴连接处设有止动垫圈，中间轴通过端头轴连接于方键，方键安装在支座上。
3.根据权利要求1所述的一种金属除锈滚筒装置，其特征在于:所述平衡板与固定板之间的导柱上设有配重弹簧，平衡板与导柱连接处上端设有导套，第一螺栓穿过平衡板，第一螺栓的上端设有调平螺母，调平螺母与平衡板之间的第一螺栓上设有第一弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种金属除锈滚筒装置，其特征在于:所述电机上设有轴承，轴承上设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接于钢丝滚筒。
5.根据权利要求1所述的一种金属除锈滚筒装置，其特征在于:所述左电机固定架上安装有电机，左电机固定架下端设有调节固定架，调节固定架下端安装在地面上，调节固定架内设有第一调节垫板，第一调节垫板中央安装有第二螺栓，第二螺栓上设有第一推杆，第一推杆与第一调节垫板之间的第二螺栓上设有第二弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种金属除锈滚筒装置，其特征在于:所述钢丝滚筒外侧设有钢丝织物层，钢丝织物层通过铆钉固定在钢丝滚筒外表面。
【文档编号】B24B27/033GK203817939SQ201420221276
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】曹旭东 申请人:六安市协诚车辆配件有限公司