一种链条除锈剂及除锈工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种链条除锈剂及除锈工艺，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]链条是一种日常生活中随处可见的金属环状物，多用于机械传动和牵引。链条基本属于劳动密集型产品，很多发达国家已将链条产业链逐步转向发展中国家，这也为我国链条产业带来了新的机遇，目前我国已成为世界上链条生产大国之一，年产值近40亿美元，其中出口额近5亿美元。链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造能力很大程度上取决于链条工艺装备先进程度。近几年来，我国链条行业非常注重链条工艺装备的投入，不少链条企业投入了大量的人力、物力和资金，推行生产设备机电一体化的技改项目，成功地开发了一批制程能力较高的链条加工制造设备，并广泛投入运用，使我国的中小规格链条制造实力方面有了较大幅度的进步。
[0003]链条在使用过程中由于受大气环境中温度、湿度以及空气介质的影响，极易出现生锈现象，若不及时除锈，则容易恶化成更严重的腐蚀现象，对链条表面及连接处造成不均匀的破坏而形成腐蚀坑，腐蚀坑底部由于缺氧而酸化，形成自催化作用，加快向坑底纵深发展的速度，与此同时，腐蚀坑还会引起应力集中，促使腐蚀坑底电位变负，与空气中的杂项介质发生电化学反应，加快腐蚀进程，最终形成裂纹，发生脆性断裂，导致链条整体失效，造成经济损失，严重者甚至会造成安全隐患，威胁生命安全。
[0004]现有的除锈方法一般分为机械除锈和化学除锈，机械除锈通常采用人工刮擦、打磨或借助机械设备对锈蚀工件进行接触式去锈处理，虽然成本较低，工艺方便，但除锈效果并不明显，且耗费的人力较大，除锈时间较长，不适合链条除锈。化学除锈是利用铁锈能与酸发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈目的，但该种除锈方式亦存在着明显的缺陷，即发生化学反应的过程中会产生一定量的氢气，导致链条出现氢脆现象，引起金属材料的力学性能下降，从而影响链条的连接强度，缩短链条的使用寿命，此外，由于酸不仅会与铁锈反应，还会与链条内的铁元素发生反应，从而对链条本身造成一定程度的不可逆伤害，削弱链条强度，亦不适用于链条除锈。因此，一种除锈效果好且不伤及链条本体的除锈剂及除锈工艺亟待推出。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种链条除锈剂，可有效去除链条上的锈斑且不会对链条本体造成伤害，显著提高链条使用寿命。
[0006]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
一种链条除锈剂，按照质量百分比包括以下组分:烧基苯磺酸钠30%?45%，梓檬酸5%?15%，丙酮15%?25%，草酸3%?12%，三乙醇胺2%?8%，其余为去离子水。
[0007]优选地，链条除锈剂按照质量百分比包括以下组分:烷基苯磺酸钠35%?40%，柠檬酸8%?12%，丙酮18%?22%，草酸5%?8%，三乙醇胺3%?6%，其余为去离子水。
[0008]优选地，链条除锈剂还包括草酸。
[0009]更优选地，链条除锈剂中草酸的质量百分比为1%?4%。
[0010]本发明还提供了一种利用如上所述链条除锈剂对链条进行除锈的工艺，所述除锈工艺包括如下步骤:
(1)将链条用汽油或丙酮浸泡3?5分钟，浸泡过程中用刷子清洗链条表面去除油污；
(2)将除油后的链条盘旋浸入链条除锈剂中5?10分钟，让链条与除锈剂充分接触并反应;
(3)取出链条并浸入含5%?18%碳酸氢钠的水溶液中2?3分钟进行中和处理；
(4)用去离子水从链条首端至末端顺次冲洗2?3遍；
(5)冲洗完毕后将链条放入干燥设备内10?15分钟充分干燥；
(6)干燥完毕后取出链条并用刷子给链条上润滑油或缝纫机油。
[0011]相对于现有技术，本发明的有益效果是:采用对人体和环境均无毒害的有机溶剂，能在不伤及链条本体的前提下有效去除链条上的锈迹和锈斑，除锈时间短，成本低，效果明显，且防锈时间长，大大提高了链条的使用寿命，适用性极佳。因此，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下:
实施例1
调配链条除锈剂，该链条除锈剂按质量百分比包括以下组分:烷基苯磺酸钠30%，柠檬酸5%，丙酮25%，草酸12%，三乙醇胺8%，其余为去离子水，该配方中如果还包括3%的草酸，除锈效果会更佳。
[0014]采用上述链条除锈剂对链条进行除锈的具体工艺步骤如下:(1)将链条用丙酮浸泡5分钟，浸泡过程中用刷子清洗链条表面去除油污；(2)将清除油污后的链条一节一节盘旋地浸入上述链条除锈剂中10分钟，让链条与除锈剂充分接触并发生化学反应；(3)待链条与除锈剂充分反应后将链条取出，并浸入至含15%碳酸氢钠的水溶液中3分钟进行中和处理；(4)中和过程完毕后，将链条取出，并用去离子水从链条首端至末端顺次冲洗3遍；
(5)冲洗过程完毕后再将链条放入干燥设备内15分钟进行充分干燥；(6)最后从干燥设备中取出链条，并用毛刷给链条均匀涂上润滑油或缝纫机油。除锈后链条表面具有明显的金属光泽，涂油后链条具备极佳的防锈效果，使用寿命显著提高。
[0015]实施例2
调配链条除锈剂，该链条除锈剂按质量百分比包括以下组分:烷基苯磺酸钠45%，柠檬酸10%，丙酮15%，草酸6%，三乙醇胺5%，其余为去离子水，该配方中如果还包括2%的草酸，亦会有较佳的除锈效果。
[0016]采用上述链条除锈剂对链条进行除锈的具体工艺步骤如下:(1)将链条用丙酮浸泡3分钟，浸泡过程中用刷子清洗链条表面去除油污；(2)将清除油污后的链条一节一节盘旋地浸入上述链条除锈剂中8分钟，让链条与除锈剂充分接触并发生化学反应；(3)待链条与除锈剂充分反应后将链条取出，并浸入至含10%碳酸氢钠的水溶液中2分钟进行中和处理；(4)中和过程完毕后，将链条取出，并用去离子水从链条首端至末端顺次冲洗2遍；(5)冲洗过程完毕后再将链条放入干燥设备内10分钟进行充分干燥；(6)最后从干燥设备中取出链条，并用毛刷给链条均匀涂上润滑油或缝纫机油。本实施例相较于实施例1而言在具有相同除锈效果的基础上降低了链条除锈剂的成本，缩短了总除锈时间，除锈效率更高，经济性更佳。
[0017]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种链条除锈剂，其特征在于按照质量百分比包括以下组分:烷基苯磺酸钠30%?45%，柠檬酸5%?15%，丙酮15%?25%，草酸3%?12%，三乙醇胺2%?8%，其余为去离子水。2.根据权利要求1所述的链条除锈剂，其特征在于按照质量百分比包括以下组分:烷基苯磺酸钠35%?40%，柠檬酸8%?12%，丙酮18%?22%，草酸5%?8%，三乙醇胺3%?6%，其余为去离子水。3.根据权利要求2所述的链条除锈剂，其特征在于:链条除锈剂还包括草酸。4.根据权利要求3所述的链条除锈剂，其特征在于:所述草酸的质量百分比为1%?4% ο5.一种利用如权利要求1?4中任一所述的链条除锈剂进行的除锈工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤: (1)将链条用汽油或丙酮浸泡3?5分钟，浸泡过程中用刷子清洗链条表面去除油污； (2)将去除油污后的链条盘旋浸入链条除锈剂中5?10分钟； (3)取出链条并浸入含5%?18%碳酸氢钠的水溶液中2?3分钟进行中和处理； (4)用去离子水从链条首端至末端顺次冲洗2?3遍； (5)冲洗完毕后将链条放入干燥设备内10?15分钟充分干燥； (6)干燥完毕后取出链条并用刷子给链条上润滑油或缝纫机油。
【专利摘要】本发明公开了一种链条除锈剂及除锈工艺，链条除锈剂按照质量百分比包括以下组分：烷基苯磺酸钠30%～45%，柠檬酸5%～15%，丙酮15%～25%，草酸3%～12%，三乙醇胺2%～8%，其余为去离子水。与现有技术相比，本发明采用对人体和环境均无毒害的有机溶剂，能在不伤及链条本体的前提下有效去除链条上的锈迹和锈斑，除锈时间短，成本低，效果明显，且防锈时间长，大大提高了链条的使用寿命，适用性极佳；因此，具有十分广阔的应用前景。
【IPC分类】C23G5/036
【公开号】CN105350013
【申请号】CN201510832862
【发明人】梁海兵, 张艳凤
【申请人】天津市强力链条有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月26日