一种金属除油除锈表面处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属除油除锈表面处理设备，包括机架、滚筒及送料装置，所述机架中心部位安装带有开口的滚筒并且位于滚筒后侧设置支架，滚筒内壁面设置一层橡胶；在支架上表面安装一号变速箱并且此一号变速箱与二号电机相连接；在滚筒底部两侧各设置一个液压柱并且此液压柱与机架一侧的电控箱相接；所述机架另一侧设置液压油箱并且位于液压油箱下方安装三号电机；在机架外部另外连接一个振动筛并且位于筛网顶部设置四号电机。本实用新型有益效果为：效率高、酸类溶液或其他药剂都可循环使用、不用外排、节能环保。
【专利说明】一种金属除油除锈表面处理设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种金属除油除锈表面处理设备。
【背景技术】
[0002] 综上介绍，传统在金属除油除锈上多采用酸类溶液或其他药剂静态处理，通过酸 类溶液或其他药剂浸泡，即把需要处理的金属件放在盛有酸类溶液或其他药剂的容器中， 经过长时间的浸泡，达到除油除锈的目的，费时费力、效率低，并且在处理过程中，酸类溶液 的气味难闻且对作业工人身体健康损害很大，使用后的废酸类溶液不能回收利用、处理成 本较高，大多直接排入河道或渗到地下，对地表、农作物、水、环境都将造成巨大的危害和污 染。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。 实用新型内容
[0003] 针对以上缺陷，本实用新型提供一种效率高、酸类溶液或其他药剂都多次可循环 使用、不用外排、节能环保的金属除油除锈表面处理及机械镀锌设备，以解决现有技术的诸 多不足。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] -种金属除油除锈表面处理设备，包括机架、滚筒及送料装置，所述机架中心部位 安装带有开口的滚筒并且位于滚筒后侧设置支架，滚筒内壁面设置一层橡胶；送料装置将 需要清洗的金属件传送进清洗机装置的滚筒内，与滚筒内的溶液、玻璃球或金属球混合。
[0006] 在支架上表面安装一号变速箱并且此一号变速箱与二号电机相连接；在滚筒底部 两侧各设置一个液压柱并且此液压柱与机架一侧的电控箱相接；在滚筒前下方设置两个开 口拖轮；
[0007] 所述机架另一侧设置液压油箱并且位于液压油箱下方安装三号电机；在机架外部 另外连接一个振动筛并且位于筛网顶部设置四号电机；所述振动筛与电控箱连接。
[0008] 所振动筛的筛网倾斜设置；
[0009] 所述滚筒可设置成5至12边的菱形结构。
[0010] 本实用新型所述的金属除油除锈表面处理设备的有益效果为：
[0011] (1)通过该设备，工作时，首先将滚筒口放低，加入酸类溶液或其他药剂、玻璃球、 金属件等，然后将滚筒口略微抬高，启动二号电机，通过变速箱控制连接螺杆带动滚动旋 转，从而带动滚筒内的液体、玻璃球与金属件一起旋转，在旋转过程中，玻璃球与金属件在 液体中相互碰撞，摩擦，从而达到除油除锈的目的；该产品工作效率高、酸类溶液或其他药 剂都可多次循环使用、渗出的油渍和金属氧化物可回收利用，不用外排，从而达到零排放， 节能环保；
[0012] (2)效率高、酸类溶液或其他药剂都可循环使用、不用外排、节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014] 图1是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的正面示意图；
[0015] 图2是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的背面示意图；
[0016] 图3是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的振动筛示意图；
[0017] 图4是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的电路部分示意图。
[0018] 图5是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的送料装置局部示意 图；
[0019] 图6是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的送料装置示意图；
[0020] 图7是本实用新型实施例所述金属除油除锈表面处理设备的拖轮局部示意图。
[0021] 图中：
[0022] 1、二号电机；2、三号电机；3、四号电机；4、一号变速箱；5、支架；6、液压油箱；7、 电控箱；8、液压柱；9、滚筒；10、振动筛；11、机架；12、一号电机；13、驱动轮；14、滚轮；、15、 料斗；16、防护板；17、送料装置；18、传送带；19、拖轮；20、人字形挡板。
【具体实施方式】
[0023] 如图1-4所示，本实用新型实施例所述的金属除油除锈表面处理设备，包括机架 11、滚筒9及送料装置17,所述机架11中心部位安装带有开口的滚筒9并且位于滚筒9后 侧设置支架5,在支架5上表面安装一号变速箱4并且此一号变速箱4与二号电机1相连 接；
[0024] 相应地，在滚筒9底部两侧各设置一个液压柱8并且此液压柱8与机架11 一侧的 电控箱7相接，所述机架11另一侧设置液压油箱6并且位于液压油箱6下方安装三号电机2 ；
[0025] 相应地，在机架11外部另外连接一个振动筛10并且位于筛网顶部设置四号电机 3,所述振动筛10与电控箱7连接，其中的振动筛10的筛网倾斜设置；同时，所述二号电机 1、三号电机2均分别与电控箱7连接；
[0026] 滚筒9可设置成5至12边的菱形，低于5边或高于12边会使滚筒9变成正方体或 圆柱体，而影响使用效果，因为正方体旋转困难，圆柱体旋转起来，内部的金属件沉在底部， 不能跟随滚筒9旋转；滚筒9内部包装一层橡胶，减少碰撞力对滚筒的损坏；滚筒9前下方 设置两个开口拖轮19,便于清洗注油和取出维修更换。
[0027] 送料装置17设有料斗15,将要清洗的金属件放进料斗15,同过传送带18传输到 滚筒9内，与滚筒9内的溶液、玻璃球或金属球混合；传送带18由驱动轮13转动带动传输， 所述驱动轮13由一号电机12带动转动；所述传送带18上设有若干个滚轮14辅助传动，传 送带18上方设有防护板16防止原料在传送过程中散落出来，传送带18内底侧上方设置人 字形挡板20,防止跌落在上面的金属件随皮带转动而损坏皮带或造成机器运转卡死。
[0028]本实用新型实施例所述的金属除油除锈表面处理设备，工作时，首先将滚筒9开 口放低，加入酸类溶液或其他药剂，玻璃球、金属件等，然后将滚筒9开口略微抬高，启动二 号电机1，通过一号变速箱4控制连接螺杆带动滚动旋转，从而带动滚筒9内的液体、玻璃球 与金属件一起旋转，在旋转过程中，玻璃球与金属件在液体中相互碰撞、摩擦，从而达到除 油除锈的目的；效率高、酸类溶液或其他药剂都可循环使用、不用外排、节能环保；还可控 制三号电机2、液压油箱6带动两个液压柱8,使滚筒9可升高可降低，顺时针旋转或逆时针 旋转；待滚筒9反复旋转数分钟后，关闭开关，停止旋转，将滚筒9 口放低，先抽出其中的液 体，再将其中的金属件和玻璃球弄出放到振动筛10上，由四号电机3带动倾斜的振动筛10， 将碎小的玻璃球和其他杂质筛除，金属件滚落到振动筛10 -端下面的容器内，除油除锈工 作完成。对于控制电路部分，三个马达控制端分别与总控制箱电路板相接；滚筒9的拖轮19 设计成开口式。
[0029] 上述对实施例的描述是为了便于该【技术领域】的普通技术人员能够理解和应用本 案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一 般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领 域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种金属除油除锈表面处理设备，包括机架（11)、滚筒（9)及送料装置（17)，其特征 在于： 所述机架（11)中心部位安装带有开口的滚筒（9)并且位于滚筒（9)后侧设置支架 (5)，滚筒（9)内壁面设置一层橡胶； 在支架（5)上表面安装一号变速箱（4)并且此一号变速箱（4)与二号电机（1)相连 接； 在滚筒（9)底部两侧各设置一个液压柱（8)并且此液压柱（8)与机架（11) 一侧的电 控箱（7)相接； 在滚筒（9)前下方设置两个开口拖轮（19); 所述机架（11)另一侧设置液压油箱（6)并且位于液压油箱（6)下方安装三号电机 (2)； 在机架（11)外部另外连接一个振动筛（10)并且位于筛网顶部设置四号电机（3); 所述振动筛（10)与电控箱（7)连接。
2. 根据权利要求1所述的金属除油除锈表面处理设备，其特征在于：所述振动筛（10) 的筛网倾斜设置。
3. 根据权利要求1所述的金属除油除锈表面处理设备，其特征在于：所述滚筒（9)可 设置成5至12边的菱形结构。
4. 根据权利要求1所述的金属除油除锈表面处理设备，其特征在于：所述送料装置 (17)的传送带（18)上方设有防护板（16); 传送带（18)内底侧上方设置人字形挡板（20)。
【文档编号】C23G3/00GK204022948SQ201420376758
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】徐现国 申请人:邯郸市宏源环保科技有限公司